CN217142802U - 一种坩埚自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坩埚自动焊接装置，包括第一固定架、第二固定架、变速链及焊接机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有变速链，变速链的上部设置有载物板，第二固定架的一端设置有焊接机构，所述焊接机构包括固定支座、焊接机器人、转动盘、第三固定架、导气泵及净化箱，焊接机器人通过固定支座安置于第一固定架的一端，且第一固定架另一端上设置有第三固定架，第三固定架上部设置有导气板及导气泵，且导气泵通过导气管道与净化箱相连接。本实用新型用于解决现有的坩埚焊接工艺不仅工作效率较低，而且焊接过程中产生的烟气会对工作环境造成污染的问题。

Description

一种坩埚自动焊接装置

技术领域

本实用新型属于清洁生产技术领域，具体涉及一种坩埚自动焊接装置。

背景技术

坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等) 所制的器皿或熔化罐。金属坩埚在支座过程中，需要将金属熔炼、铸模成型、冷却并打磨，在将打磨完毕后的坩埚运输至焊接区域进行人工焊接固定卡环，而现有的坩埚焊接均采用人工在工位上进行焊接工作，不仅工作效率较低，而且焊接过程中或产生大量的烟气，会对操作人员造成危害，而且烟气四溢会对周围工作环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坩埚自动焊接装置，以解决现有的坩埚焊接工艺不仅工作效率较低，而且焊接过程中产生的烟气会对工作环境造成污染的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种坩埚自动焊接装置，包括第一固定架、第二固定架、变速链及焊接机构，所述第一固定架为不锈钢矩形架，且第一固定架上部设置有变速链，变速链的上部设置有载物板，第二固定架的一端设置有焊接机构，所述焊接机构包括固定支座、焊接机器人、转动盘、第三固定架、导气泵及净化箱，焊接机器人通过固定支座安置于第一固定架的一端，且第一固定架另一端上设置有第三固定架，第三固定架上部设置有导气板及导气泵，且导气泵通过导气管道与净化箱相连接。

进一步，所述载物板下部设置有转动支座，且转动支座上设置有金属导轮；所述载物板上部设置有通过转动电机与转动盘相连接。

进一步，所述导气板为两端及一侧开口的弧形板，且导气板上部设置有出气孔，出气孔与导气泵相连接。

进一步，所述第一固定架的一端设置有第二导料台，且第二导料台的一侧设置有第一电推杆及与第一电推杆相连接的推板。

进一步，所述第二固定架设置于第二导料台的一端，且第二固定架内部设置有输送架，输送架下部通过第二气压缸与第二固定架内部的固定板相连接。

进一步，所述第一固定架上部设置有第一导料台，且第一导料台上部设置有金属导电片，金属导电片与上部的金属导轮相衔接。

进一步，所述净化箱上部设置有进气口及出气口，进气口的一端与导气管道相连接，进气口下部通过进气管道观察至腔体内部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、在第一固定架上部设置有变速链，能够在驱动电机的驱动下进行驱动，进一步将载物板进行驱动，并通过下部的限位器及感应器配合下进行限位，而在第一固定架侧部设置有焊接机构，能够通过焊接机器人对坩埚进行焊接，并通过侧部的导气泵将烟气导入至净化箱中，防止烟气四溢，污染空气。

2、在第一固定架的一端设置有导料台，能够通过第一电推杆将载物板推入至第二固定架的输送带上，将载物板运输至另一固定架上，实现载物板循环进出料，提高设备的实用性。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型净化箱内部结构示意图。

