CN217144640U - 聚氨酯发泡制品摇模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚氨酯发泡制品摇模机构，特点是包括主架、基座和模具，基座的一端转动连接在主架的一侧，基座的另一端转动连接在主架的另一侧且其端部连接有第一齿轮，还包括有与第一齿轮相啮合的第一齿条，第一齿条连接有驱动其做往复运动的第一驱动件,第一驱动件驱动基座翻转，模具转动连接在基座上，还包括有与所述模具相联接的第二齿轮，第二齿轮连接有与其相啮合的第二齿条，第二齿条连接有驱动其做往复运动的第二驱动件，第二驱动件驱动模具翻转；优点是使模腔内的聚氨酯材料能充满整个模腔，实现全方位摇模，使聚氨酯材料在发泡后的制品完整，不会有破损，且工作效率高，大大节省了人工成本。

Description

聚氨酯发泡制品摇模机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于摇动模具使坯料充满模具的机构，尤其涉及一种聚氨酯发泡制品摇模机构。

背景技术

聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，该种材料已经广泛应用于管线清理领域、家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。

聚氨酯发泡制品，即通过聚氨酯制成的物品，例如聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体等。

如公开号为CN215039528U一种新型聚氨酯制品的摇模装置，包括夹具基体和气缸机构。

如公开号为CN216182162U一种聚氨酯发泡制品自动模架，包括有机架以及设置在机架上的翻转架，所述机架与翻转架可旋转连接，所述机架上设有下模，所述翻转架上设有上模，所述机架与翻转架之间设有翻转气缸，所述翻转气缸的两端分别连接机架与翻转架。

许多聚氨酯发泡制品一般通过模具成型，需要通过翻转模具将聚氨酯材料完全填充在上模与下模之间，现有摇模过程通过人工进行对模具的翻转，效率低，人工成本高，也有通过上述摇模设备进行摇模，但是摇模时没法做到全方位摇模，使聚氨酯材料无法将模具之间完全填充，加工出来的制品会有破损，存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现全方位摇模、生产效率高的聚氨酯发泡制品摇模机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：聚氨酯发泡制品摇模机构，包括主架、基座和模具，所述基座的一端转动连接在主架的一侧，所述基座的另一端转动连接在主架的另一侧且其端部固定连接有第一齿轮，还包括有与第一齿轮相啮合的第一齿条，第一齿条可带动第一齿轮转动，所述第一齿条连接有驱动其做往复运动的第一驱动件,第一驱动件通过第一齿条和第一齿轮驱动基座翻转，所述模具转动连接在基座上，还包括有与所述模具相联接的第二齿轮，所述第二齿轮连接有与其相啮合的第二齿条，第二齿条可带动第二齿轮转动，所述第二齿条连接有驱动其做往复运动的第二驱动件，第二驱动件通过第二齿条和第二齿轮驱动模具翻转。

本实用新型进一步的优选方案为：所述主架包括底板和设在底板两侧的两个侧板，两个侧板均与底板垂直设置，基座转动连接在两个侧板之间。

本实用新型进一步的优选方案为：所述基座的前端固定连接有第一转动座，第一转动座与主架转动连接，基座的后端固定连接有第二转动座，第二转动座与主架转动连接，且第一齿轮套设在第二转动座上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述第二转动座的中心处开设有通孔，所述第二驱动件的输出端穿过所述通孔与第二齿条连接。

本实用新型进一步的优选方案为：所述基座上转动连接有转台，模具可拆卸的连接在转台上，转台的另一侧设有连杆，所述连杆穿过基座后第二齿轮套设在连杆上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述主架上设有若干个第一轴承，所述第一轴承压在第一齿条的背面并与其滚动配合。

