CN217541462U - 一种高效熔炼铸造电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效熔炼铸造电炉，解决了现有技术中原料在电炉内部的位置固定导致部分位置熔化速度较慢影响熔化效率的问题。一种高效熔炼铸造电炉，包括电炉，电炉的内部固定连接有若干个通电棍，电炉的顶部设有盖板，通电棍的顶部穿设于盖板的顶部，电炉的盖板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有位于电炉内部的搅拌杆，搅拌杆的表面套接有呈圆锥形的插入块，搅拌杆的顶部套接有位于插入块上方的搅动块，搅拌杆与电炉之间设有流动机构。本实用新型电机带动的搅拌杆能够使得通过搅动块使得熔化的铁水进行流动，同时使用流动机构使得在电炉内部的原料进行移动防止原料熔化效率较低。

Description

一种高效熔炼铸造电炉

技术领域

本实用新型涉及炼钢电炉的技术领域,尤其涉及一种高效熔炼铸造电炉。

背景技术

电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

现有技术中，使用电炉进行炼钢前，需要将原料通过电磁铁和机械臂放入电炉内部，然后通过机械臂盖上封闭盖板，再将电炉内部通电进行原料的熔化，但是，在电炉内部的原料位置固定，原料的流动性较差，使得部分位置的原料熔化速度较慢，影响对原料熔化的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效熔炼铸造电炉，解决了现有技术中原料在电炉内部的位置固定导致部分位置熔化速度较慢影响熔化效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效熔炼铸造电炉，包括电炉，电炉的内部固定连接有若干个通电棍，电炉的顶部设有盖板，通电棍的顶部穿设于盖板的顶部，电炉的盖板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有位于电炉内部的搅拌杆，搅拌杆的表面套接有呈圆锥形的插入块，搅拌杆的顶部套接有位于插入块上方的搅动块，搅拌杆与电炉之间设有流动机构。

优选的，流动机构包括转动连接于电炉内部的流动圈，流动圈的顶部固定连接有卡齿圈，搅拌杆的表面套接有位于搅动块上方的转动齿轮。

优选的，流动圈的内侧固定连接有若干个引流杆，引流杆的一端朝相邻的引流杆向着电炉外部倾斜。

优选的，转动齿轮的底部固定连接有若干个呈圆锥形的定位块。

优选的，盖板的底部固定连接有插入圈，电炉的顶部开设有密封圈，插入圈位于密封圈的内部。

优选的，电炉的外侧固定连接有进料斗，盖板的顶部固定连接有呈倒锥形的滑动块。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在需要对钢铁进行熔化时，先将原料送入到电炉内部，然后启动电机，电机带动的搅拌杆能够使得通过搅动块使得熔化的铁水进行流动，同时使用流动机构使得在电炉内部的原料进行移动防止原料熔化效率较低。

本实用新型还具有以下有益效果:

在需要盖上盖板时，能够将盖板底部的插入圈插入到密封圈内部防止铁水泄露，同时溢出的热量能够对进料斗内部的材料进行加热，使得下一批材料的温度较高方便熔化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中电炉的剖视示意图；

图3为图1流动圈的俯视示意图。

图中：1、电炉；2、通电棍；3、盖板；4、电机；5、搅拌杆；6、插入块；7、搅动块；8、流动机构；9、插入圈；10、密封圈；11、进料斗；12、滑动块；801、流动圈；802、卡齿圈；803、转动齿轮； 804、引流杆；805、定位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种高效熔炼铸造电炉，包括电炉1，电炉1的内部固定连接有若干个通电棍2，电炉1的顶部设有盖板3，通电棍2 的顶部穿设于盖板3的顶部，电炉1的盖板3的顶部固定连接有电机 4，电机4的输出轴传动连接有位于电炉1内部的搅拌杆5，搅拌杆5 的表面套接有呈圆锥形的插入块6，搅拌杆5的顶部套接有位于插入块6上方的搅动块7，搅拌杆5与电炉1之间设有流动机构8，具体的，流动机构8使得熔化原料的过程中，电炉1内部的原料进行运动。

本方案具备以下工作过程：

在需要使用电炉1融化铁制品时，能够先通过机械臂以及电磁铁将铁制品进行吸附运输到电炉1内部，在原料放入到电炉1后，将需要使用机器将盖板3向下移动将电炉1的顶部盖上，然后对通电棍2 通电使得电炉1内部的原料进行加热熔化，然后启动电机4，电机4 的启动带动搅拌杆5转动，搅拌杆5表面的搅动块7使得熔化的液体形成流动，同时搅拌杆5带动流动转动使得未被熔化的原料运动，在盖板3向下移动时，插入块6能够方便搅拌杆5进入到电炉1内部。

