CN217142698U - 定位治具及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位治具及激光加工设备，定位治具包括支撑板和定位组件，定位组件包括安装块、第一调节件和第二调节件。安装块可拆卸的安装于支撑板上，第一调节件沿第一方向滑动设于安装块上，第二调节件沿第二方向滑动设于第一调节件上。当需要对产品进行手动上料时，可以将定位组件安装于支撑板上，沿第一方向将第一调节件滑动到准确的定位位置，以及沿第二方向将第二调节件滑动到准确的定位位置，然后将产品放置于支撑板上并同时抵持第一调节件和第二调节件，从而快速且精准地完成产品的手动上料及定位。

Description

定位治具及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种定位治具及激光加工设备。

背景技术

激光加工具有加工速度快、精度高、加工面平整和效率高等众多优点，因此得到越来越多行业的青睐。为了提高激光加工质量，需要对产品的激光加工进行相应的测试。在测试过程中，一般通过机器对产品进行自动上料。由于机器的调试繁琐，因此当测试产品数量较少时，还可采取手动上料的方式，减少机器调试的工作量。但是，手动上料存在上料精度不够的问题，需要进行手动测量等步骤，将会影响产品上料及测试的效率。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种定位治具及激光加工设备，可以在产品的手动上料过程中，对产品进行快速且精准的定位。

本实施例采取了以下技术方案：

一种定位治具，包括支撑板和定位组件，所述定位组件包括：

安装块，可拆卸的安装于所述支撑板上；

第一调节件，沿第一方向滑动设于所述安装块上；以及

第二调节件，沿第二方向滑动设于所述第一调节件上。

进一步的，在所述定位治具中，所述安装块上设置仿形缺口，所述仿形缺口的形状与所述支撑板的边缘形状匹配，所述安装块通过所述仿形缺口卡持于所述支撑板上。

进一步的，在所述定位治具中，所述安装块包括呈预设角度的第一卡持部和第二卡持部，所述第一卡持部和所述第二卡持部均设置所述仿形缺口，所述安装块通过所述第一卡持部卡持于所述支撑板的第一侧边，所述安装块通过所述第二卡持部卡持于所述支撑板的第二侧边。

进一步的，在所述定位治具中，所述安装块还包括握持部，所述第一调节件滑动设于所述第一卡持部上，所述握持部设置在所述第二卡持部上，且所述握持部与所述第一调节件的滑动路径间隔预定距离。

进一步的，在所述定位治具中，所述安装块与所述支撑板之间为磁吸配合。

进一步的，在所述定位治具中，还包括第一磁吸条和第二磁吸条，所述第一磁吸条设置在所述仿形缺口内，所述第二磁吸条设置在所述支撑板的边缘，所述第一磁吸条与所述第二磁吸条相互吸引。

进一步的，在所述定位治具中，所述第一调节件包括第一滑块和第一垫片，所述第一滑块沿第一方向滑动设于所述安装块上，所述第一垫片固定在所述第一滑块上，且所述第一垫片贴合所述支撑板的表面。

进一步的，在所述定位治具中，所述第二调节件包括第二滑块和第二垫片，所述第二滑块沿第二方向滑动设于所述第一滑块上，所述第二垫片固定在所述第二滑块上，且所述第二垫片贴合所述支撑板的表面。

进一步的，在所述定位治具中，还包括第一标尺和第二标尺，所述第一标尺沿第一方向设置在所述安装块上，或者设置在所述支撑板上，或者分别设置在所述安装块和所述支撑板上；

所述第二标尺沿第二方向设置在所述安装块上，或者设置在所述支撑板上，或者分别设置在所述安装块和所述支撑板上。

一种激光加工设备，包括以上任意一项所述的定位治具。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种定位治具及激光加工设备，当需要对产品进行手动上料时，可以将定位组件安装于支撑板上，沿第一方向将第一调节件滑动到准确的定位位置，以及沿第二方向将第二调节件滑动到准确的定位位置，然后将产品放置于支撑板上并同时抵持第一调节件和第二调节件，完成产品的快速且精准地手动上料及定位。

附图说明

图1为本实用新型提供的定位治具中具体实施例的整体结构示意图。

图2为图1所示定位治具的俯视图。

图3为图1所示定位治具中定位组件的结构示意图。

图4为图1所示定位治具中定位组件的另一视角的结构示意图。

其中，10、支撑板；11、吸附孔；20、定位组件；21、安装块；211、仿形缺口；212、第一卡持部；213、第二卡持部；214、握持部；22、第一调节件；221、第一滑块；222、第一垫片；23、第二调节件；231、第二滑块；232、第二垫片；24、第一固定件；25、第二固定件；30、第一标尺；40、第二标尺；100、产品。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的定位治具包括支撑板10和定位组件20，定位组件20包括安装块21、第一调节件22和第二调节件23。安装块21可拆卸的安装于支撑板10上，第一调节件22沿第一方向滑动设于安装块21上，第二调节件23沿第二方向滑动设于第一调节件22上。