本实用新型进一步的优选方案为：所述基座上设有若干个第二轴承，所述第二轴承压在第二齿条的背面并与其滚动配合。

本实用新型进一步的优选方案为：所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸。

本实用新型进一步的优选方案为：所述模具包括上模和下模，上模的一端转动连接在下模上，上模的另一端与下模之间设有锁止件。

聚氨酯发泡制品摇模机构，包括主架、基座和模具，所述基座转动连接在主架上，基座上设有用于驱动基座转动的第一伺服电机，所述模具转动连接在基座上，基座上设有用于驱动模具转动的第二伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点是基座转动连接在主架上，模具转动连接在基座上，通过基座在主架上的转动与模具在基座上的转动，使模腔内的聚氨酯材料能充满整个模腔，实现全方位摇模，使聚氨酯材料在发泡后的制品完整，不会有破损，且工作效率高，大大节省了人工成本。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图一；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的实施例一的结构示意图二；

图5为本实用新型的实施例一的局部结构示意图；

图6为本实用新型的优选实施例的步骤1中上模打开状态下的示意图；

图7为本实用新型的优选实施例的步骤1中合模状态下的示意图；

图8为本实用新型的优选实施例的步骤2的示意图；

图9为本实用新型的优选实施例的步骤3的示意图；

图10为本实用新型的优选实施例的步骤4的示意图；

图11为本实用新型的优选实施例的步骤5的示意图；

图12为本实用新型的优选实施例的步骤6的示意图；

图13为本实用新型的优选实施例的步骤7的示意图；

图14为本实用新型的优选实施例的步骤8的示意图；

图15为本实用新型的优选实施例的步骤9的示意图；

图16为本实用新型的实施例二的结构示意图。

图中：1、主架；11、底板；12、前侧板；121、第一轴孔；13、后侧板；131、第二轴孔；132、第一夹板；14、安装板；141、第二夹板；15、第一驱动件；16、第一轴承；17、第二驱动件；171、驱动杆；18、第二轴承；2、基座；21、第一转动座；211、第一转轴；22、第二转动座；221、第二转轴；222、通孔；23、基板；231、连接座；232、挡板；233、第三夹板；234、第四夹板；24、底壳；25、转台；251、连杆；3、模具；31、上模；32、下模；33、模孔；331、排气槽；4、第一齿轮；5、第一齿条；6、第二齿轮；7、第二齿条；81、第一电机；82、第二电机；91、A面；92、B面；93、C面；94、D面；95、E面；96、F面。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

聚氨酯发泡制品加工设备，包括工作台和设在工作台上的若干个摇模机构。

聚氨酯发泡制品摇模机构，包括主架1、基座2和模具3，基座2转动连接在主架1上，模具3转动连接在基座2上。

主架1包括底板11、前侧板12和后侧板13，前侧板12和后侧板13分别设在底板11的前后两侧，且前侧板12和后侧板13均与底板11垂直设置，基座2设在前侧板12和后侧板13之间，基座2的前端与前侧板12转动连接，基座2的后端与后侧板13转动连接。

基座2连接在侧板12的上端部，可以在模具3转动时，模具3不会碰到底板11，不会影响模具3转动。

基座2的前端设有第一转动座21，基座2的前端固定连接在第一转动座21上，第一转动座21转动连接在前侧板12上，进一步的，第一转动座21上延伸设置有第一转轴211，前侧板12上开设有第一轴孔121，第一转轴211伸入第一轴孔121内转动。

基座2的后端设有第二转动座22，基座2的后端固定连接在第二转动座22上，第二转动座22转动连接在后侧板13上，进一步的，第二转动座22上延伸设置有第二转轴221，后侧板13上开设有第二轴孔131，第二转轴221伸入第二轴孔131内转动。

基座2上设有转台15，转台15转动连接在基座2上，模具3可拆卸的连接在转台15上，可以根据实际所需生产的制品来更换模具3。

模具3包括上模31和下模32，上模31的一端转动连接在下模32上，上模31的另一端与下模32之间设有锁止件，锁止件用于在上模31和下模32合模后将上模31和下模32固定，防止上模31在工作时打开，下模32固定连接在转台15上，

上模31和下模32上均开设有模孔33，上下模相盖合后，两模孔33相配合形成模腔，模孔33的侧部开设有排气槽331，排气槽331用于将模腔内的气体排出。

实施例一：第二转轴221的端部伸出第二轴孔131，第二转轴221上套设有第一齿轮4。

底板11上还设有安装板14，安装板14与底板11垂直设置，第一齿轮4夹在后侧板13与安装板14之间。

后侧板13与安装板14之间还设有第一齿条5，第一齿条5可沿主架1的z轴方向移动，第一齿条5与第一齿轮4相啮合，通过移动第一齿条5来驱动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二转动座22转动，第二转动座22带动基座2转动，实现基座2在主架1上转动。

