CN217167573U - 一种筋板加工定位装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筋板加工定位装夹装置，筋板顶面为加工面；定位装夹装置包括底板、固定件、压板和工装板；筋板上设有定位孔，工装板侧面设有与定位孔配合的销孔、与压板配合的螺纹孔和与固定件配合的凹槽；筋板紧贴在工装板一侧，并通过销钉依次穿过定位孔和销孔，将筋板定位在工装板上；压板上设有条形孔，压板通过连接螺栓穿过条形孔后螺接螺纹孔固定在工装板上，筋板位于工装板和压板之间；底板上设有安装槽，安装槽内设有固定螺栓，固定件上设有通孔，且一端伸入凹槽内，另一端抵在底板上，固定螺栓依次穿过安装槽的开口和通孔后螺接螺母，使固定件一端向下压迫凹槽侧壁，将工装板固定在底板上，该装置能利用数控设备进行筋板的加工。

Description

一种筋板加工定位装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种筋板加工定位装夹装置，尤其涉及一种新型装备天线垂直筋板加工定位装夹装置，属于天线加工技术领域。

背景技术

天线垂直筋板加工时需要把曲面的余量去除，曲面的表面粗糙度要求相对严格，因此加工过程比较复杂，同时还要在去除大余量过程中保证加工变形有效控制，加工时必须内控上述特性以满足后续工艺过程对其的影响，这给零件的加工带来了困难；现有加工工艺将筋板安排在大型五面体加工，同时涉及到大型零件整装，加工成本较高且周期较长。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种利用数控设备进行筋板加工的定位装夹装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种筋板加工定位装夹装置，所述筋板顶面为加工面，所述加工面为曲面；所述定位装夹装置包括底板、固定件、压板和工装板；所述筋板上设有若干定位孔，所述工装板侧面设有与定位孔配合的若干销孔、与压板配合的若干螺纹孔和与固定件配合的若干凹槽；所述筋板紧贴在工装板一侧，并通过销钉依次穿过定位孔和销孔，将筋板定位在工装板上；所述压板上设有条形孔，压板通过连接螺栓穿过条形孔后螺接螺纹孔固定在工装板上，所述筋板位于工装板和压板之间；所述底板上设有安装槽，所述安装槽底部尺寸大于开口尺寸，安装槽内设有固定螺栓，所述固定件上设有通孔，且一端伸入凹槽内，另一端抵在底板上，固定螺栓依次穿过安装槽的开口和通孔后螺接螺母，使固定件一端向下压迫凹槽侧壁，将工装板固定在底板上。

对上述技术方案的进一步设计为：所述加工面包括互相连接的第一曲面和第二曲面。

所述工装板顶面与加工面匹配。

所述工装板包括第一工装板和第二工装板，所述第一工装板顶面上设有螺纹孔，第二工装板上设有通孔，第二工装板通过螺栓穿过通孔后螺接螺纹孔固定在第一工装板顶面上；所述第一工装板顶面与第一曲面匹配；第二工装板与第一工装板连接后，工装板顶面与第二曲面匹配。

所述第一工装板顶面上的螺纹孔设有至少两个。

所述第二工装板上的通孔在顶部设有供螺栓的螺栓头沉入的槽口，所述槽口尺寸大于通孔尺寸。

所述工装板上的若干销孔、若干螺纹孔和若干凹槽均设置于第一工装板上。

所述第一工装板上设有三个销孔，分别为第一销孔、第二销孔和第三销孔；加工第一曲面时，筋板通过第一、第二销孔与工装板定位，加工第二曲面时，筋板通过第一、第三销孔与工装板定位。

所述固定件呈由横杆和竖杆组成的“L”形，横杆远离竖杆一端伸入凹槽内，竖杆底部紧抵在底板上，固定件上的通孔位于横杆中部。

所述固定螺栓的螺栓头尺寸与安装槽底部尺寸匹配，固定螺栓的栓体尺寸与安装槽开口尺寸匹配。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设计了一种定位工装装置，通过该定位工装装置可实现使用小型数控设备替代大型五面体进行筋板加工的加工方式，解决天线筋板的生产难题，降低了大型五面体工作压力，确保生产周期，提高生产效率，实现降本增效。

