CN217166824U - 一种轴齿类零件倒角夹具 - Google Patents

Abstract

一种轴齿类零件倒角夹具，包括端盖、涨套、本体、下拉杆和支撑座，端盖安装在本体上端，支撑座安装在本体下端；本体、支撑座均中空，所述涨套安装在本体内且其下部位于支撑座内，下拉杆安装在支撑座内且与涨套连接，下拉杆在支撑座内能够上下移动从而带动涨套上下移动；涨套上部中空，且其上端外壁为上大下小的锥面，该锥形与本体上端内锥面相匹配。本实用新型通过下拉杆上下移动拉动涨套相对于本体涨紧松开，从而实现对零件夹紧后进行数控机床上倒角加工，加工后能够快速方便地卸除零件，因此能够完全且有效地替代人工轴齿类的零件倒角加工工作，解决了现有工序操作方式存在的劳动强度大、生产效率低的缺陷。

Description

一种轴齿类零件倒角夹具

技术领域

本实用新型属于轴齿类零件机加技术领域，具体涉及一种轴齿类零件倒角夹具。

背景技术

传统的轴齿类零件齿轮倒角多采用人工手动风动砂轮倒角，能适用于数控倒角机的夹具较少。现有的轴齿类零件倒角工艺工序多是由人工进行操作，特别是对于较重较大的轴齿类大零件人工操作,属于劳动强度大、生产效率低的机加作业。这种方式生产效率低，不适用车间大批量、长期性的生产模式，尤其是生产高峰期大强度的操作对工人的健康存在危害，同时也不利于企业生产成本的控制。

因此，亟待研究一种生产效率高且能够降低工人劳动强度的倒角工具。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以解决：

一种轴齿类零件倒角夹具，包括端盖、涨套、本体、下拉杆和支撑座，其中：所述端盖安装在本体上端且中间设零件安装孔，支撑座安装在本体下端；所述本体、支撑座均中空，所述涨套安装在本体内且其下部位于支撑座内，所述下拉杆安装在支撑座内且与涨套连接，下拉杆在支撑座内能够上下移动从而带动涨套上下移动；所述涨套上部中空，且其上端外壁为上大下小的锥面，该锥形与本体上端内锥面相匹配。

本实用新型还包括如下其他技术特征：

所述涨套上端内壁设有环状凸台。

所述涨套上部内腔中一周均匀设有多个弹性杆。

所述弹性杆之间填充有橡胶，且弹性杆下端开有通孔。

所述支撑座底部开有多个螺栓孔，通过螺栓与机床进行连接；支撑座上端开有螺栓孔，通过第二螺钉与本体下端的螺栓孔连接。

所述本体上端开有螺栓孔，通过第一螺钉与端盖连接。

所述下拉杆的上部中空，涨套的下部位于其内且两者可拆卸连接。

所述下拉杆下端加工有外螺纹，下拉杆上端与涨套之间通过螺纹或者第三螺钉连接。

所述下拉杆侧壁上沿其长度方向开有条形的防转槽，第四螺钉的前端穿过支撑座后伸入防转槽内，且其前端面与防转槽不接触。

所述第一螺钉、第二螺钉和第四螺钉选择内六角圆柱头螺钉；第三螺钉选择内六角圆柱端紧定螺钉。

相较于现有技术，本实用新型具有如下技术效果：

(1)本实用新型解决了现有轴齿类零件齿廓倒角由人工进行操作方式所存在的问题，通过下拉杆上下移动拉动涨套相对于本体涨紧松开，从而实现对零件夹紧后进行数控机床上倒角加工，加工后能够快速方便地卸除零件，因此能够完全且有效地替代人工轴齿类的零件倒角加工工作，解决了现有工序操作方式存在的劳动强度大、生产效率低的缺陷。

(2)涨套与本体以及下拉杆均为可拆卸式连接，能够根据轴齿轮的夹紧直径不同更换适合的涨套，通用性强。同时，端盖与本体、本体与支撑座之间均为可拆卸式连接，因此能够针对不同长度、不同齿轮大小的轴齿类零件进行倒角加工。综上，本实用新型使用灵活方便、适用范围广、可互换性高，能够进行快换结构装配。

