CN213033683U - 工件内孔涨紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件内孔涨紧装置，包括多个用于涨开工件内孔的锥度涨块和用于对锥度涨块定位的涨块保持架，多个所述锥度涨块的内侧均设有凸块，所述涨块保持架上设有多个用于供凸块穿过的穿槽，所述凸块的内壁上设有向内倾斜的弧形槽，多个所述弧形槽相互围合形成有锥形腔，所述锥形腔的上方设有用于涨开各个锥度涨块且可上下移动的锥度涨杆，所述锥形腔和锥度涨杆同轴设置。本实用新型具有对工件夹紧定位时，工件的表面完全开敞，且多工序加工的基准转换重合等特点。

Description

工件内孔涨紧装置

技术领域

本实用新型属于一种涨紧装置，具体涉及一种工件内孔涨紧装置。

背景技术

原来的常规机床配用的常规夹具多数为一道工序一套夹具，故提供的定位与压紧的部位较多，只要定位与压紧元素为非加工表面就可以。但为完成一件产品的加工需要多道工序来完成，且每道工序的定位基准与加工基准很难统一，造成基准不重合误差较大；多工序加工就需要多套夹具来辅助生产，这样造成准备工时过长使效率比较低，多套夹具的成本也比较高经济性不好。

随着数控机床的发展，各种多功能复合机床大量应用。如车铣复合数控机床就是一典型。这类机床通常能够一序完成70％-100％的加工；且使设计基准与加工基准重合，提高了加工精度。但随着各类先进机床的应用，常规的夹具已经不能完全匹配。要在一序加工更多的特征，就要求待加工产品的表面要完全开敞，不允许布置压板，这就不得不以内孔定位同时夹紧。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种工件内孔涨紧装置，解决了现有技术存在的对工件夹紧定位时，工件的表面无法完全开敞，且多工序加工的基准转换时误差较大等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种工件内孔涨紧装置，包括多个用于涨开工件内孔的锥度涨块和用于对锥度涨块定位的涨块保持架，多个所述锥度涨块的内侧均设有凸块，所述涨块保持架上设有多个用于供凸块穿过的穿槽，所述凸块的内壁上设有向内倾斜的弧形槽，多个所述弧形槽相互围合形成有锥形腔，所述锥形腔的上方设有用于涨开各个锥度涨块且可上下移动的锥度涨杆，所述锥形腔和锥度涨杆同轴设置；通过上述锥度涨块的设置，以便于朝外涨开工件内孔，使得工件转移至不同的基准上时，可以保持基准转换之间的重合度，减少误差，提高定位精度，加强定位基准性，且无需对工件的表面夹持，实现工件表面的完全开敞，提高对工件的加工率，上述凸块和穿槽的配合设置，使得涨块保持架可以对锥度涨块支撑和定位，保证各个锥度涨块可以朝外对工件内孔扩张，上述锥度涨杆和锥形腔的同轴设置使得锥度涨杆下移便可以顶开各个锥度涨块，实现对工件内孔的涨紧，锥度涨杆的对工件内孔的作用力均匀分散，避免工件受力不均匀而损坏。

作为优选，所述涨块保持架的顶部设有固定导向轴，所述固定导向轴的上端设有用于驱动锥度涨杆上下移动的气缸，所述气缸的输出轴朝下延伸且与锥度涨杆螺纹连接；上述固定导向轴用于保持锥度涨杆上下移动时的竖直度，避免锥度涨杆倾斜而导致作用力不均匀，使得锥度涨块涨开的更加困难，设置导致锥度涨杆的断裂，气缸的设置，可以增加锥度涨杆的动力，使得锥度涨杆涨开锥度涨块更加的轻松省力。

作为优选，所述涨块保持架包括圆形顶板和设于圆形顶板下方的圆形底板，所述圆形顶板和圆形底板之间设有环形保持块，所述涨块保持架上设有用于供锥度涨杆穿过的圆形穿孔，所述穿槽设于环形保持块的侧壁上；上述圆形顶板和圆形底板起到支撑的作用，且圆形的设置，方便寻找中心点，对圆形顶板和圆形底板加工圆形穿孔，从而保证同轴度，方便锥度涨杆的上下移动，环形保持块的设置，可以加固结构，且通过穿槽对锥度涨块限位。

作为优选，所述凸块的两侧分别与穿槽的两侧抵接，所述凸块的两端分别与圆形顶板和圆形底板抵接；上述凸块和穿槽的配合设置，使得凸块受到穿槽顶部、底部及两侧的限位，穿槽可以通过凸块限定锥度涨块仅能由内向外水平移动，集中作用力朝外涨开，使得涨紧更加的轻松且可靠。

