CN217144194U - 一种冲孔机冲孔装置及冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔机冲孔装置及冲孔机,涉及了缝纫机加工技术领域,包括有:冲头机构,其至少具有用于在物料上冲出孔洞的冲头主体,和用于供所述冲头主体滑动的冲头支撑支架;上下驱动机构,其用于驱动所述冲头主体上下往复运动;其中,上下驱动机构至少具有:卡接件,其具有位于下端的卡接槽;且卡接槽两端的内侧面还分别有相对设置的凸条;以及上下驱动动力源,其用于驱动所述卡接件上下往复运动;其中,所述冲头支撑支架至少具有:配合部,其与所述凸条的运动轨迹相避让,使得凸条上下往复运动时能至少部分穿过所述冲头支撑支架,继而抵靠部能通过滑动移动至凸条上。本实用新型采用凹槽直接卡接在冲头上,提高的工作效率,且操作简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫机加工技术领域,特指一种冲孔机冲孔装置及冲孔机。
背景技术
目前,现有的冲孔机在冲孔时,需要让冲头高频往复的上下摆动。一般复位都是采用弹簧复位。
如中国专利,申请号为201820852836.8。其提供了一种多功能缝纫机及其冲孔机构,在需要对缝纫制品进行打孔时,通过第一驱动机构驱动冲孔钻头组往复运动即可进行打孔,当需要在同一排上打更多的孔时,通过第二驱动机构驱动冲孔组件沿水平方向滑移,即可调节冲孔钻头组的组的位置并在相应的位置处进行打孔,同时通过第二驱动机构可以更加精确的调节冲孔钻头组的位置。
但由于,其冲孔机构采用弹簧作为上下驱动的结构,这样的设计下,在冲头向下冲击时,电机因为需要克服弹簧弹力做工,因此电机的功率较大,至少有较大能量损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冲孔机冲头装置.
本实用新型的目的是这样实现的:
一种冲孔机冲孔装置,包括有:
冲头机构,其至少具有用于在物料上冲出孔洞的冲头主体,和用于供所述冲头主体滑动的冲头支撑支架;
上下驱动机构,其用于驱动所述冲头主体上下往复运动;其中,上下驱动机构至少具有:
离合构件,其具有位于下端的卡接槽;且卡接槽两端的内侧面还分别有相对设置的凸条;以及
上下驱动动力源,其用于驱动所述离合构件上下往复运动;
其中,所述冲头主体至少具有:
抵靠部,其位于所述冲头主体的尾部,且所述抵靠部抵靠在冲头支撑支架上;
其中,所述冲头支撑支架至少具有:
配合部,其与所述凸条的运动轨迹相避让,使得凸条上下往复运动时能至少部分穿过所述冲头支撑支架,继而抵靠部能通过滑动移动至凸条上。
优选地,所述冲头支撑支架还具有:
凹槽,其位于所述冲头支撑支架中部并用于供抵靠部穿过;以及
滑动部,其用于支撑所述抵靠部且所述抵靠部滑动配置在所述滑动部上。
优选地,所述冲头支撑支架还设置有压片;
其中,压片至少具有:
连接端,其用于固定在所述冲头支撑支架上;以及
限位端,其位于所述凹槽的上部,用于抵靠抵靠部。
优选地,所述冲孔装置还具有旋转驱动机构,其用于驱动所述冲头主体调节角度;
其中,所述旋转驱动机构具有:
旋转驱动动力源,用于提供旋转的动能;
若干个转盘,所述冲头主体可穿过转盘;
传输带;
若干个涨紧轮,其用于调整所述传输带的张紧力;
所述传输带依次经过并环绕旋转驱动动力源、转盘和涨紧轮;以及
其中,每个所述转盘至少具有两块冲头固定块,冲头固定块其位于所述转盘上端;每块冲头固定块分别设置于所述冲头主体的外侧面,且所述冲头固定块与冲头主体紧固连接。
优选地,所述冲孔装置还具有左右驱动机构,其用于驱动所述冲头主体左右往复运动;
其中,所述左右驱动机构至少具有:
左右驱动动力源,用于提供左右往复运动的动能;
连杆,其一端与左右驱动动力源连接;以及
连杆固定块,所述连杆穿过连杆固定块,并与所述连杆固定块紧固连接;
其中,所述旋转驱动机构还具有:
安装座,其位于所述转盘的下面,并与所述转盘转动连接;且所述连杆固定块与安装座连接。
一种冲孔机,包括有如上所述的一种冲孔机冲孔装置;所述冲孔机还包括有:
模板驱动装置,用于驱动模板运动;其至少具有机架和位于机架上侧并用于放置模板的移动台面;
冲头机构,其与所述机架相对静止;以及
输送驱动机构,其位于所述机架的下方,用于输送阻隔介质经过冲头主体下侧。
优选地,所述输送驱动机构至少具有:
存储件,其用于储存条状介质;
输送台面,其具有用于供条状介质通过的输送通道,输送通道至少部分与所述移动台面相对应;
输送驱动动力源,用于提供输送的动能;以及
输送驱动件,其与输送驱动动力源连接,用于接收来自输送通道的条状介质,并驱动条状介质继续传输;
其中,所述输送驱动件具有:
驱动轮,其与所述输送驱动动力源连接,所述输送驱动动力源可带动驱动轮转动;
活动的从动轮,其位于所述驱动轮的上侧;驱动轮和从动轮之间具有供条状介质穿过的通道;以及
锁定件,其用于驱动从动轮靠近或者远离所述驱动轮,进而启动或者停止输送所述条状介质,所述输送驱动件具有弹性件,弹性件位于所述从动轮的移动路径上。
优选地,所述锁定件至少具有:
连接杆,其可转动设置;以及
卡件,其与连接杆同步转动,且从动轮位于所述卡件的转动轨迹上;
使得所述锁定件具有锁定状态和解锁状态;
位于锁紧状态时,所述卡件绕正向转动,将所述从动轮向上抬起,所述从动轮和驱动轮不能相互抵靠;
位于解锁状态时,所述卡件绕逆向转动,将从动轮向下移动,使所述从动轮和驱动轮抵靠。
优选地,所述弹性件一端抵靠在所述从动轮上,所述弹性件其另一端抵靠在输送机架上,使得弹性件与所述从动轮相互抵靠,用于驱动从动轮自动归位;所述锁定件设置有把手;
所述从动轮还具有:
支撑块,其位于所述从动轮的两侧,所述支撑块下面是所述锁定件;所述支撑块的上面是弹性件;
所述卡件还具有:卡钩,其位于所述卡件一侧的上端面,所述卡钩设置在所述从动轮的移动路径上。
优选地,所述输送通道具有辅助滚轮和定位轮,其中,所述辅助滚轮均匀分布在所述输送通道上;以及定位轮,其位于所述输送台面的两端,其两端套设有限定轮,限定轮靠近定位轮一端的孔径比定位轮的孔径大,且所述限定轮与定位轮紧固连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、本实用新型放弃使用弹簧复位的方案,改用槽直接卡接在冲头上的方案,实现节能的效果。
2、本实用新型中,将冲孔即设计成从头不动,物料动的模式,并将阻隔介质由片状换成条状,从而节省阻隔介质的使用。
3、本实用新型中,条状介质通过电机自动的移动,使得冲头冲击的位置都是适宜的位置。
附图说明
图1是本实用新型的总装配图;
图2是本实用新型的正视图;
图3是冲头机构、冲头机构和上下驱动机构的装配图;
图4是冲头主体和冲头机构的装配图;
图5是离合构件和冲头支撑支架的装配图;
图6是离合构件的结构简图;
图7是离合构件和冲头支撑支架的爆炸图;
图8是左右驱动机构的结构简图;
图9是旋转驱动机构的结构简图;
图10是输送驱动机构的结构简图;
图11是输送台面的俯视图;
图12是输送台面A-A的剖视图;
图13是输送驱动件的结构简图。
图中:
1-冲头机构;2-上下驱动机构;3-输送驱动机构;4-模板驱动装置;5-左右驱动机构;6-旋转驱动机构;11-冲头主体;12-冲头支撑支架;111-抵靠部;121-凹槽;122-配合部;123-滑动部;124-压片; 21-上下驱动动力源;22-离合构件;221-卡接槽;222-凸条;223-第二凹槽;31-输送台面;32-输送驱动动力源;33-输送驱动件;34- 储存件;41-机架;42-移动台面51-连杆固定块,52-连杆;53-连杆驱动电机;61-旋转驱动电机;62-转盘;63-涨紧轮;64-传输带;65- 安装座;621-冲头固定块;311-输送通道;312-辅助滚轮;313-定位轮;331-驱动轮;332-从动轮;333-锁定件;334-弹性件;336-输送机架;3131-限定轮;3331-卡件;3332-连接杆;3333-把手;3334- 卡钩;3361-调节杆;3362-卡接块。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例一:
图1是本实用新型的总装配图。
