CN210533964U - 多功能材料表面性能试验仪用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多功能材料表面性能试验仪的技术领域，尤其涉及多功能材料表面性能试验仪用限位装置，其包括设置在多功能材料表面性能试验仪上的检测台，滑移连接在检测台上定位装置，所述定位装置上开设有用于承载涂层的承载槽，所述检测台上设有与定位装置相配合以将涂层夹持在预定位置上的夹持装置，所述定位装置上滑移连接有相对称的抵接块，所述抵接块处于涂层相对称的两侧并与涂层相配合，所述定位装置上设有用于锁定抵接块位置的锁定组件，本实用新型使用时，能够使夹持装置配合定位装置快速将涂层锁定在预定位置上，减少涂层意外偏离预定位置，提高工作人员的工作效率。

Description

多功能材料表面性能试验仪用限位装置

技术领域

本实用新型涉及多功能材料表面性能试验仪技术领域，尤其涉及多功能材料表面性能试验仪用限位装置。

背景技术

目前，多功能材料表面试验机以组件的方式实现了对材料的多种机械性能测试，具有压痕实验、划痕实验、往复摩擦实验、粗糙度检测、弹性模量检测以及台阶仪，其中，划痕实验用来检测涂层与基体的结合力的临界载荷，通过自动加载机构将负荷连续加至划针（金刚石压头）上，同时移动试样，使划针划过涂层表面，通过各传感器获取涂层脱落时的声发射信号和摩擦力变化信号，得到涂层与基体的结合力的临界负荷。

如图1所示，多功能材料表面试验机1包括检测台10、夹持装置13以及定位装置12，其中，定位装置12与夹持装置13呈对称设置，且均滑移连接在检测台10上，定位装置12与夹持装置13的承载面上均开设有用于承载涂层7的承载槽122，承载槽122呈台阶状设置，当需要进行划痕实验时，工作人员需将涂层7平放在定位装置12与夹持装置13之间，并移动夹持装置13，使得定位装置12与夹持装置13将涂层夹持在夹持装置13与定位装置12的承载槽122之间，进而方便多功能材料表面试验机1上的金刚石压头对其进行检测。

但是，夹持涂层之前，需要工作人员先利用一手部先将涂层压在夹持装置与定位装置上的台阶式承载槽上，再利用另一手部移动夹持装置使其配合定位装置将涂层夹持住，针对此操作，较为麻烦，需要工作人员保持较高的注意力，一旦工人因疲惫感使得涂层意外偏离承载槽原定位置时，便需要重新调整涂层位置，针对此，便需要花费工作人员较长的时间与精力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能材料表面性能试验仪用限位装置,具有提高工作人员工作效率、减少工作人员劳动量的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

多功能材料表面性能试验仪用限位装置，包括设置在多功能材料表面性能试验仪上的检测台，滑移连接在检测台上定位装置，所述定位装置上开设有用于承载涂层的承载槽，所述检测台上设有与定位装置相配合以将涂层夹持在预定位置上的夹持装置，所述定位装置上滑移连接有相对称的抵接块，所述抵接块处于涂层相对称的两侧并与涂层相配合，所述定位装置上设有用于锁定抵接块位置的锁定组件。

采用上述技术方案，在夹持装置配合定位装置将涂层锁定在预定位置之前，先将涂层放置在定位装置承载面上，再利用锁定装置将涂层锁定在原位置，进而便于夹持装置配合定位装置将涂层夹持住，进一步便于多功能材料表面性能试验仪对其进行测量，通过此方式，有效减少了涂层意外偏离预定位置的情况发生，也便于工作人员花费更少的时间与精力对涂层进行测量。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括设置在定位装置上的固定块；一端设置在固定块上、另一端设置在抵接块上用于驱动抵接块抵接在涂层两侧上的弹簧。

采用上述技术方案，当涂层放置在承载槽上时，利用弹簧的回复性，使抵接块抵接在涂层的两侧，针对此，便能通过抵接块将涂层锁定在预定位置上。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括滑移连接在抵接块上的定位块、开设在定位装置承载面上与定位块过盈配合的定位槽。

