CN217154991U - 一种电炉的上料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电炉的上料系统，涉及锻造设备技术领域，改善目前的电炉上料装置难以满足对不同宽度的铸锭进行输送导向的问题。包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有侧板，一侧所述侧板的顶部开设有进料槽，两组所述侧板之间的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推送板，本申请通过限位挡板、丝杆和安装板的设置，使得丝杆在转动时可以通过安装板带动限位挡板在U形斜板的内部运动，从而可以满足对不同宽度的铸锭在U形斜板上滚动时进行限位，以降低铸锭在U形斜板上滚动时发生偏移的概率。

Description

一种电炉的上料系统

技术领域

本申请涉及锻造设备技术领域，尤其是涉及一种电炉的上料系统。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题，其广泛应用于金属锻造加工。

在铸锭锻造时需要将铸锭输送至电炉中进行加热，目前的电炉上料装置为了降低铸锭输送时偏移，往往设置有相应的限位结构，但其无法满足对不同宽度的铸锭进行限位，使得在输送宽度较小的铸锭时容易发生偏移，造成无法正常输送。

实用新型内容

为了改善目前的电炉上料装置难以满足对不同宽度的铸锭进行输送导向的问题，本申请提供一种电炉的上料系统。

本申请提供一种电炉的上料系统，采用如下的技术方案：

一种电炉的上料系统，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有侧板，一侧所述侧板的顶部开设有进料槽，两组所述侧板之间的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推送板，所述进料槽远离所述推送板的一侧设有U形斜板，所述U形斜板与所述侧板固定连接，所述U形斜板的下端连通进料槽，所述U形斜板的内底壁滑动连接有限位挡板，所述限位挡板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部对称螺纹连接有丝杆，所述U形斜板的顶部对称固定连接有支撑板，所述丝杆与所述支撑板转动连接。

可选的，两组所述丝杆的一端固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的底部啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆与所述支撑板转动连接。

可选的，所述底板的顶部滑动连接有滑动条，所述滑动条靠近所述进料槽的一侧固定连接有移动板，所述移动板远离所述进料槽的一侧均匀固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述侧板转动连接。

可选的，所述第一蜗轮的底部啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的外侧对称转动连接有固定块，所述固定块与所述侧板固定连接。

可选的，所述滑动条的顶壁均匀固定连接有三角支撑板，所述三角支撑板与所述移动板固定连接。

可选的，所述移动板靠近所述进料槽的一侧均匀固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述移动板的一端固定连接有缓冲板。

可选的，所述缓冲板靠近所述移动板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿所述移动板，所述导向杆与所述移动板滑动连接。

可选的，所述U形斜板和所述底板的底部四角均固定连接有支撑腿。

综上所述，本申请的有益效果如下：

1.本申请通过限位挡板、丝杆和安装板的设置，使得丝杆在转动时可以通过安装板带动限位挡板在U形斜板的内部运动，从而可以满足对不同宽度的铸锭在U形斜板上滚动时进行限位，以降低铸锭在U形斜板上滚动时发生偏移的概率。

2.本申请通过螺杆、移动板和第一蜗轮的设置，使得第一蜗轮在转动时可以通过螺杆带动移动板在底板上滑动，从而可以满足对不同直径大小的铸锭进行限位，有效降低在推动铸锭移动时铸锭发生偏移的概率。

附图说明

图1是本申请的整体结构剖视图；

图2是本申请的U形斜板结构侧剖图。

附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、进料槽；4、移动板；5、缓冲板；6、弹簧；7、螺杆；8、三角支撑板；9、固定板；10、第一蜗轮；11、固定块；12、第一蜗杆；13、滑动条；14、液压缸；15、推送板；16、U形斜板；17、限位挡板；18、支撑板；19、安装板；20、丝杆；21、支撑腿；22、第二蜗轮；23、第二蜗杆；24、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种电炉的上料系统，包括底板1，底板1的设置用于对铸锭提供支撑。底板1的顶部对称固定连接有侧板2，侧板2的设置用于对铸锭的一侧进行限位，一侧侧板2的顶部开设有进料槽3，进料槽3的设置用于供铸锭落在底板1上提供空间。两组侧板2之间的一侧固定连接有固定板9，固定板9的内部固定连接有液压缸14，固定板9的设置用于对液压缸14进行支撑固定。液压缸14的输出端固定连接有推送板15，液压缸14的设置用于在启动工作时带动推送板15移动，从而实现对落在底板1顶部的铸锭推送至电炉中进行加热。

请参照图1，底板1的顶部滑动连接有滑动条13，滑动条13靠近进料槽3的一侧固定连接有移动板4，滑动条13的设置用于对移动板4提供支撑。滑动条13的顶壁均匀固定连接有三角支撑板8，三角支撑板8与移动板4固定连接，三角支撑板8的设置用于提高移动板4的安装稳定性。移动板4靠近进料槽3的一侧均匀固定连接有弹簧6，弹簧6远离移动板4的一端固定连接有缓冲板5，缓冲板5的设置用于对落在底板1顶部的铸锭进行限位，弹簧6的设置用于对铸锭落下时起到缓冲的作用。缓冲板5靠近移动板4的一侧固定连接有导向杆24，导向杆24贯穿移动板4，导向杆24与移动板4滑动连接，导向杆24的设置用于在缓冲板5受到铸锭撞击一端时，对缓冲板5的移动起到导向的作用。