本实用新型的定位工装装置采用两次定位、两次移位加工的方案，使得工装板尺寸需求小，只需筋板尺寸的一半即可，降低了定位装夹的难度，同时能保证筋板曲面尺寸的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中筋板定位图一；

图2为本实用新型实施例中筋板定位图二；

图3为本实用新型实施例中工装板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的加工示意图。

图中：1-筋板，11-第一曲面，12-第二曲面，13-定位孔，2-工装板，21-第一工装板，22-第二工装板，23-销孔，24-第一螺纹孔，25-凹槽，26-通孔，3-压板，31-条形孔，4-固定件，5-底板，51-安装槽，6-铣削装置。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实施例的一种筋板加工定位装夹装置，所述筋板1呈弧形的长片状，顶面为加工面，加工面为一曲面，且分为互相连接的第一曲面11和第二曲面12；由于筋板1长度较长，加工不方便，因此本实施例分为两次装夹定位，并进行两次加工。

本实施例的定位装夹装置包括底板5、固定件4、压板3、和工装板2，其中工装板2分为第一工装板21和第二工装板22；筋板1上开设有若干定位孔13，对应的在第一工装板21侧面设有与定位孔13配合的若干销孔23；定位时通过销钉穿过销孔23后插入对应的定位孔13来进行筋板1的定位，使筋板1侧面贴合在第一工装板21一侧；本实施例在两次装夹定位时需要用到不同的定位孔组合；结合图3所示，第一工装板21上设有三个销孔23，分别为第一销孔A、第二销孔B和第三销孔C；加工第一曲面时，筋板1通过第一、第二销孔与第一工装板21定位，如图1所示；加工第二曲面时，筋板1通过第一、第三销孔与第一工装板21定位，如图2所示；第一销孔A、第二销孔B和第三销孔C位于一筋板第一曲面的圆心为圆心的同一圆周上，因此使得筋板1的两段加工都是在该圆心上左右移动的方式进行定位，既保证了移位装夹的准确性，也保证了筋板1的定位精度，同时将两段需要的加工的区域设置一个公用销孔，进一步保证筋板1移位的定位精度。

第一工装板21上还设有与压板3配合的四个第一螺纹孔24，所述对应的压板3设有四个，压板3上设有条形孔31，在筋板1与第一工装板21定位后，将压板3抵在筋板1远离第一工装板2的一侧面上，然后通过连接螺栓穿过条形孔31后螺接第一螺纹孔24，使压板3紧抵筋板1，从而将筋板1固定在第一工装板21上。

第一工装板21上还设有与固定件4配合的三个凹槽25；本实施例中底板5为工作台，即机床的工作台面，所述底板5上设有安装槽51，所述安装槽51呈长条状，且安装槽51底部尺寸大于开口尺寸，安装槽51内设有固定螺栓，固定螺栓的螺栓头尺寸与安装槽51底部尺寸匹配，固定螺栓的栓体尺寸与安装槽开口尺寸匹配，使得固定螺栓的螺栓头滑动连接于安装槽51内，栓体从开口处伸出；所述固定件4呈由横杆和竖杆组成的“L”形，横杆远离竖杆一端伸入凹槽内，竖杆底部紧抵在底板5上，固定件4在横杆中部设有通孔，固定螺栓的栓体穿过该通孔并螺接螺母，使得固定件4一端向下压迫凹槽25的侧壁，使第一工装板21底部紧抵在底板5上，并于底板5固定连接。

本实施例采用数控铣削装置6对筋板1的加工面的余量进行去除，因此需要使工装板2顶面与加工面匹配，且加工面位置高于工装板顶面，提高加工稳定性，且不会在加工过程中造成筋板变形或崩坏的现象。