作为优选，所述锥度涨块的上端内侧对应于凸块外侧的位置处设有弧形缺口，多个所述锥度涨块上的弧形缺口相互围合形成有环形缺口，所述环形缺口内设有环形弹性件，所述环形弹性件设于环形保持块的外侧；通过上述环形缺口的设置，以便于在常态下和涨开的情况下容纳环形弹性件，避免环形弹性件脱离，同时对各个锥度涨块的移动进行限制，避免锥度涨块涨开过度而脱离涨块保持架，且使得锥度涨块可以自动回位。

作为优选，所述固定导向轴设于圆形顶板的顶面上，所述固定导向轴的内侧设有无油衬套，所述无油衬套的内壁与锥度涨杆的外壁抵接；上述无油衬套的设置，起到对锥度涨杆的导向作用，避免锥度涨杆上下移动时发生偏移。

作为优选，所述锥度涨块的外壁上设有可与工件内孔的内壁贴合的弧面；上述弧面的设置，使得锥度涨块涨开时，对工件内孔的内壁均匀作用力，保证涨紧的稳定。

作为优选，所述涨块保持架上的环形保持块的外壁上设有环形槽；环形槽的设置，以便于对环形弹性件定位，避免环形弹性件在静止时上移，而导致涨开时从锥度涨块上方脱离。

因此，本实用新型具有对工件夹紧定位时，工件的表面完全开敞，且多工序加工的基准转换重合等特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是图1的立体剖视图；

图3是图1中的各个锥度涨块组合的结构示意图；

图4是图1中的涨块保持架的立体结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-4所示，一种工件内孔涨紧装置，包括多个用于涨开工件内孔的锥度涨块1和用于对锥度涨块1定位的涨块保持架2，多个锥度涨块1的内侧均设有凸块11，涨块保持架2上设有多个用于供凸块11穿过的穿槽20，凸块11的内壁上设有向内倾斜的弧形槽111，多个弧形槽111相互围合形成有锥形腔112，锥形腔112的上方设有用于涨开各个锥度涨块1且可上下移动的锥度涨杆3，锥形腔112和锥度涨杆3同轴设置，通过上述锥度涨块的设置，以便于朝外涨开工件内孔，使得工件转移至不同的基准上时，可以保持基准转换之间的重合度，减少误差，提高定位精度，加强定位基准性，且无需对工件的表面夹持，实现工件表面的完全开敞，提高对工件的加工率，上述凸块和穿槽的配合设置，使得涨块保持架可以对锥度涨块支撑和定位，保证各个锥度涨块可以朝外对工件内孔扩张，上述锥度涨杆和锥形腔的同轴设置使得锥度涨杆下移便可以顶开各个锥度涨块，实现对工件内孔的涨紧，锥度涨杆的对工件内孔的作用力均匀分散，避免工件受力不均匀而损坏；度涨块1的外壁上设有可与工件内孔的内壁贴合的弧面14，上述弧面的设置，使得锥度涨块涨开时，对工件内孔的内壁均匀作用力，保证涨紧的稳定。

凸块11的两侧分别与穿槽20的两侧抵接，凸块11的两端分别与圆形顶板22和圆形底板23抵接，上述凸块和穿槽的配合设置，使得凸块受到穿槽顶部、底部及两侧的限位，穿槽可以通过凸块限定锥度涨块仅能由内向外水平移动，集中作用力朝外涨开，使得涨紧更加的轻松且可靠。

涨块保持架2的顶部设有固定导向轴4，固定导向轴4的上端设有用于驱动锥度涨杆3上下移动的气缸5，气缸5的输出轴朝下延伸且与锥度涨杆3螺纹连接，上述固定导向轴用于保持锥度涨杆上下移动时的竖直度，避免锥度涨杆倾斜而导致作用力不均匀，使得锥度涨块涨开的更加困难，设置导致锥度涨杆的断裂，气缸的设置，可以增加锥度涨杆的动力，使得锥度涨杆涨开锥度涨块更加的轻松省力；定导向轴4设于圆形顶板22的顶面上，固定导向轴4的内侧设有无油衬套41，无油衬套41的内壁与锥度涨杆3的外壁抵接，上述无油衬套的设置，起到对锥度涨杆的导向作用，避免锥度涨杆上下移动时发生偏移。