其中，支撑板10用于支撑待加工的产品100，支撑板10一般固定在产品加工区域。定位组件20整体作为一个单独的组件，可以选择是否安装在支撑板10上。当通过机器对产品100进行自动上料时，可将定位组件20从支撑板10上取下，避免干扰机器上料过程；当通过人工对产品100进行手动上料时，可将定位组件20安装在支撑板10上，以方便操作人员快速且精准地定位产品100。

第一调节件22用于定位产品100在支撑板10第一方向上的位置，第二调节件23用于定位产品100在支撑板10第二方向上的位置。当定位组件20安装于支撑板10上时，沿第一方向将第一调节件22滑动到准确的定位位置，以及沿第二方向将第二调节件23滑动到准确的定位位置，然后将产品100放置于支撑板10上并同时抵持第一调节件22和第二调节件23，即可完成产品100的定位。

并且，定位治具还可包括第一固定件24和第二固定件25，第一固定件24设置在安装块21或第一调节件22上，第二固定件25设置在安装块21或第二调节件23上。在第一调节件22滑动到准确的定位位置后，第一固定件24可限制第一调节件22的滑动，避免第一调节件22在定位过程中偏移定位位置，从而影响定位精度。同理，第二固定件25用于限制第二调节件23的滑动，避免第二调节件23在定位过程中偏移定位位置。

为了方便将安装块21安装在支撑板10上，请结合图4，安装块21上可设置仿形缺口211，仿形缺口211的形状与支撑板10的边缘形状匹配。操作人员可手持安装块21，并将安装块21上的仿形缺口211对准支撑板10的边缘，然后将安装块21卡持在支撑板10的边缘并将其压紧，即可完成安装块21的安装。同时，通过仿形缺口211与支撑板10的配合，还可对安装块21的安装位置进行定位。

在一些实施例中，请继续参阅图3，安装块21包括呈预设角度的第一卡持部212和第二卡持部213，在第一卡持部212和第二卡持部213上均设置仿形缺口211，安装块21通过第一卡持部212卡持于支撑板10的第一侧边，同时安装块21还通过第二卡持部213卡持于支撑板10的第二侧边。

第一卡持部212与第二卡持部213之间的角度通过支撑板10的两个侧边之间的角度进行确定。例如，当支撑板10的形状为矩形时，第一卡持部212与第二卡持部213之间呈90度设置，当安装块21卡持在支撑板10上时，通过两个侧边对安装块21在垂直方向上的移动限制，可以避免安装块21的滑动。

安装块21还可包括第三卡持部、第四卡持部等其它卡持部，以达到更佳的定位效果。或者，当支撑板10的一侧边为非直线边时，安装块21也可仅通过一个卡持部完成安装块21位置的限位。

安装块21还可包括握持部214，第一调节件22滑动设于第一卡持部212上，握持部214设置在第二卡持部213上，且握持部214与第一调节件22的滑动路径间隔预定距离。

握持部214的作用是为了方便操作人员握持安装块21。握持部214与第一调节件22的滑动路径间隔预定距离，是指第一调节件22滑动至最接近握持部214时，第一调节件22与握持部214间隔预定距离，使第一调节件22与握持部214之间形成握持空间，方便放入操作人员的手指，同时避免干扰第一调节件22的调节过程。

进一步的，安装块21与支撑板10之间可设置为磁吸配合。例如，可将安装块21的材质选为磁铁，同时支撑板10采用铁磁性物质如铁、镍、钴等金属制成。当操作人员将安装块21卡持在支撑板10上时，即使操作人员松手，安装块21也能被吸紧在支撑板10上，安装块21不会轻易从支撑板10上脱落。

或者，在不改变安装块21和支撑板10材质的情况下，还可设置第一磁吸条和第二磁吸条。第一磁吸条设置在仿形缺口211内，第二磁吸条设置在支撑板10的边缘，第一磁吸条与第二磁吸条通过磁力相互吸引，确保安装块21与支撑板10之间形成磁吸配合。

在一些实施例中，请集合图3和图4，第一调节件22包括第一滑块221和第一垫片222，第一滑块221沿第一方向滑动设于安装块21上，第一垫片222固定在第一滑块221上，且第一垫片222贴合支撑板10的表面。