本实施例通过设置第一工装板21和第二工装板22，在加工第一曲面11时，对筋板1进行第一次定位装夹，此时工装板仅使用第一工装板21，第一工装板21顶面与第一曲面11匹配，且第一曲面11位置高于第一工装板21顶面位置，从而使筋板1和工装板2之间最大限度的获得有效接触面积，从而使接触的刚度得以提高；在加工第二曲面12时，对筋板1进行第二次定位装夹，此时工装板使用第一工装板21和第二工装板22的组合，如图3所示第二工装板22与第一工装板21连接后，工装板顶面与第二曲面12匹配；第一工装板21顶面上设有第二螺纹孔，第二工装板22上设有通孔，第二工装板22通过螺栓穿过通孔后螺接第二螺纹孔固定在第一工装板21顶面上，使第二工装板22的顶面与第一工装板21顶面的一部分进行拼接，形成与第二曲面12匹配的曲面，且该曲面位置低于第二曲面12的位置。

本实施例中第一工装板21顶面上的第二螺纹孔至少两个，同时第二工装板22上的通孔在顶部设有供螺栓的螺栓头沉入的槽口，槽口尺寸大于通孔尺寸，使得螺栓连接后螺栓头位于槽口内，且位于形成的曲面的下方，不会对加工造成干扰。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种筋板加工定位装夹装置，所述筋板顶面为加工面，所述加工面为曲面；其特征在于：所述定位装夹装置包括底板、固定件、压板和工装板；所述筋板上设有若干定位孔，所述工装板侧面设有与定位孔配合的若干销孔、与压板配合的若干螺纹孔和与固定件配合的若干凹槽；所述筋板紧贴在工装板一侧，并通过销钉依次穿过定位孔和销孔，将筋板定位在工装板上；所述压板上设有条形孔，压板通过连接螺栓穿过条形孔后螺接螺纹孔固定在工装板上，所述筋板位于工装板和压板之间；所述底板上设有安装槽，所述安装槽底部尺寸大于开口尺寸，安装槽内设有固定螺栓，所述固定件上设有通孔，且一端伸入凹槽内，另一端抵在底板上，固定螺栓依次穿过安装槽的开口和通孔后螺接螺母，使固定件一端向下压迫凹槽侧壁，将工装板固定在底板上。

2.根据权利要求1所述筋板加工定位装夹装置，其特征在于：所述加工面包括互相连接的第一曲面和第二曲面。

3.根据权利要求2所述筋板加工定位装夹装置，其特征在于：所述工装板顶面与加工面匹配。

4.根据权利要求3所述筋板加工定位装夹装置，其特征在于：所述工装板包括第一工装板和第二工装板，所述第一工装板顶面上设有螺纹孔，第二工装板上设有通孔，第二工装板通过螺栓穿过通孔后螺接螺纹孔固定在第一工装板顶面上；所述第一工装板顶面与第一曲面匹配；第二工装板与第一工装板连接后，工装板顶面与第二曲面匹配。

5.根据权利要求4所述筋板加工定位装夹装置，其特征在于：所述第一工装板顶面上的螺纹孔设有至少两个。

6.根据权利要求5所述筋板加工定位装夹装置，其特征在于：所述第二工装板上的通孔在顶部设有供螺栓的螺栓头沉入的槽口，所述槽口尺寸大于通孔尺寸。

7.根据权利要求4所述筋板加工定位装夹装置，其特征在于：所述工装板上的若干销孔、若干螺纹孔和若干凹槽均设置于第一工装板上。

8.根据权利要求7所述筋板加工定位装夹装置，其特征在于：所述第一工装板上设有三个销孔，分别为第一销孔、第二销孔和第三销孔；加工第一曲面时，筋板通过第一、第二销孔与工装板定位，加工第二曲面时，筋板通过第一、第三销孔与工装板定位。

9.根据权利要求1所述筋板加工定位装夹装置，其特征在于：所述固定件呈由横杆和竖杆组成的“L”形，横杆远离竖杆一端伸入凹槽内，竖杆底部紧抵在底板上，固定件上的通孔位于横杆中部。

10.根据权利要求1所述筋板加工定位装夹装置，其特征在于：所述固定螺栓的螺栓头尺寸与安装槽底部尺寸匹配，固定螺栓的栓体尺寸与安装槽开口尺寸匹配。

Images