附图说明

图1是本实用新型的轴齿类零件倒角夹具的结构剖视图；

图2是涨套的剖视图；

图3是本体的剖视图。

图中各标号含义：1、端盖，2、内六角圆柱头螺钉，3、涨套，3-1，锥面；3-2、环形凸台；3-3、弹性杆；3-4、弹性杆孔；4、本体，4-1、内锥面；5、内六角圆柱头螺钉，6、内六角圆柱端紧定螺钉，7、支撑座，8、下拉杆，9、内六角圆柱头螺钉，K、本体K端面，T、涨套上端面T面。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步解释说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种轴齿类零件倒角夹具，包括端盖1、涨套3、本体4、下拉杆8和支撑座7，其中：端盖1安装在本体4上端且中间设零件安装孔，支撑座7安装在本体4下端；本体4、支撑座7均中空，涨套3安装在本体4内且其下部位于支撑座7内，下拉杆8安装在支撑座7内且与涨套3连接，下拉杆8在支撑座7内能够上下移动从而带动涨套3上下移动；涨套3上部中空，且其上端外壁为上大下小的锥面3-1，该锥形与本体4上端的内锥面4-1相匹配。

上述技术方案中，端盖1用于支撑待加工零件并将其定位，支撑座7用于支撑本实用新型的夹具整体，其通过连接盘安装在相应的倒角机床上(倒角机床不同，相应的连接盘也不同，根据不同的倒角机型号可以更换不同的连接盘。连接盘结构类似，只是安装孔位置不同而已)；下拉杆8用于推拉涨套3在本体4内上下移动，其下端与机床内部油缸接口连接，即具有上下移动的动力。本体4与涨套3上端外壁的锥形相配合，涨套3上端面与本体4下表面接触时，将待加工零件的下端由端盖1伸入涨套3内，然后下拉杆8向下拉动涨套3直至涨套3上端面卡紧待加工零件。在涨套3向下运动的过程中，固定的本体4内锥面4-1使得涨套3收缩，继而使得涨套3内孔变小，夹紧固定零件。当零件加工完毕后，需要卸除零件，此时下拉杆8推动涨套3向上移动，涨套3外壁的锥面3-1与本体4内锥面4-1配合，由于涨套3上移，固定的本体4内锥面4-1使得涨套3放松，继而使得涨套3放松对零件的夹持。

上述技术方案解决了现有轴齿类零件齿廓倒角由人工进行操作方式所存在的问题，通过下拉杆上下移动拉动涨套相对于本体涨紧松开，从而实现对零件夹紧后进行数控机床上倒角加工，加工后能够快速方便地卸除零件，因此，能够完全且有效地替代人工轴齿类的零件倒角加工工作，解决了现有工序操作方式存在的劳动强度大、生产效率低的缺陷。

作为本实用新型的一种优选方式，涨套3上端内壁设有环状凸台3-2，该环状凸台3-2的内壁与待加工零件外壁接触，能够在涨套3位于本体1顶端时将待加工零件夹紧。同时，涨套3上部内腔中一周均匀设有多个弹性杆3-3，用于对零件一周进行夹紧；优选的，弹性杆3-3下端开有通孔3-4，通孔3-4能够增加弹性杆弹力，使得弹性杆对环状凸台3-2的夹紧效果更好。另外，在弹性杆3-4之间用橡胶填充，保证弹性杆的涨紧与松开。

优选的，支撑座7底部开有多个螺栓孔，通过螺栓与机床进行连接。支撑座7上端开有螺栓孔，通过第二螺钉5与本体4下端的螺栓孔连接，从而实现本体4和支撑座7的可拆卸连接。螺栓连接方式使得支撑座7与机床、本体4都可方便拆卸。本体4上端开有螺栓孔，通过第一螺钉2与端盖1连接。这些固定连接都是可拆式连接，同时所有连接都是相配合，保证一定的形位公差要求。

优选的，下拉杆8的上部中空，涨套3的下部位于其内且两者可拆卸连接，这种嵌入后连接的方式使得在替换待加工零件的过程中拉动下拉杆8带动涨套3上下运动的过程中，两者的连接非常紧密稳固，不易松动。优选的；下拉杆8下端加工有外螺纹，通过外螺纹与机床内部油缸连接，下拉杆8上端与涨套3之间通过螺纹或者第三螺钉6连接。

优选的，下拉杆8侧壁上沿其长度方向开有条形的防转槽，第四螺钉9的前端穿过支撑座7后伸入防转槽内，且其前端面与防转槽有一定间隙。设计第四螺钉9是为了在下拉杆8上下移动过程中避免其绕自身轴向旋转，由于防转槽为条形，因此不会阻碍下拉杆8上下移动。

优选的，第一螺钉2、第二螺钉5和第四螺钉9选择内六角圆柱头螺钉；第三螺钉6选择内六角圆柱端紧定螺钉，在有效的起到定位作用的同时，可以避免螺钉头部与支撑座7内壁干涉。

