CN217144758U - 一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构，包括型芯板、型芯镶件、顶杆固定板和动模固定板，型芯板侧面设置有滑块，滑块内设置有斜导柱，滑块下方设置有斜顶块，斜顶块下方连接有斜顶杆，斜顶杆穿过型芯板后底部通过斜顶滑脚连接在顶杆固定板上，顶杆固定板上连接有顶杆、直顶杆和保护杆，顶杆顶部穿过型芯板后接触产品下表面，直顶杆穿过型芯板后通过直顶块接触产品下表面，滑块上设置有竖向定位通孔，开模后所述滑块向外退出到位时，竖向定位通孔与保护杆在竖向位置上重合，顶出时所述保护杆穿过型芯板后插入竖向定位通孔内锁定滑块。本发明有效避免了模具顶出时滑块和其他顶出机构干涉碰撞的风险，确保产品能顺利顶出。

Description

一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构。

背景技术

汽车仪表板风道通常产品形状较复杂，如图1和图2所示，其侧面设计有诸多凹凸面，因此必须设计滑块，在模具开模时滑块先向外退出，并确保已经退出到位了再进行产品的顶出，型芯侧滑块斜导柱抽芯结构和斜顶抽芯结构较多。模具通常情况下要求顶杆、直顶和斜顶不能设计在滑块底下，避免滑块与顶杆运动时干涉。当产品特征需要必须在滑块底下设计直顶或斜顶结构时，则必须要滑块底部增加防撞保护杆结构，保证模具按滑块先抽芯到位然后再顶出产品，且复位时顶出结构复位到底后，滑块才能进行合模复位，这是一个技术难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构。

本发明的技术方案是一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构，包括型芯板、型芯镶件、顶杆固定板和动模固定板，所述型芯板侧面设置有滑块，所述滑块内设置有斜导柱，所述滑块下方设置有斜顶块，所述斜顶块下方连接有斜顶杆，所述斜顶杆穿过型芯板后底部通过斜顶滑脚连接在顶杆固定板上，所述顶杆固定板上连接有顶杆、直顶杆和保护杆，所述顶杆顶部穿过型芯板后接触产品下表面，所述直顶杆穿过型芯板后通过直顶块接触产品下表面，所述滑块上设置有竖向定位通孔，开模后所述滑块向外退出到位时，竖向定位通孔与保护杆在竖向位置上重合，顶出时所述保护杆穿过型芯板后插入竖向定位通孔内锁定滑块。

优选的，所述型芯板内设置有自润滑导套，所述直顶杆和斜顶杆穿过自润滑导套内。

优选的，所述型芯板通过模脚与动模固定板固定连接。

优选的，所述型芯板四个角点外侧面连接有顶出油缸，所述顶出油缸通过油缸杆连接至顶杆固定板上。

优选的，所述斜顶杆底部通过斜顶杆固定座连接在斜顶滑脚内，所述斜顶杆固定座内设置有斜顶杆保护杆，所述斜顶杆保护杆与斜顶杆平行布置且直径大于斜顶杆，所述斜顶杆保护杆的顶面和底面分别连接在型芯板和动模固定板上，顶杆固定板向上顶出时，斜顶滑脚固定在顶杆固定板上向上运动，所述斜顶杆一方面通过斜顶杆固定座沿着斜顶滑脚的导向槽滑动，另一方面通过导套沿着斜顶杆保护杆导向向上滑动，斜顶杆保护杆的布置最终确保斜顶杆沿着斜顶角度做顶出运动，同时保护斜顶杆，避免斜顶杆变形。

本发明通过设计保护杆机构，有效避免了模具顶出时滑块和其他顶出机构干涉碰撞的风险，确保产品能顺利顶出，另外设置斜顶杆保护杆来保护斜顶杆。

附图说明

图1为本发明的产品结构示意图；

图2为图1中A侧视角的局部结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3沿B-B方向的剖视图；

图5为图3沿C-C方向的剖视图；

图6为本发明顶出部分的局部结构示意图；

图7为本发明中斜顶杆和斜顶杆保护杆处的结构示意图；

其中：1—型芯板；2—型芯镶件；3—顶杆固定板；4—动模固定板；5—滑块；6—斜导柱；7—斜顶块；8—斜顶杆；9—斜顶滑脚；10—顶杆；11—直顶杆；12—保护杆；13—直顶块；14—竖向定位通孔；15—自润滑导套；16—模脚；17—顶出油缸；18—斜顶杆固定座；19—斜顶杆保护杆；20—导向槽；21—导套。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图3至图7所示，本发明提供了一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构，包括型芯板1、型芯镶件2、顶杆固定板3和动模固定板4，所述型芯板1侧面设置有滑块5，所述滑块5内设置有斜导柱6，所述滑块5下方设置有斜顶块7，所述斜顶块7下方连接有斜顶杆8，所述斜顶杆8穿过型芯板1后底部通过斜顶滑脚9连接在顶杆固定板3上，所述顶杆固定板3上连接有顶杆10、直顶杆11和保护杆12，所述顶杆10顶部穿过型芯板1后接触产品下表面，所述直顶杆11穿过型芯板1后通过直顶块13接触产品下表面，所述滑块5上设置有竖向定位通孔14，开模后所述滑块5向外退出到位时，竖向定位通孔14与保护杆12在竖向位置上重合，顶出时所述保护杆12穿过型芯板1后插入竖向定位通孔14内锁定滑块5。

