CN217153130U - 负压止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压止回阀，包括：阀体、阀芯，所述阀体为圆形筒体结构，所述阀芯活动设置在所述阀体的内部中间位置，所述阀体的内部分别设有密封腔、阀瓣、负压导流孔，所述密封腔为截面是V形的阶梯状结构体，所述阀瓣、负压导流孔均位于所述密封腔的下部，所述负压导流孔内设有所述阀瓣的活动空间，所述阀芯与所述密封腔构成活动密封，所述阀体的外侧一体设有环形限位。本实用新型结构简单，准确性高，安装使用维修方便，使用寿命长，安全可靠，成本低，止回流效果好,有较高的推广价值。

Description

负压止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，特别涉及一种负压止回阀。

背景技术

止回阀是通过阀门进口端与出口端的压力差来决定阀瓣的开启和关闭。当进口端的压力大与出口端的压力循环展开弹簧力的总和时，阀瓣开启。只要有压力差存在，阀瓣就一直处于开启状态，但开启度由压力差的大小决定。当出口端压力与弹簧弹力的总和大于进口端压力差时，阀瓣则关闭并一直处于关闭状态。由于阀瓣的开启与关闭是处一个动态的力平衡系统中，因此阀门运行平衡，无噪音，水锤现象大大减少。且现有技术中，使用的单向止回阀结构复杂，准确性低、使用不方便，不方便维修，长时间使用气阀经常会松动或变形，从而弹簧力的总和受使用的频率造成弹簧力变弱，导制密封误差时起不到回止的一致性变差，泄压、回流原因，必须送厂维修，且以上几种结构还受振动，腐蚀性物质,如氨等腐蚀性气体及冷热温差或高\底温差影响，生产成本高。

因此，需本领域的工程技术人员开发一种结构简单，使用方便，使用成本低，且安全可靠的负压止回阀，以满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，准确性高及安装、使用、维修方便，使用寿命长，安全可靠，成本低,止回流效果好的负压止回阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种负压止回阀，包括：阀体、阀芯，所述阀体为圆形筒体结构，所述阀体的内部分别设有密封腔、阀瓣、负压导流孔，所述密封腔为截面是V形的阶梯状结构体，所述阀瓣、负压导流孔均位于所述密封腔的下部，所述负压导流孔内设有所述阀瓣的活动空间，所述阀芯与所述密封腔构成活动密封。

优选的，所述密封腔的内侧间隔设有多个截面为L形的阀芯密封环。

优选的，所述阀芯活动设置在所述阀体的内部中间位置，所述阀芯包括负压定位环部、拉力回位部、阀芯固定环部，所述负压定位环部、拉力回位部、阀芯固定环部自上而下一体设置，所述负压定位环部为圆锥形结构体，所述负压定位环部的顶部设有凹腔，所述凹腔为圆形或V形结构，所述阀芯与所述密封腔相匹配，所述阀芯与所述密封腔活动连接。

优选的，所述拉力回位部为圆形柱状体，所述拉力回位部与所述负压定位环部圆滑过度连接。

优选的，所述阀芯固定环部为半球体，所述阀芯固定部设有水平面的一侧与所述拉力回位部一体连接，所述水平面上设有截面为半圆形的环形凹槽，所述环形凹槽沿所述拉力回位部的底部外侧周边嵌入设置。

优选的，所述阀瓣为多个，多个所述阀瓣呈锥状阵列式分布，多个所述阀瓣设置在所述负压导流孔的内部，多个所述阀瓣的一端分别与所述密封腔连接为一体，多个所述阀瓣的另一端嵌入设置在所述环形凹槽中，多个所述阀瓣与所述阀芯固定环部活动连接。

优选的，所述阀体的两端外侧分别周向设有斜形过度面，所述阀体的端部沿外侧周边设有圆角。

优选的，所述阀芯、阀瓣为软体塑胶材料制作。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过抽真空的方式，让腔体产生负压，由内外压差将阀芯回位到密封环处，起到密封与负压压力对等，使得阀体完成开启和密封。本实用新型结构简单，准确性高，成本低，安装及更换容易，且安全、可靠,止回流效果好。

附图说明

图1为本实用新型负压止回阀实施例的结构示意图；

图2为本实用新型负压止回阀实施例的结构剖视图；

图3为本实用新型负压止回阀实施例的内部结构局部示意图。

图中，1-阀体，11-密封腔,12-阀瓣,13-负压导流孔,14-环形限位,2-阀芯， 21-负压定位环部，22-拉力回位部，23-阀芯固定环部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种负压止回阀，包括：阀体1、阀芯2，阀体1为圆形筒体结构，阀芯2活动设置在阀体1的内部中间位置，阀体1的内部分别设有密封腔11、阀瓣12、负压导流孔13，密封腔11为截面是V形的阶梯状结构体，阀瓣12、负压导流孔13均位于密封腔11的下部，负压导流孔13内设有阀瓣 12的活动空间，阀芯2与密封腔11构成活动密封，阀体1的外侧一体设有环形限位14。

具体的，本实施例中，密封腔11为V形内环结构,密封腔11所设有多段阶梯式内环，介于阀芯2向内压方向进来越多，密封的等级越高，密封环设L 形阶梯，阀芯2受一定压力时，软胶阀芯2会发生形变，形变在台阶L外角的挤压，让胶到L处，产生阶梯式阀芯为最佳密封。所设多段阶梯式内环主要是让阀芯2受压时让胶位，起到阀芯2自身的回弹功能，以防止阀芯2与密封环受内外压力爆死而无法正常回位。