实施例：

本实用新型提供的轴齿类零件倒角夹具结构，包括端盖1、涨套3、本体4、支撑座7和下拉杆8。第一螺钉2、第二螺钉5和第四螺钉9选择内六角圆柱头螺钉；第三螺钉6选择内六角圆柱端紧定螺钉。

支撑座7底部加工有6个螺栓孔，通过螺栓孔利用螺栓与机床工作台相连接，下拉杆8通过加工外螺纹与机床内部油缸相连接，通过油缸作用带动下拉杆8上下移动，从而拉动涨套3也上下移动，涨套3外锥面与本体4内锥面配合，由于涨套3下移动，固定的本体4内锥面使得涨套3收缩，继而使得涨套3内孔变小，夹紧固定零件。

本实施例的工作过程如下：

本实用新型的轴齿类零件倒角夹具通过支撑座7并通过螺栓将整个倒角夹具装置固定在数控倒角机上，人工只需要一次安装好整个夹具，后续无需再次安装，每次只需要装卸需要加工以及加工好的零件即可，夹具在往机床安装时已经装配了主要部件，装配技术要求装配后件3涨套上端面T面超出件4本体上K端面2mm。

步骤1：装零件时，人工将零件插入涨套3内，端盖1起到了支撑作用，将待加工零件支撑住，完成定位；

步骤2：工人操作机床相应按钮，机床内部油缸将下拉杆8向下拉动移动；下拉杆8与涨套3通过螺纹连接，下拉杆8向下移动的同时，带动涨套3向下移动；由于涨套3的外锥面与本体4的内锥面相配合，涨套3下移的过程，本体4促使涨套收缩，此时涨套3将会涨紧零件，起到了夹紧的作用，夹具夹紧零件的过程都受机床的控制，操作人员只需要操作机床即可；

步骤3：数控机床开始加工零件；

步骤4：卸零件时，工人操作机床相应按钮，机床内部油缸通过螺纹连接下拉杆8，将下拉杆8向上推动移动；下拉杆8与涨套3通过螺纹连接，下拉杆8向上移动的同时，带动涨套3向上移动；由于涨套3的外锥面与本体4的内锥面相配合，涨套3上移的过程，本体4促使涨套3放松，此时涨套3将会松开零件，起到了松开的作用；

步骤5：重复以上步骤加工下一个零件。

Claims (10)

1.一种轴齿类零件倒角夹具，其特征在于，包括端盖、涨套、本体、下拉杆和支撑座，其中：所述端盖安装在本体上端且中间设零件安装孔，支撑座安装在本体下端；所述本体、支撑座均中空，所述涨套安装在本体内且其下部位于支撑座内，所述下拉杆安装在支撑座内且与涨套连接，下拉杆在支撑座内能够上下移动从而带动涨套上下移动；所述涨套上部中空，且其上端外壁为上大下小的锥面，该锥形与本体上端内锥面相匹配。

2.如权利要求1所述的轴齿类零件倒角夹具，其特征在于，所述涨套上端内壁设有环状凸台。

3.如权利要求1所述的轴齿类零件倒角夹具，其特征在于，所述涨套上部内腔中一周均匀设有多个弹性杆。

4.如权利要求3所述的轴齿类零件倒角夹具，其特征在于，所述弹性杆之间填充有橡胶，且弹性杆下端开有通孔。

5.如权利要求1所述的轴齿类零件倒角夹具，其特征在于，所述支撑座底部开有多个螺栓孔，通过螺栓与机床进行连接；支撑座上端开有螺栓孔，通过第二螺钉与本体下端的螺栓孔连接。

6.如权利要求1所述的轴齿类零件倒角夹具，其特征在于，所述本体上端开有螺栓孔，通过第一螺钉与端盖连接。

7.如权利要求1所述的轴齿类零件倒角夹具，其特征在于，所述下拉杆的上部中空，涨套的下部位于其内且两者可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的轴齿类零件倒角夹具，其特征在于，所述下拉杆下端加工有外螺纹，下拉杆上端与涨套之间通过螺纹或者第三螺钉连接。

9.如权利要求1所述的轴齿类零件倒角夹具，其特征在于，所述下拉杆侧壁上沿其长度方向开有条形的防转槽，第四螺钉的前端穿过支撑座后伸入防转槽内，且其前端面与防转槽不接触。

10.如权利要求6所述的轴齿类零件倒角夹具，其特征在于，所述第一螺钉、第二螺钉和第四螺钉选择内六角圆柱头螺钉；第三螺钉选择内六角圆柱端紧定螺钉。

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