第一垫片222用于接触并定位产品100，第一滑块221用于调整第一垫片222的位置。可在安装块21上开设沿第一方向的第一滑槽，并将第一滑块221设置在第一滑槽内，使第一滑块221可沿第一滑槽进行滑动。同时，第一固定件24可选用螺钉，并与第一滑块221螺纹连接，当螺钉拧紧后，第一滑块221即被限制在第一滑槽内的相应位置。

与第一调节件22的设置方式类似，第二调节件23包括第二滑块231和第二垫片232，第二滑块231沿第二方向滑动设于第一滑块221上，第二垫片232固定在第二滑块231上，且第二垫片232贴合支撑板10的表面。

第二垫片232用于接触并定位产品100，第二滑块231用于调整第二垫片232的位置。同样可在第一滑块221上开设沿第二方向的第二滑槽，并将第二滑块231设置在第二滑槽内，使第二滑块231可沿第二滑槽进行滑动。同时，第二固定件25也可选用螺钉，并与第二滑块231螺纹连接，当螺钉拧紧后，第二滑块231即被限制在第二滑槽内的相应位置。

第一垫片222和第二垫片232可以采用抗静电材料，如聚醚醚酮，使其具有优良的抗静电性能及耐磨性能，能防止加工载台面损坏。并且，在第一固定件24和第二固定件25上可以设置旋钮，方便操作人员转动第一固定件24和第二固定件25。

在一些实施例中，请继续参阅图2，定位治具还第一标尺30和第二标尺40，第一标尺30沿第一方向设置在安装块21上，或者设置在支撑板10上，或者分别设置在安装块21和支撑板10上；第二标尺40沿第二方向设置在安装块21上，或者设置在支撑板10上，或者分别设置在安装块21和支撑板10上。

通过第一标尺30，可方便操作人员测量及确定第一调节件22滑动的距离。同理，通过第二标尺40，可方便操作人员测量及确定第二调节件23滑动的距离。

支撑板10上还可设置若干个吸附孔11，每个吸附孔11均连通真空通道。产品100定位完成后，可通过吸附孔11吸附产品100，避免产品100的位置发生偏移。

本实用新型还提供一种激光加工设备，包括上述的定位治具，且定位治具中的支撑板10固定在激光加工设备的加工区域，而定位组件20可以根据需要选择是否安装在支撑板10上。

当激光加工设备需要测试对产品的激光加工效果时，可以将定位组件20安装在支撑板10上，并通过定位治具辅助操作人员对产品100手动上料，进而提高手动上料的精度及效率，以及减少激光加工设备调试的工作量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种定位治具，其特征在于，包括支撑板和定位组件，所述定位组件包括：

安装块，可拆卸的安装于所述支撑板上；

第一调节件，沿第一方向滑动设于所述安装块上；以及

第二调节件，沿第二方向滑动设于所述第一调节件上。

2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述安装块上设置仿形缺口，所述仿形缺口的形状与所述支撑板的边缘形状匹配，所述安装块通过所述仿形缺口卡持于所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述安装块包括呈预设角度的第一卡持部和第二卡持部，所述第一卡持部和所述第二卡持部均设置所述仿形缺口，所述安装块通过所述第一卡持部卡持于所述支撑板的第一侧边，所述安装块通过所述第二卡持部卡持于所述支撑板的第二侧边。

4.根据权利要求3所述的定位治具，其特征在于，所述安装块还包括握持部，所述第一调节件滑动设于所述第一卡持部上，所述握持部设置在所述第二卡持部上，且所述握持部与所述第一调节件的滑动路径间隔预定距离。

5.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述安装块与所述支撑板之间为磁吸配合。

6.根据权利要求5所述的定位治具，其特征在于，还包括第一磁吸条和第二磁吸条，所述第一磁吸条设置在所述仿形缺口内，所述第二磁吸条设置在所述支撑板的边缘，所述第一磁吸条与所述第二磁吸条相互吸引。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的定位治具，其特征在于，所述第一调节件包括第一滑块和第一垫片，所述第一滑块沿第一方向滑动设于所述安装块上，所述第一垫片固定在所述第一滑块上，且所述第一垫片贴合所述支撑板的表面。

8.根据权利要求7所述的定位治具，其特征在于，所述第二调节件包括第二滑块和第二垫片，所述第二滑块沿第二方向滑动设于所述第一滑块上，所述第二垫片固定在所述第二滑块上，且所述第二垫片贴合所述支撑板的表面。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的定位治具，其特征在于，还包括第一标尺和第二标尺，所述第一标尺沿第一方向设置在所述安装块上，或者设置在所述支撑板上，或者分别设置在所述安装块和所述支撑板上；

所述第二标尺沿第二方向设置在所述安装块上，或者设置在所述支撑板上，或者分别设置在所述安装块和所述支撑板上。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的定位治具。

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