请参照图1，移动板4远离进料槽3的一侧均匀固定连接有螺杆7，螺杆7的外侧螺纹连接有第一蜗轮10，第一蜗轮10与侧板2转动连接，第一蜗轮10的设置用于在转动时通过螺杆7带动移动板4和缓冲板5移动，从而满足对不同直径的铸锭进行限位，以降低推送板15在推送铸锭时发生偏移的概率。第一蜗轮10的底部啮合连接有第一蜗杆12，第一蜗杆12的外侧对称转动连接有固定块11，固定块11与侧板2固定连接，第一蜗杆12的设置用于在转动时带动各组第一蜗轮10同步转动，从而实现对各组螺杆7的同步调节，使移动板4和缓冲板5的位置调节更加方便快捷。

请参照图1-2，进料槽3远离推送板15的一侧设有U形斜板16，U形斜板16的下端连通进料槽3，U形斜板16的设置用于对铸锭滚落至底板1的顶部提供支撑导向。U形斜板16和底板1的底部四角均固定连接有支撑腿21，支撑腿21的设置用于对U形斜板16提供支撑。U形斜板16与侧板2固定连接，U形斜板16的内底壁滑动连接有限位挡板17，限位挡板17的设置用于对U形斜板16进行分隔，从而满足对不同宽度的铸锭进行限位导向。

请参照图1-2，限位挡板17的顶部固定连接有安装板19，安装板19的内部对称螺纹连接有丝杆20，丝杆20的设置用于在转动时通过安装板19带动限位挡板17运动，从而实现对限位挡板17位置的调节。U形斜板16的顶部对称固定连接有支撑板18，丝杆20与支撑板18转动连接，支撑板18的设置用于对丝杆20提供支撑。两组丝杆20的一端固定连接有第二蜗轮22，第二蜗轮22的底部啮合连接有第二蜗杆23，第二蜗杆23与支撑板18转动连接，第二蜗杆23的设置用于在转动时带动两组第二蜗轮22同步转动，进而带动两组丝杆20同步转动，从而使限位挡板17的位置调节更加方便。

本申请的实施原理为：

在安装时，根据待上料的铸锭宽度转动第二蜗杆23，使得第二蜗杆23在转动时通过第二蜗轮22带动两组丝杆20同步转动，两组丝杆20同步转动时带动安装板19和限位挡板17在U形斜板16的内部移动，从而将限位挡板17与U形斜板16内部的一侧壁之间的间距调节至与待上料的铸锭宽度相同，然后根据待上料的铸锭直径转动第一蜗杆12，使得第一蜗杆12在转动时可以带动各组第一蜗轮10转动，从而通过各组螺杆7带动移动板4在底板1的顶部滑动，直至将缓冲板5与靠近限位挡板17一侧的侧板2之间的间距调节至与待上料的铸锭直径相同，然后即可将待输送的铸锭放入U形斜板16上，从而沿着U形斜板16滚动至底板1的顶部，待与缓冲板5接触时，由于弹簧6的弹性作用，可以有效起到缓冲的作用，然后启动液压缸14，使得液压缸14伸长通过推送板15将铸锭推动至电炉中进行加热。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电炉的上料系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部对称固定连接有侧板（2），一侧所述侧板（2）的顶部开设有进料槽（3），两组所述侧板（2）之间的一侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的内部固定连接有液压缸（14），所述液压缸（14）的输出端固定连接有推送板（15），所述进料槽（3）远离所述推送板（15）的一侧设有U形斜板（16），所述U形斜板（16）与所述侧板（2）固定连接，所述U形斜板（16）的下端连通进料槽（3），所述U形斜板（16）的内底壁滑动连接有限位挡板（17），所述限位挡板（17）的顶部固定连接有安装板（19），所述安装板（19）的内部对称螺纹连接有丝杆（20），所述U形斜板（16）的顶部对称固定连接有支撑板（18），所述丝杆（20）与所述支撑板（18）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电炉的上料系统，其特征在于：两组所述丝杆（20）的一端固定连接有第二蜗轮（22），所述第二蜗轮（22）的底部啮合连接有第二蜗杆（23），所述第二蜗杆（23）与所述支撑板（18）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电炉的上料系统，其特征在于：所述底板（1）的顶部滑动连接有滑动条（13），所述滑动条（13）靠近所述进料槽（3）的一侧固定连接有移动板（4），所述移动板（4）远离所述进料槽（3）的一侧均匀固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）的外侧螺纹连接有第一蜗轮（10），所述第一蜗轮（10）与所述侧板（2）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电炉的上料系统，其特征在于：所述第一蜗轮（10）的底部啮合连接有第一蜗杆（12），所述第一蜗杆（12）的外侧对称转动连接有固定块（11），所述固定块（11）与所述侧板（2）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种电炉的上料系统，其特征在于：所述滑动条（13）的顶壁均匀固定连接有三角支撑板（8），所述三角支撑板（8）与所述移动板（4）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种电炉的上料系统，其特征在于：所述移动板（4）靠近所述进料槽（3）的一侧均匀固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）远离所述移动板（4）的一端固定连接有缓冲板（5）。

7.根据权利要求6所述的一种电炉的上料系统，其特征在于：所述缓冲板（5）靠近所述移动板（4）的一侧固定连接有导向杆（24），所述导向杆（24）贯穿所述移动板（4），所述导向杆（24）与所述移动板（4）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种电炉的上料系统，其特征在于：所述U形斜板（16）和所述底板（1）的底部四角均固定连接有支撑腿（21）。

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