从图1可看出,冲孔机包括有冲头机构1、上下驱动机构2、输送驱动机构3和模板驱动装置4。
如图1所示,模板驱动装置4,其至少具有机架41和位于机架41 上侧并用于放置模板的移动台面42;
其中,冲头机构1位于所述机架41上方;并且冲头机构1与机架41固定,在打孔过程中,冲头机构1始终不移动位置;
上下驱动机构2,其与冲头机构1连接,用于驱动所述冲头主体11上下往复运动;以及输送驱动机构3,其位于所述机架41的下方,用于输送阻隔介质经过冲头主体11下侧,并且在打孔过程中,输送驱动机构3和冲头机构1相对静止,使得冲头始终正对着输送驱动机构3,冲头在向下冲孔时,可以触碰到阻隔介质,防止冲头损伤移动台面42;
图2是本实用新型的正视图;
如图2所示,打孔机从上至下依次具有支撑各个机构的机架41、上下驱动机构2、冲头机构1、移动台面42、输送驱动机构3;
其中,冲头机构1具有冲头主体11和用于供所述冲头主体11滑动的冲头支撑支架12;
上下驱动机构2具有离合构件22和用于驱动所述离合构件22上下往复运动上下的上下驱动动力源21;输送驱动机构3具有输送台面31、输送驱动动力源32、输送驱动件33和存储件3434。
图3是冲头机构1和上下驱动机构2的装配图。
如图3所示,冲头主体11的头部用于进行上下往复运动的打孔运动,冲头主体11的尾部具有抵靠部111,使冲头主体11的头部方向向下。抵靠部111的孔径要大于冲头主体11靠近抵靠部111的孔径,抵靠部111抵靠在冲头支撑支架12上,在图中,冲头支撑支架 12的中部具有凹槽121,凹槽121的宽度与冲头主体11靠近抵靠部 111的孔径相当,并且凹槽121贯穿冲头支撑支架12的左右两端;以及
在凹槽121内设置有用于支撑所述抵靠部111的滑动部123,其中,滑动部123的上端面用于抵靠抵靠部111,并且提供抵靠部111 滑动的接触面,使冲头可通过滑动部123在冲头支撑支架12内左右移动;
可从图3中看出,位于机架41上端的上下驱动机构2具有上下动力源21其包括:上下动力源21装配于滑杆的安装座与机架连接、承载安装座的上下驱动电机;以及
承载于带下驱动电机的动力输出轴的凸轮连杆机构。在启动上下驱动电机带动凸轮连杆机构转动,即可通过凸轮连杆机构带动冲头主体11往复运动进行打孔。
图4是冲头主体和冲头机构的装配图。
如图4所示,上下驱动机构2与冲头支撑支架12之间有离合构件22,离合构件22的上端与上下动力源连接,在离合构件22的运动轨迹上,冲头支撑支架12具有配合部122,配合部122上下贯穿冲头支撑支架12,使得离合构件22上下往复运动时,离合构件22 能穿过所述冲头支撑支架12与抵靠部111卡接。
并且从图4中可看出,冲头机构1还设置有压片124,其具有压片124至少具有连接端和限位端。连接端和限位端分别位于压片124 的两端,连接端,其用于固定在所述冲头支撑支架12上;以及限位端,其位于所述凹槽121的上部,用于抵靠抵靠部111。这样的设计可以防止冲头主体11在左右滑动中,出现抵靠部111并未和滑动部 123抵靠。
图5是离合构件22和冲头支撑支架12的装配图;图6是离合构件22的装配图;图7是离合构件22和冲头支撑支架12的爆炸图。
如图5-7所示,离合构件22具有位于下端的卡接槽221,卡接槽221由下端凹陷形成,并贯穿前后两端,其可供冲头主体11穿过;且卡接槽221两端的内侧面还分别有相对设置的凸条222,当上下驱动机构2带动离合构件22上下驱动时,所述冲头支撑支架12的上端面可与凸条222位于同一平面,所述抵靠部111沿冲头支撑支架12 滑动穿过卡接槽221,使所述离合构件22抵靠在凸条222上。这样的设计方便了在更换冲头时,无需人工手动更换需要冲压的冲头,提高了工作效率。
从图5-6中看出,离合构件22的顶端设置有第二凹槽223,第二凹槽223是由离合构件22上端凹陷形成,并且贯穿离合构件22的左右两端,离合构件22与上下驱动机构2连接时,上下驱动机构2 可从左右两端穿过离合构件22并且与离合构件22连接;在冲头主体 11沿滑动部123穿过离合构件22时,离合构件22前后的凸出可以减缓离合构件22的前后摆动,防止离合构件22出现与上下驱动机构 2分离,加强了离合构件22与上下驱动机构2连接的稳定性。