图中：1-第一导料台、2-金属导电片、3-载物板、4-转动盘、5-固定支座、6-焊接机器人、7-第一固定架、8-变速链、9-第二导料台、10-推板、11-第一电推杆、12-第二固定架、14-金属导轮、15-第三固定架、16-导气板、17-导气泵、18-导气管道、19-净化箱、20-第二气压缸、21-进气管道、22-进气口、23-出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图3所示，一种坩埚自动焊接装置，包括第一固定架7、第二固定架12、变速链8及焊接机构，所述第一固定架7为不锈钢矩形架，且第一固定架7上部设置有变速链8，变速链8的上部设置有载物板3，第二固定架12的一端设置有焊接机构，所述焊接机构包括固定支座5、焊接机器人6、转动盘4、第三固定架15、导气泵17及净化箱19，焊接机器人6通过固定支座5安置于第一固定架7的一端，且第一固定架7另一端上设置有第三固定架15，第三固定架15上部设置有导气板16及导气泵17，且导气泵17通过导气管道18与净化箱19相连接；上述方案中，在第一固定架上部设置有变速链，能够在驱动电机的驱动下进行驱动，进一步将载物板进行驱动，并通过下部的限位器及感应器配合下进行限位，而在第一固定架侧部设置有焊接机构，能够通过焊接机器人对坩埚进行焊接，并通过侧部的导气泵将烟气导入至净化箱中，防止烟气四溢，污染空气。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对载物板3进行进一步描述，所述载物板3下部设置有转动支座，且转动支座上设置有金属导轮14；所述载物板3上部设置有通过转动电机与转动盘4相连接；金属导轮的设置，能够与下部的金属导电片接触进行通电，通过驱动电机将转动盘转动起来，便于配合焊接机器人实现焊接。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对导气板16进行进一步描述，所述导气板16为两端及一侧开口的弧形板，且导气板16上部设置有出气孔，出气孔与导气泵17相连接；第一固定架7的一端设置有第二导料台9，且第二导料台9的一侧设置有第一电推杆11及与第一电推杆11相连接的推板10；第二固定架12设置于第二导料台9的一端，且第二固定架12内部设置有输送架，输送架下部通过第二气压缸20与第二固定架12内部的固定板相连接；第一固定架7上部设置有第一导料台1，且第一导料台1上部设置有金属导电片2，金属导电片2与上部的金属导轮14相衔接；在第一固定架的一端设置有导料台，能够通过第一电推杆将载物板推入至第二固定架的输送带上，将载物板运输至另一固定架上，实现载物板循环进出料，提高设备的实用性。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对净化箱19进行进一步描述，所述净化箱19上部设置有进气口22及出气口23，进气口22的一端与导气管道18相连接，进气口22下部通过进气管道21观察至腔体内部；净化箱的设置将焊接产生的烟气导入，并通过内部的溶液对其进行净化处理，防止烟气四溢，污染环境。

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对密封壳21进行进一步描述，所述。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种坩埚自动焊接装置，包括第一固定架（7）、第二固定架（12）、变速链（8）及焊接机构，其特征在于：所述第一固定架（7）为不锈钢矩形架，且第一固定架（7）上部设置有变速链（8），变速链（8）的上部设置有载物板（3），第二固定架（12）的一端设置有焊接机构，所述焊接机构包括固定支座（5）、焊接机器人（6）、转动盘（4）、第三固定架（15）、导气泵（17）及净化箱（19），焊接机器人（6）通过固定支座（5）安置于第一固定架（7）的一端，且第一固定架（7）另一端上设置有第三固定架（15），第三固定架（15）上部设置有导气板（16）及导气泵（17），且导气泵（17）通过导气管道（18）与净化箱（19）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种坩埚自动焊接装置，其特征在于：所述载物板（3）下部设置有转动支座，且转动支座上设置有金属导轮（14）；所述载物板（3）上部设置有通过转动电机与转动盘（4）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种坩埚自动焊接装置，其特征在于：所述导气板（16）为两端及一侧开口的弧形板，且导气板（16）上部设置有出气孔，出气孔与导气泵（17）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种坩埚自动焊接装置，其特征在于：所述第一固定架（7）的一端设置有第二导料台（9），且第二导料台（9）的一侧设置有第一电推杆（11）及与第一电推杆（11）相连接的推板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种坩埚自动焊接装置，其特征在于：所述第二固定架（12）设置于第二导料台（9）的一端，且第二固定架（12）内部设置有输送架，输送架下部通过第二气压缸（20）与第二固定架（12）内部的固定板相连接。

6.根据权利要求1所述的一种坩埚自动焊接装置，其特征在于：所述第一固定架（7）上部设置有第一导料台（1），且第一导料台（1）上部设置有金属导电片（2），金属导电片（2）与上部的金属导轮（14）相衔接。

7.根据权利要求1所述的一种坩埚自动焊接装置，其特征在于：所述净化箱（19）上部设置有进气口（22）及出气口（23），进气口（22）的一端与导气管道（18）相连接，进气口（22）下部通过进气管道（21）观察至腔体内部。

Images