在对工件内孔涨开前，锥度涨块处于收缩状态，将工件内孔与锥度涨块的外壁接触，启动气缸，气缸驱动锥度涨杆下移，插入锥形腔内，并持续下移，直至顶开锥度涨块，各个锥度涨块分别朝外平移，锥度涨块从而涨开工件内孔。

锥度涨块1的上端内侧对应于凸块11外侧的位置处设有弧形缺口12，多个锥度涨块1上的弧形缺口12相互围合形成有环形缺口13，环形缺口13内设有环形弹性件131，环形弹性件131设于环形保持块24的外侧，通过上述环形缺口的设置，以便于在常态下和涨开的情况下容纳环形弹性件，避免环形弹性件脱离，同时对各个锥度涨块的移动进行限制，避免锥度涨块涨开过度而脱离涨块保持架，且使得锥度涨块可以自动回位，上述环形弹性件采用环形弹簧设置，为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述；在涨开工件内孔并定位工件内孔至加工设备上后，环形弹性件处于张开状态，然后气缸驱动锥度涨杆上移，取消对锥度涨块的顶动，环形弹性件从而自动收缩，锥度涨块受到环形弹性件的回弹力作用自动回移，直至停止移动。

涨块保持架2包括圆形顶板22和设于圆形顶板22下方的圆形底板23，圆形顶板22和圆形底板23之间设有环形保持块24，涨块保持架2上设有用于供锥度涨杆3穿过的圆形穿孔241，穿槽20设于环形保持块24的侧壁上，上述圆形顶板和圆形底板起到支撑的作用，且圆形的设置，方便寻找中心点，对圆形顶板和圆形底板加工圆形穿孔，从而保证同轴度，方便锥度涨杆的上下移动，环形保持块的设置，可以加固结构，且通过穿槽对锥度涨块限位；块保持架2上的环形保持块24的外壁上设有环形槽242，环形槽的设置，以便于对环形弹性件定位，避免环形弹性件在静止时上移，而导致涨开时从锥度涨块上方脱离。

Claims (8)

1.一种工件内孔涨紧装置，其特征在于：包括多个用于涨开工件内孔的锥度涨块（1）和用于对锥度涨块（1）定位的涨块保持架（2），多个所述锥度涨块（1）的内侧均设有凸块（11），所述涨块保持架（2）上设有多个用于供凸块（11）穿过的穿槽（20），所述凸块（11）的内壁上设有向内倾斜的弧形槽（111），多个所述弧形槽（111）相互围合形成有锥形腔（112），所述锥形腔（112）的上方设有用于涨开各个锥度涨块（1）且可上下移动的锥度涨杆（3），所述锥形腔（112）和锥度涨杆（3）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的工件内孔涨紧装置，其特征在于：所述涨块保持架（2）的顶部设有固定导向轴（4），所述固定导向轴（4）的上端设有用于驱动锥度涨杆（3）上下移动的气缸（5），所述气缸（5）的输出轴朝下延伸且与锥度涨杆（3）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的工件内孔涨紧装置，其特征在于：所述涨块保持架（2）包括圆形顶板（22）和设于圆形顶板（22）下方的圆形底板（23），所述圆形顶板（22）和圆形底板（23）之间设有环形保持块（24），所述涨块保持架（2）上设有用于供锥度涨杆（3）穿过的圆形穿孔（241），所述穿槽（20）设于环形保持块（24）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的工件内孔涨紧装置，其特征在于：所述凸块（11）的两侧分别与穿槽（20）的两侧抵接，所述凸块（11）的两端分别与圆形顶板（22）和圆形底板（23）抵接。

5.根据权利要求3所述的工件内孔涨紧装置，其特征在于：所述锥度涨块（1）的上端内侧对应于凸块（11）外侧的位置处设有弧形缺口（12），多个所述锥度涨块（1）上的弧形缺口（12）相互围合形成有环形缺口（13），所述环形缺口（13）内设有环形弹性件（131），所述环形弹性件（131）设于环形保持块（24）的外侧。

6.根据权利要求3所述的工件内孔涨紧装置，其特征在于：所述固定导向轴（4）设于圆形顶板（22）的顶面上，所述固定导向轴（4）的内侧设有无油衬套（41），所述无油衬套（41）的内壁与锥度涨杆（3）的外壁抵接。

7.根据权利要求1所述的工件内孔涨紧装置，其特征在于：所述锥度涨块（1）的外壁上设有可与工件内孔的内壁贴合的弧面（14）。

8.根据权利要求3所述的工件内孔涨紧装置，其特征在于：所述涨块保持架（2）上的环形保持块（24）的外壁上设有环形槽（242）。

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