还设有第一驱动件15，第一驱动件15与主架1相对设置，第一驱动件15可以固定在主架1上，也可以固定在工作台上。

优选的，第一驱动件15固定在主架1上，可随着主架1移动。

第一驱动件15的输出端连接第一齿条5，第一驱动件15用于带动第一齿条5沿主架1的z轴方向滑动，第一驱动件15可以是气缸或者油缸等，优选的，第一驱动件15为气缸结构。

后侧板13的侧部设有第一夹板132，安装板14的侧部设有位置与第一夹板132相对应的第二夹板141，第一夹板132与第二夹板141之间设有两个第一轴承16，两个第一轴承16压在第一齿条5的背面并与其滚动配合，当第一驱动件15驱动第一齿条5移动时，两个第一轴承16与第一齿条5的背面滚动，增加第一齿条5在移动时的稳定性。

基座2包括基板23和底壳24，基板2的前端固定连接在第一转动座21上，基板2的后端固定连接在第二转动座22上，底壳24可拆卸的连接在基板23的底部。

转台25转动连接在基板23上，且转台25位于基板23的上表面，进一步的，转台25的中心处延伸设置有连杆251，连杆251穿设在基板23的中心处，连杆251穿设在基板23上后与其转动连接，且连杆251穿过基板23上后，连杆251上套设有第二齿轮6。

基板23的底面上设有两个连接座231，第二齿轮6位于两个连接座231之间，两个连接座231上连接有挡板232，挡板232位于第二齿轮6的下方，挡板232用于限制第二齿轮6不会脱落。

挡板232与基板23之间还设有第二齿条7，第二齿条7可沿主架1的y轴方向移动，第二齿条7与第二齿轮6相啮合，通过移动第二齿条7来驱动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动转台25转动，转台25带动模具3转动，实现模具3在基座2上转动。

设有第二驱动件17，第二驱动件17与主架1相对固定，第二驱动件17可以设在主架1上，第二驱动件17可以固定在工作台上。

优选的，第二驱动件17固定在安装板14上，可随着主架1移动。

第二驱动件17的输出端连接第二齿条7，第二驱动件17用于带动第二齿条7沿主架1的y轴方向滑动，第二驱动件17可以是气缸或者油缸等，优选的，第二驱动件17为气缸结构。

进一步的，第二驱动件17的输出端设有驱动杆171，第二转动座22上开设有贯通第二转动座22和第二转轴221的通孔222，驱动杆171穿过通孔222后与第二齿条7固定连接。

基板23的底部设有第三夹板233和第四夹板234，第三夹板233与第四夹板234之间设有两个第二轴承18，两个第二轴承18压在第二齿条7的背面并与其滚动配合，当第二驱动件17驱动第二齿条7移动时，两个第二轴承18与第二齿条7的背面滚动，增加第二齿条7在移动时的稳定性。

实施例二：其他结构与实施例一相同，其不同之处在于：

后侧板13的后侧固定连接有第一电机81，第一电机81的输出端连接第二转轴221，第一电机81直接驱动基座2转动。

第一电机81可以是普通电机也可以是伺服电机，优选的，第一电机81采用伺服电机。

基座2上设有第二电机82，第二电机82的输出端连接转台15，第二电机82直接驱动转台15转动。

第二电机82可以是普通电机也可以是伺服电机，优选的，第二电机82采用伺服电机。

聚氨酯发泡制品摇模机构，可运用在聚氨酯发泡制品的加工设备上，加工设备包括工作台和若干个所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，若干个摇模机构有序排列在工作台上，工作台可以是长直流水线，也可以是环形流水线、圆盘流水线等常规加工设备流水线，另外，聚氨酯发泡制品摇模机构也可以单独放置在地面上使用。