图8是左右驱动机构5的结构简图。
如图3和图8所示,冲孔机还具有左右驱动机构5,左右驱动机构5采用连杆传动,连杆的外侧面具有螺纹与连杆固定块的内螺纹相互配合,连杆固定块与冲头主体11连接,可带动冲头主体11左右移动,使冲头主体11的移动无需人工移动,更加快捷方便;通过连杆驱动电机41带动连杆顺时针或逆时针旋转,使连杆固定块做向左或向右的移动,即可驱动冲孔组件3往复滑移,驱动形式简单、易于实现。
图9是旋转驱动机构6的结构简图。
从图3和图9所示,旋转驱动机构6采用传输带64传动,其具有旋转驱动电机61、转盘62、冲头固定块621和传输带64。
由于冲头主体11的另一端设置有不同形状的刀头,刀头打穿物品,形成冲孔形状;从而通过更改冲头冲击面料所得的角度,得到不同角度的冲孔形状。
传输带64分别与旋转驱动电机61和转盘62相贴合,转盘62中部具有通孔,冲头主体11可穿过转盘62,转盘62上端具有冲头固定块621,冲头固定块621位于通孔附近,同时也位于冲头主体11 的两侧,并且冲头主体11与两端冲头固定块621夹紧连接;通过旋转驱动电机转动带动传输带64,传输带64带动转盘62发生转动,即可转盘62带动冲头主体11旋转角度,驱动形式简单、易于实现。图10是输送驱动机构的结构简图。
如图10所示,阻隔介质依次通过从存储件34、输送台面31到输送驱动件33。其中,本实用新型中所采用的阻隔介质为条状介质,相比与传统的铺设与移动台面42的整块介质,冲孔主体11打孔时,只需上下反复打穿不停传输更换的条状介质上,起到节约成本的作用。
其中,存储件34用于存储条状介质,其采用转轮形式,在转轮两侧分别设置有弹簧,可减缓在转动过程中,转轮对左右两端的摩擦损耗。
图11是输送台面的俯视图;图12是输送台面A-A的剖视图;
如图10-12所示,输送通道311具有辅助滚轮312,其均匀分布在所述输送通道311的下端面,这样的设计可以减少条状介质通过时产生的摩擦力,提高工作效率。
从图10-12中看出,在输送台面31的两侧设置有定位轮313,其作用与辅助滚轮312相同,可以减少条状介质通过时产生的摩擦力,提高工作效率。在定位轮313的两端还设置有限定轮3131,其限定轮3131靠近定位轮313一端的孔径比定位轮313的孔径大,限定轮3131可进一步缩小定位轮313左右两端,可通过介质的宽度进行控制,防止条状介质不会在输送过程中左右晃动,导致冲头无法准确打到介质。
并且在实际使用中,条状介质可采用纸质的材料,冲头主体11 向下冲孔时,冲头主体11可以打穿物料,方便调整、确定冲头主体 11下降的距离和力度。
图13是输送驱动件33的结构简图。
如图10和图13所示,所述输送驱动件33具有驱动轮331、从动轮332和锁定件333。
从图10和图13中看出,驱动轮331与所述输送驱动动力源32 连接,所述输送驱动动力源32可带动驱动轮331转动;从动轮332 与所述驱动轮331相互抵靠,且所述驱动轮331带动从动轮332转动,使得介质从所述从动轮332和驱动轮331之间输送,从而输送驱动动力源32带动条状介质不停移动通过输送台面31,使冲头主体11向下转孔时,不会出现同一段条状介质重复冲孔,保证打孔效果稳定。
并且,在装置的左右两端设置了锁定件333,其包括卡件3331 和连接杆3332,所述卡件3331分别位于连接杆3332的两端,所述卡件3331另一端分别位于从动轮332的两侧的下端面,且所述卡件 3331与从动轮332相互抵靠;从动轮332的两侧具有支撑块3321,其位于所述从动轮332的两侧,所述支撑块3321下面是所述锁定件 333;所述支撑块3321的上面是弹性件334;并且在连接杆3332一端设置有把手3333,当拉动把手3333时,使卡件3331转动抵靠支撑块3321,使从动轮332和驱动轮331不能相互抵靠,所述输送驱动件33具有解锁和锁定的作用。
位于锁紧状态时,所述卡件3331绕正向转动,将所述从动轮332 向上抬起,所述从动轮332和驱动轮331不能相互抵靠;