具体的，本实施例中，阀芯2受内压力吸、外压力推的运动方式，受压越大向内压方向进来越多，在内外压差对等时起到密封。

具体的，本实施例中，负压导流孔13所设在阀体内腔，处于回位径外侧，当阀芯向外让位时，内压由此处流出。

本实用新型较佳的实施例中，密封腔11的内侧间隔设有多个截面为L形的阀芯密封环。

具体的，本实施例中，密封腔11与阀体1一体设置，阀体1为包括塑胶、金属在内的硬质材料制作。

本实用新型较佳的实施例中，阀芯2包括负压定位环部21、拉力回位部22、阀芯固定环部23，负压定位环部21、拉力回位部22、阀芯固定环部23自上而下一体设置，负压定位环部21为圆锥形结构体，负压定位环部23的顶部设有凹腔，所述凹腔为半圆形或V形结构，阀芯2与密封腔11相匹配，阀芯2与密封腔11活动连接。

具体的，本实施例中，负压定位环部21在受内外压差时，其凹腔受内外压力平均归到中心点，使负压定位环部21受力并均匀分布到周边。

本实用新型较佳的实施例中，拉力回位部22为圆形柱状体，拉力回位部22 与负压定位环部21圆滑过度连接。

具体的，本实施例中，拉力回位部22有一定的弹力，起到防止阀芯2退位，不受压差时，保持一定的拉力，让阀芯2处于正常密封作用。

本实用新型较佳的实施例中，阀芯固定环部23为半球体，阀芯固定部23 设有水平面的一侧与拉力回位部22一体连接，水平面上设有截面为半圆形的环形凹槽，环形凹槽沿拉力回位部22的底部外侧周边嵌入设置。

具体的，本实施例中，阀芯固定环部23主要是防止阀芯脱位，起到一个定位作用。

本实用新型较佳的实施例中，阀瓣12为多个，多个阀瓣12呈锥状阵列式分布，多个阀瓣12设置在负压导流孔的内部，多个阀瓣12的一端分别与密封腔11连接为一体，多个阀瓣12的另一端嵌入设置在环形凹槽中，多个阀瓣12 与阀芯固定环部活动连接。

具体的，本实施例中，阀瓣12为具有伸缩性的条状结构体，主要是让阀芯的拉力回位部(回位径)起到一定的距离，让拉力回位部产生拉力；多个阀瓣 12在阀芯2装配时也可起到张开让位的作用。

具体的，本实施例中，环形限位14包括设置在阀体1外侧的环形限位筋条或者间隔设置在阀体1外侧的多段限位筋条。

本实用新型较佳的实施例中，阀体1的两端外侧分别周向设有斜形过度面，阀体1的端部沿外侧周边设有圆角。

本实用新型较佳的实施例中，阀芯1、阀瓣12为软体塑胶材料制作。

工作原理：本实用新型通过抽真空的方式，让腔体产生负压，由内外产生压差，将阀芯2回位到密封环处，起到密封与负压压力对等，完成阀芯1的开启与密封动作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种负压止回阀，其特征在于，包括：阀体、阀芯，所述阀体为圆形筒体结构，所述阀体的内部分别设有密封腔、阀瓣、负压导流孔，所述密封腔为截面是V形的阶梯状结构体，所述阀瓣、负压导流孔均位于所述密封腔的下部，所述负压导流孔内设有所述阀瓣的活动空间，所述阀芯与所述密封腔构成活动密封。

2.根据权利要求1所述的负压止回阀，其特征在于，所述密封腔的内侧间隔设有多个截面为L形的阀芯密封环。

3.根据权利要求1所述的负压止回阀，其特征在于，所述阀芯活动设置在所述阀体的内部，所述阀芯包括负压定位环部、拉力回位部、阀芯固定环部，所述负压定位环部、拉力回位部、阀芯固定环部自上而下一体设置，所述负压定位环部为圆锥形结构体，所述负压定位环部的顶部设有凹腔，所述凹腔为圆形或V形结构，所述阀芯与所述密封腔相匹配，所述阀芯与所述密封腔活动连接。

4.根据权利要求3所述的负压止回阀，其特征在于，所述拉力回位部为圆形柱状体，所述拉力回位部与所述负压定位环部圆滑过度连接。

5.根据权利要求3所述的负压止回阀，其特征在于，所述阀芯固定环部为半球体，所述阀芯固定部设有水平面的一侧与所述拉力回位部一体连接，所述水平面上设有截面为半圆形的环形凹槽，所述环形凹槽沿所述拉力回位部的底部外侧周边嵌入设置。

6.根据权利要求5所述的负压止回阀，其特征在于，所述阀瓣为多个，多个所述阀瓣呈锥状阵列式分布，多个所述阀瓣设置在所述负压导流孔的内部，多个所述阀瓣的一端分别与所述密封腔连接为一体，多个所述阀瓣的另一端嵌入设置在所述环形凹槽中，多个所述阀瓣与所述阀芯固定环部活动连接。

7.根据权利要求1所述的负压止回阀，其特征在于，所述阀体的外侧中部一体设有环形限位,所述阀体的两端外侧分别周向设有斜形过度面，所述阀体的端部沿外侧周边设有圆角。

8.根据权利要求1所述的负压止回阀，其特征在于，所述阀芯、阀瓣为软体塑胶材料制作。

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