优选的，工作台为环形流水线，若干个摇模机构有序的排列在环形工作台上，工作台会转动，操作员只需站在原地即可操作每一个摇模机构，更加方便。

聚氨酯发泡制品摇模机构的摇模方法：

S1、模具3位于基座2的上方，转动上模31使模具3打开，将聚氨酯材料注入下模32内，合上模具3，设定模具3的上下左右前后面分别为A面91、B面92、C面93、D面94、E面95和F面96，此时，模具处于A面91朝上、B面92朝下的状态，聚氨酯材料聚集在B面92处；

S2、第一驱动件15/第一电机81带动基座2转动180°，使模具3位于基座2的下方，上模31位于下模32的下方，此时，模具处于B面92朝上、A面91朝下的状态，使部分聚氨酯材料往A面91方向流动；

S3、第一驱动件15/第一电机81带动基座2转动90°，使模具3位于基座2的侧部，模具3呈水平状态，此时，模具处于C面93朝上、D面94朝下的状态，使部分聚氨酯材料往D面94方向流动；

S4、第二驱动件17/第二电机82带动模具转动180°，模具仍呈水平状态，使模具处于D面94朝上、C面93朝下的状态，使部分聚氨酯材料往C面93方向流动；

S5、第二驱动件17/第二电机82带动模具转动90°，使模具呈竖直状态，使模具处于E面95朝上、F面96朝下的状态，使部分聚氨酯材料往F面96方向流动；

S6、第二驱动件17/第二电机82带动模具转动180°，模具仍处于竖直状态，使模具处于F面96朝上、E面95朝下的状态，使部分聚氨酯材料往E面95方向流动，此时聚氨酯材料已充满模腔；

S7、第二驱动件17/第二电机82带动模具转动90°，复位到S3的状态，此时模具进行排气作业，将模腔内的气体排出，聚氨酯进行发泡；

S8、第一驱动件17/第二电机82带动模具转动90°，复位到S1的状态；

S9、打开上模31，取下加工完成后的聚氨酯制品。

通过摇模机构全方位的摇模作业，使聚氨酯材料能完全充满在模腔内，相比于人工摇模，效率更高，大大节省人工成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的聚氨酯发泡制品摇模机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：包括主架、基座和模具，所述基座的一端转动连接在主架的一侧，所述基座的另一端转动连接在主架的另一侧且其端部固定连接有第一齿轮，还包括有与第一齿轮相啮合的第一齿条，第一齿条可带动第一齿轮转动，所述第一齿条连接有驱动其做往复运动的第一驱动件,第一驱动件通过第一齿条和第一齿轮驱动基座翻转，所述模具转动连接在基座上，还包括有与所述模具相联接的第二齿轮，所述第二齿轮连接有与其相啮合的第二齿条，第二齿条可带动第二齿轮转动，所述第二齿条连接有驱动其做往复运动的第二驱动件，第二驱动件通过第二齿条和第二齿轮驱动模具翻转。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：所述主架包括底板和设在底板两侧的两个侧板，两个侧板均与底板垂直设置，基座转动连接在两个侧板之间。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：所述基座的前端固定连接有第一转动座，第一转动座与主架转动连接，基座的后端固定连接有第二转动座，第二转动座与主架转动连接，且第一齿轮套设在第二转动座上。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：所述第二转动座的中心处开设有通孔，所述第二驱动件的输出端穿过所述通孔与第二齿条连接。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：所述基座上转动连接有转台，模具可拆卸的连接在转台上，转台的另一侧设有连杆，所述连杆穿过基座后第二齿轮套设在连杆上。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：所述主架上设有若干个第一轴承，所述第一轴承压在第一齿条的背面并与其滚动配合。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：所述基座上设有若干个第二轴承，所述第二轴承压在第二齿条的背面并与其滚动配合。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：所述第一驱动件和第二驱动件均为气缸。

9.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：所述模具包括上模和下模，上模的一端转动连接在下模上，上模的另一端与下模之间设有锁止件。

10.聚氨酯发泡制品摇模机构，其特征在于：包括主架、基座和模具，所述基座转动连接在主架上，设有用于驱动基座转动的第一电机，所述模具转动连接在基座上，还设有用于驱动模具转动的第二电机。

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