根据上述工作过程可知：

在需要使用电炉1将铁制品进行熔化时，可以通过电机4带动的搅拌杆5使得搅动块7转动，使得被熔化成铁水的液体能够流动，防止铁水无法流动导致热量传递较慢，同时能够使用流动机构8将原料进行运动，防止原料无法运动导致的受热不均影响熔化的效率。

进一步的，流动机构8包括转动连接于电炉1内部的流动圈801，流动圈801的顶部固定连接有卡齿圈802，搅拌杆5的表面套接有位于搅动块7上方的转动齿轮803，具体的，在盖板3盖上电炉1后，转动齿轮803与卡齿圈802啮合，使得搅拌杆5的转动能够带动卡齿圈802和流动圈801进行转动。

进一步的，流动圈801的内侧固定连接有若干个引流杆804，引流杆804的一端朝相邻的引流杆804向着电炉1外部倾斜，具体的，流动圈801的能够带动引流杆804进行转动，引流杆804使得电炉1 内部的原料能够进行运动，使得原料不会被限制在一个位置影响受热，同时能够加快铁水的流动。

进一步的，转动齿轮803的底部固定连接有若干个呈圆锥形的定位块805，具体的，定位块805能够方便转动齿轮803下降时插入到卡齿圈802上的两个卡齿之间，在盖板3下降后，转动齿轮803能够通过定位块805自动的与卡齿圈802进行啮合。

进一步的，盖板3的底部固定连接有插入圈9，电炉1的顶部开设有密封圈10，插入圈9位于密封圈10的内部，具体的，在盖板3 盖到电炉1上时，能够通过将插入圈9送入到密封圈10内部，防止电炉1内部的铁水被泄露出来，多余的铁水会被密封圈10阻挡不会外溢。

进一步的，电炉1的外侧固定连接有进料斗11，盖板3的顶部固定连接有呈倒锥形的滑动块12，具体的，在电炉1对内部远离熔化时，能够对进料斗11的内部进行材料的放置，电炉1内部溢出的热量能够对这些材料加热，使得之后对这些材料熔化时效率提高。

综上所述，在需要使用电炉1对铁制品进行熔化时，能够通过搅动块7和流动机构8使得电炉1内部的原料进行运动，提高熔化效率，同时还能够使得外溢的热量加热进料斗11内部的原料，使得下一批原料受到加热方便熔化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种高效熔炼铸造电炉，包括电炉(1)，其特征在于，所述电炉(1)的内部固定连接有若干个通电棍(2)，所述电炉(1)的顶部设有盖板(3)，所述通电棍(2)的顶部穿设于所述盖板(3)的顶部，所述电炉(1)的盖板(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴传动连接有位于所述电炉(1)内部的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的表面套接有呈圆锥形的插入块(6)，所述搅拌杆(5)的顶部套接有位于所述插入块(6)上方的搅动块(7)，所述搅拌杆(5)与所述电炉(1)之间设有流动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效熔炼铸造电炉，其特征在于，所述流动机构(8)包括转动连接于所述电炉(1)内部的流动圈(801)，所述流动圈(801)的顶部固定连接有卡齿圈(802)，所述搅拌杆(5)的表面套接有位于所述搅动块(7)上方的转动齿轮(803)。

3.根据权利要求2所述的一种高效熔炼铸造电炉，其特征在于，所述流动圈(801)的内侧固定连接有若干个引流杆(804)，所述引流杆(804)的一端朝相邻的所述引流杆(804)向着电炉(1)外部倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种高效熔炼铸造电炉，其特征在于，所述转动齿轮(803)的底部固定连接有若干个呈圆锥形的定位块(805)。

5.根据权利要求1所述的一种高效熔炼铸造电炉，其特征在于，所述盖板(3)的底部固定连接有插入圈(9)，所述电炉(1)的顶部开设有密封圈(10)，所述插入圈(9)位于所述密封圈(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种高效熔炼铸造电炉，其特征在于，所述电炉(1)的外侧固定连接有进料斗(11)，所述盖板(3)的顶部固定连接有呈倒锥形的滑动块(12)。

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