位于解锁状态时,所述卡件3331绕逆向转动,将从动轮332向下移动,使所述从动轮332和驱动轮331抵靠。
结合图10和图13,在从动轮332两侧的上端面还设置有弹性件 334,在图中,弹性件334为弹簧,弹簧一端抵靠在从动轮332上,弹簧的另一端与输送机架336连接,输送机架336设置有调节杆3361 和卡接块3362,所述调节杆3361与弹性件334卡接,调节杆3361 通过与卡接块3362螺纹连接,调节杆3361可以通过旋转上下移动,使用户调节弹性件334的被压缩量和从动轮332的上移范围。
当从动轮332被卡件3331向上移动时,弹簧发生形变;当卡件3331不施加推力时,弹簧将从动轮332向下推动,使从动轮332和驱动轮331重新抵靠,具有自动复位的作用,这样的设计提高的工作效率,且使操作更加简单快捷。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冲孔机冲孔装置,其特征在于,包括有:
冲头机构(1),其至少具有用于在物料上冲出孔洞的冲头主体(11),和用于供所述冲头主体(11)滑动的冲头支撑支架(12);
上下驱动机构(2),其用于驱动所述冲头主体(11)上下往复运动;其中,上下驱动机构(2)至少具有:
离合构件(22),其具有位于下端的卡接槽(221);且卡接槽(221)两端的内侧面还分别有相对设置的凸条(222);以及
上下驱动动力源(21),其用于驱动所述离合构件(22)上下往复运动;
其中,所述冲头主体(11)至少具有:
抵靠部(111),其位于所述冲头主体(11)的尾部,且所述抵靠部(111)抵靠在冲头支撑支架(12)上;
其中,所述冲头支撑支架(12)至少具有:
配合部(122),其与所述凸条(222)的运动轨迹相避让,使得凸条(222)上下往复运动时,能至少部分穿过所述冲头支撑支架(12),继而抵靠部(111)能通过滑动移动至凸条(222)上。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机冲孔装置,其特征在于,所述冲头支撑支架(12)还具有:
凹槽(121),其位于所述冲头支撑支架(12)中部并用于供抵靠部(111)穿过;以及
滑动部(123),其用于支撑所述抵靠部(111)且所述抵靠部(111) 滑动配置在所述滑动部(123)上。
3.根据权利要求2所述的一种冲孔机冲孔装置,其特征在于,所述冲头支撑支架(12)还设置有压片(124);
其中,压片(124)至少具有:
连接端,其用于固定在所述冲头支撑支架(12)上;以及
限位端,其位于所述凹槽(121)的上部,用于抵靠抵靠部(111)。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔机冲孔装置,其特征在于,所述冲孔装置还具有旋转驱动机构(6),其用于驱动所述冲头主体(11)调节角度;
其中,所述旋转驱动机构(6)具有:
旋转驱动动力源(61),用于提供旋转的动能;
若干个转盘(62),所述冲头主体(11)可穿过转盘(62);
传输带(64);
若干个涨紧轮(63),其用于调整所述传输带(64)的张紧力;
所述传输带(64)依次经过并环绕旋转驱动动力源(61)、转盘(62)和涨紧轮(63);以及
其中,每个所述转盘(62)至少具有两块冲头固定块(621),冲头固定块(621)其位于所述转盘(62)上端;每块冲头固定块(621)分别设置于所述冲头主体(11)的外侧面,且所述冲头固定块(621)与冲头主体(11)紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种冲孔机冲孔装置,其特征在于,所述冲孔装置还具有左右驱动机构(5),其用于驱动所述冲头主体(11)左右往复运动;
其中,所述左右驱动机构(5)至少具有:
左右驱动动力源(53),用于提供左右往复运动的动能;
连杆(52),其一端与左右驱动动力源(53)连接;以及
连杆固定块(51),所述连杆(52)穿过连杆固定块(51),并与所述连杆固定块(51)紧固连接;
其中,所述旋转驱动机构(6)还具有:
安装座(65),其位于所述转盘(62)的下面,并与所述转盘转动连接;且所述连杆固定块(51)与安装座(65)连接。
6.一种冲孔机,其特征在于,包括有权利要求1-5任一项所述的一种冲孔机冲孔装置;所述冲孔机还包括有:
模板驱动装置(4),用于驱动模板运动;其至少具有机架(41)和位于机架(41)上侧并用于放置模板的移动台面(42);
冲头机构(1),其与所述机架(41)相对静止;以及
输送驱动机构(3),其位于所述机架(41)的下方,用于输送阻隔介质经过冲头主体(11)下侧。
7.根据权利要求6所述的一种冲孔机,其特征在于,所述输送驱动机构(3)至少具有:
存储件(34),其用于储存条状介质;
输送台面(31),其具有用于供条状介质通过的输送通道(311),输送通道(311)至少部分与所述移动台面(42)相对应;
输送驱动动力源(32),用于提供输送的动能;以及
输送驱动件(33),其与输送驱动动力源(32)连接,用于接收来自输送通道(311)的条状介质,并驱动条状介质继续传输;
其中,所述输送驱动件(33)具有:
驱动轮(331),其与所述输送驱动动力源(32)连接,所述输送驱动动力源(32)可带动驱动轮(331)转动;
活动的从动轮(332),其位于所述驱动轮(331)的上侧;驱动轮(331)和从动轮(332)之间具有供条状介质穿过的通道;以及
锁定件(333),其用于驱动从动轮(332)靠近或者远离所述驱动轮(331),进而启动或者停止输送所述条状介质,所述输送驱动件(33)具有弹性件(334),弹性件(334)位于所述从动轮(332)的移动路径上。
8.根据权利要求7所述的一种冲孔机,其特征在于,所述锁定件(333)至少具有:
连接杆(3332),其可转动设置;以及
卡件(3331),其与连接杆(3332)同步转动,且332位于所述卡件(3331)的转动轨迹上;
使得所述锁定件(333)具有锁定状态和解锁状态;
位于锁紧状态时,所述卡件(3331)绕正向转动,将所述从动轮(332)向上抬起,所述从动轮(332)和驱动轮(331)不能相互抵靠;
位于解锁状态时,所述卡件(3331)绕逆向转动,将从动轮(332)向下移动,使所述从动轮(332)和驱动轮(331)抵靠。
9.根据权利要求8所述的一种冲孔机,其特征在于,
所述弹性件(334)一端抵靠在所述从动轮(332)上,所述弹性件(334)其另一端抵靠在输送机架(336)上,使得弹性件(334)与所述从动轮(332)相互抵靠,用于驱动从动轮(332)自动归位;所述锁定件(333)设置有把手3333;
所述从动轮(332)还具有:
支撑块(3321),其位于所述从动轮(332)的两侧,所述支撑块(3321)下面是所述锁定件(333);所述支撑块(3321)的上面是弹性件(334);
所述卡件(3331)还具有:
卡钩(3334),其位于所述卡件(3331)一侧的上端面,所述卡钩(3334)设置在所述从动轮(332)的移动路径上。
10.根据权利要求7所述的一种冲孔机,其特征在于,所述输送通道(311)具有辅助滚轮(312)和定位轮(313),其中,所述辅助滚轮(312)均匀分布在所述输送通道(311)上;以及
定位轮(313),其位于所述输送台面(31)的两端,其两端套设有限定轮(3131),限定轮(3131)靠近定位轮(313)一端的孔径比定位轮(313)的孔径大,且所述限定轮(3131)与定位轮(313)紧固连接。
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CN202220177627.4U CN217144194U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种冲孔机冲孔装置及冲孔机 |
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GR01 | Patent grant | ||
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