在上述方案的基础上，所述型芯板1内设置有自润滑导套15，所述直顶杆11和斜顶杆8穿过自润滑导套15内。

其中，所述型芯板1通过模脚16与动模固定板4固定连接。

其中，所述型芯板1四个角点外侧面连接有顶出油缸17，所述顶出油缸17通过油缸杆连接至顶杆固定板3上。

此外，具体的，所述斜顶杆8底部通过斜顶杆固定座18连接在斜顶滑脚9内，所述斜顶杆固定座18内设置有斜顶杆保护杆19，所述斜顶杆保护杆19与斜顶杆8平行布置且直径大于斜顶杆8，所述斜顶杆保护杆19的顶面和底面分别连接在型芯板1和动模固定板4上，顶杆固定板3向上顶出时，斜顶滑脚9固定在顶杆固定板3上向上运动，所述斜顶杆8一方面通过斜顶杆固定座18沿着斜顶滑脚9的导向槽20滑动，另一方面通过导套21沿着斜顶杆保护杆19导向向上滑动。

开模时，上下模通过斜导柱6带动滑块5同步向外退出，滑块5退出到位，顶出油缸17带动顶杆固定板3向上运动，同时带动斜顶杆8、顶杆10、直顶杆11和保护杆12向上运动，其中保护杆12插入滑块5内的竖向定位通孔14，此时如果有误操作或者滑块5退出没到位，则保护杆12不能进入竖向定位通孔14内，保护杆12将与滑块5产生干涉，顶杆固定板3将不能向上顶出，顶出过程会停止，以保护斜顶杆8、顶杆10、直顶杆11这些顶出部件。在保护杆12顺利插入竖向定位通孔14内后，斜顶杆8通过顶部的斜顶块7实现斜顶块7边向上顶出边向外退出，直顶杆11通过顶部的直顶块13接触产品下表面的不同区域将产品向上顶出，顶杆10直接顶着产品下表面的不同区域，多个斜顶杆8、直顶杆11、顶杆10配合顶出产品，其中斜顶杆8处设置斜顶杆保护杆19来保护斜顶杆8，避免斜顶杆8在顶出过程中自身受到很大的作用力而变形。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构，包括型芯板（1）、型芯镶件（2）、顶杆固定板（3）和动模固定板（4），其特征在于：所述型芯板（1）侧面设置有滑块（5），所述滑块（5）内设置有斜导柱（6），所述滑块（5）下方设置有斜顶块（7），所述斜顶块（7）下方连接有斜顶杆（8），所述斜顶杆（8）穿过型芯板（1）后底部通过斜顶滑脚（9）连接在顶杆固定板（3）上，所述顶杆固定板（3）上连接有顶杆（10）、直顶杆（11）和保护杆（12），所述顶杆（10）顶部穿过型芯板（1）后接触产品下表面，所述直顶杆（11）穿过型芯板（1）后通过直顶块（13）接触产品下表面，所述滑块（5）上设置有竖向定位通孔（14），开模后所述滑块（5）向外退出到位时，竖向定位通孔（14）与保护杆（12）在竖向位置上重合，顶出时所述保护杆（12）穿过型芯板（1）后插入竖向定位通孔（14）内锁定滑块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构，其特征在于：所述型芯板（1）内设置有自润滑导套（15），所述直顶杆（11）和斜顶杆（8）穿过自润滑导套（15）内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构，其特征在于：所述型芯板（1）通过模脚（16）与动模固定板（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构，其特征在于：所述型芯板（1）四个角点外侧面连接有顶出油缸（17），所述顶出油缸（17）通过油缸杆连接至顶杆固定板（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具仪表板风道滑块带保护杆抽芯结构，其特征在于：所述斜顶杆（8）底部通过斜顶杆固定座（18）连接在斜顶滑脚（9）内，所述斜顶杆固定座（18）内设置有斜顶杆保护杆（19），所述斜顶杆保护杆（19）与斜顶杆（8）平行布置且直径大于斜顶杆（8），所述斜顶杆保护杆（19）的顶面和底面分别连接在型芯板（1）和动模固定板（4）上，顶杆固定板（3）向上顶出时，斜顶滑脚（9）固定在顶杆固定板（3）上向上运动，所述斜顶杆（8）一方面通过斜顶杆固定座（18）沿着斜顶滑脚（9）的导向槽（20）滑动，另一方面通过导套（21）沿着斜顶杆保护杆（19）导向向上滑动。

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