CN210765376U - 一种可利用高炉渣余热的炼铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括壳体和上盖，所述上盖位于壳体上端且可拆卸连接，所述壳体内部从里到外依次设置有三号加热仓、二号加热仓和一号加热仓，所述三号加热仓内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有搅拌桨，所述上盖上端表面固定连接有减速器，所述减速器上端固定连接有电机，所述电机与转动轴通过减速器传动连接，所述壳体下端表面设置有二号排料管道，本实用新型通过设置有一号加热仓、二号加热仓和三号加热仓，三层环环相扣的内仓，二号加热仓为炉渣盛放仓，一号加热仓和三号加热仓均为铁矿粉加热仓，从而保证高炉渣余热的最大利用率，大大的提高了炼铁的效率。

Description

一种可利用高炉渣余热的炼铁装置

技术领域

本实用新型涉及炼铁装置，具体为一种可利用高炉渣余热的炼铁装置。

背景技术

高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

但是，现有的炼铁装置并没有很好地利用高炉中所排出的具有高温的高炉渣的热量，造成了资源的浪费，不符合现今的科学发展的发展要求。为此，我们提出一种可利用高炉渣余热的炼铁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括壳体和上盖，所述上盖位于壳体上端且可拆卸连接，所述壳体内部从里到外依次设置有三号加热仓、二号加热仓和一号加热仓，所述三号加热仓内部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有搅拌桨，所述上盖上端表面固定连接有减速器，所述减速器上端固定连接有电机，所述电机与转动轴通过减速器传动连接，所述壳体下端表面设置有二号排料管道，所述二号排料管道两侧分别设置有一号排料管道和三号排料管道，所述一号排料管道、二号排料管道和三号排料管道下端表面均通过固定扣活动连接有密封门，所述所述一号排料管道、二号排料管道和三号排料管道分别与一号加热仓、三号加热仓和二号加热仓连通，所述上盖上端表面设置有三号进料斗、二号进料斗和一号进料斗，所述三号进料斗、二号进料斗和一号进料斗分别与一号加热仓、二号加热仓和三号加热仓连通。

优选的，所述壳体一侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述壳体下端表面四角位置均设置有支撑腿，所述支撑腿下端表面设置有防滑纹。

优选的，所述搅拌桨外侧表面设置有通孔。

优选的，所述壳体为圆形结构的壳体且壳体底部为U形结构。

优选的，所述二号加热仓为炉渣盛放仓，所述一号加热仓和三号加热仓均为铁矿粉加热仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有一号加热仓、二号加热仓和三号加热仓，三层环环相扣的内仓，二号加热仓为炉渣盛放仓，一号加热仓和三号加热仓均为铁矿粉加热仓，从而保证高炉渣余热的最大利用率，大大的提高了炼铁的效率。

2.本实用新型通过在三号加热仓内部设置有搅拌桨，搅拌桨带动三号加热仓内部的铁矿粉旋转，从而可以使得三号加热仓内部的铁矿粉可以均匀的受热融化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桨结构示意图；

图3为本实用新型壳体俯视结构示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3一号排料管道、4密封门、5 固定扣、6二号排料管道、7转动轴、8三号排料管道、9一号加热仓、10控制器、11二号加热仓、12一号进料斗、13电机、14减速器、15三号加热仓、16二号进料斗、17三号进料斗、18搅拌桨、19上盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括壳体1和上盖19，所述上盖19位于壳体1上端且可拆卸连接，所述壳体1内部从里到外依次设置有三号加热仓15、二号加热仓11和一号加热仓9，所述三号加热仓15内部通过轴承转动连接有转动轴7，所述转动轴7外侧固定连接有搅拌桨18，所述上盖19上端表面固定连接有减速器14，所述减速器14上端固定连接有电机13，所述电机13与转动轴7通过减速器14传动连接，所述壳体1下端表面设置有二号排料管道6，所述二号排料管道6两侧分别设置有一号排料管道3和三号排料管道8，所述一号排料管道3、二号排料管道6和三号排料管道8下端表面均通过固定扣5活动连接有密封门4，所述所述一号排料管道3、二号排料管道6和三号排料管道8分别与一号加热仓9、三号加热仓15和二号加热仓11连通，所述上盖19上端表面设置有三号进料斗17、二号进料斗16和一号进料斗12，所述三号进料斗17、二号进料斗16和一号进料斗12分别与一号加热仓9、二号加热仓11和三号加热仓15连通。

进一步的，所述壳体1一侧固定连接有控制器10，所述控制器10与电机13电性连接，控制器10控制电机13正常工作。

进一步的，所述壳体1下端表面四角位置均设置有支撑腿2，所述支撑腿2下端表面设置有防滑纹，可以对炼铁装置起到固定支撑作用。

进一步的，所述搅拌桨18外侧表面设置有通孔，减小了搅拌桨18在转动时的力度，从而可以很好的对搅拌桨18起到保护作用。

进一步的，所述壳体1为圆形结构的壳体且壳体1底部为U形结构，方便物料流出。

进一步的，所述二号加热仓11为炉渣盛放仓，所述一号加热仓9和三号加热仓15均为铁矿粉加热仓，可以使得铁矿粉能够均匀的受热融化。

具体的，使用时，通过二号进料斗16向二号加热仓11中加入炉渣，然后通过一号进料斗12和三号进料斗17向三号加热仓15和一号加热仓9加入铁矿粉进行加热融化，而在加热融化时，开启型号为KFS-25-HM的控制器10，使得电机13带动搅拌桨18转动，对三号加热仓15中的铁矿粉进行搅拌，使其均匀受热，提炼结束后打开密封门4将所有物料排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，包括壳体（1）和上盖（19），所述上盖（19）位于壳体（1）上端且可拆卸连接，其特征在于：所述壳体（1）内部从里到外依次设置有三号加热仓（15）、二号加热仓（11）和一号加热仓（9），所述三号加热仓（15）内部通过轴承转动连接有转动轴（7），所述转动轴（7）外侧固定连接有搅拌桨（18），所述上盖（19）上端表面固定连接有减速器（14），所述减速器（14）上端固定连接有电机（13），所述电机（13）与转动轴（7）通过减速器（14）传动连接，所述壳体（1）下端表面设置有二号排料管道（6），所述二号排料管道（6）两侧分别设置有一号排料管道（3）和三号排料管道（8），所述一号排料管道（3）、二号排料管道（6）和三号排料管道（8）下端表面均通过固定扣（5）活动连接有密封门（4），所述一号排料管道（3）、二号排料管道（6）和三号排料管道（8）分别与一号加热仓（9）、三号加热仓（15）和二号加热仓（11）连通，所述上盖（19）上端表面设置有三号进料斗（17）、二号进料斗（16）和一号进料斗（12），所述三号进料斗（17）、二号进料斗（16）和一号进料斗（12）分别与一号加热仓（9）、二号加热仓（11）和三号加热仓（15）连通。

2.根据权利要求1所述的一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，其特征在于：所述壳体（1）一侧固定连接有控制器（10），所述控制器（10）与电机（13）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，其特征在于：所述壳体（1）下端表面四角位置均设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）下端表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，其特征在于：所述搅拌桨（18）外侧表面设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，其特征在于：所述壳体（1）为圆形结构的壳体且壳体（1）底部为U形结构。

6.根据权利要求1所述的一种可利用高炉渣余热的炼铁装置，其特征在于：所述二号加热仓（11）为炉渣盛放仓，所述一号加热仓（9）和三号加热仓（15）均为铁矿粉加热仓。

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