采用上述技术方案，当抵接块滑动到涂层的两侧以将涂层抵接到预定位置上时，滑动定位块，使定位块对齐定位槽，再将定位块插入定位槽内，当定位块稳固在定位槽内时，便能将抵接块锁定在预定位置上，进一步方便将涂层锁定在预定位置上。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置上开设有供抵接块滑动的滑槽。

采用上述技术方案，设置的滑槽具有导向性，能使抵接块快速滑动到预定位置上，同时，也减少因抵接块的存在造成定位装置的突兀感。

本实用新型进一步设置为：所述承载槽呈阶梯状设置。

采用上述技术方案，承载槽呈阶梯状设置，便于承载不同宽度的涂层，进而提高多功能材料表面性能试验仪的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块呈阶梯状设置并与承载槽相配合。

采用上述技术方案，抵接块配合定位槽的形状，便于抵接块紧密贴合在涂层上，进一步减少涂层意外发生偏离的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽内贴设有磁片，所述定位块内贴设有与磁片相互配合的铁片。

采用上述技术方案，磁片与铁块相互之间的吸引力，能使定位块紧密贴合在定位槽内，同时，也便于定位块快速插入定位槽。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块靠近涂层的侧面贴设有缓冲垫。

采用上述技术方案，设置的缓冲垫由橡胶材质制成，本身具有柔性，能使抵接块紧密抵接在涂层上，也能减少抵接块对涂层造成磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过定位装置、夹持装置、抵接块、承载槽以及锁定组件的相互配合，能使涂层稳定处于预定位置上，进而方便工作人员利用夹持装置与定位装置将涂层夹持住，对比一般情况下，工作人员一手固定涂层位置，一手移动夹持装置并配合定位装置将涂层夹持住的情况，有效减少多功能材料表面性能试验仪检测涂层相关性能的准备时间以及劳动力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中多功能材料表面性能试验仪与工作台的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中检测台与检测杆的位置示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例2中夹持装置与定位装置的位置示意图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本实用新型实施例2中磁片与铁片的位置示意图。

附图标记：1、多功能材料表面性能试验仪；10、工作台；11、检测台；111、检测杆；12、定位装置；121、滑槽；122、承载槽；13、夹持装置；131、承载台；132、螺纹杆；2、锁定组件；21、固定块；22、弹簧；23、定位块；24、定位槽；3、抵接块；31、滑动槽；4、磁片；5、铁片；6、缓冲垫；7、涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：多功能材料表面性能试验仪用限位装置，如图1所示，包括滑移连接在多功能材料表面性能试验仪1工作台10上的检测台11，设定检测台11在工作台10上移动的方向为左右移动，在检测台11上滑动有呈相对称设置的夹持装置13与定位装置12，夹持装置13与定位装置12均包含承载台131与螺纹杆132，在承载台131上开设有孔，在检测台11上设有检测杆111，承载台131通过孔滑移连接在检测杆111上，螺纹杆132螺纹连接在与检测台11之间承载台131上，螺纹杆132可驱动相对应的承载台131在工作台10上前后移动，检测台11左右移动与承载台131前后移动，可配合涂层7做划痕实验。

在两承载台131相互靠近的一侧均开设有相对称的承载槽122，承载槽122呈阶梯状，且承载槽122的延伸方向与承载台131的移动方向相垂直，涂层7放置在承载台131的承载槽122上时，利用螺纹杆132驱动相对称的承载台131相互靠近时，可将放置在承载槽122上的涂层7稳固夹持住，进而方便划痕实验的进行，在本实施例中，涂层7为方形的金属膜片。

为了方便工作人员快速利用夹持装置13与定位装置12上的承载台131将涂层7夹持住，如图2和图3所示，在定位装置12的承载台131上安装有锁定组件2，锁定组件2可将放置在承载台131上的涂层7稳固住，进而方便两承载台131快速将涂层7夹持住，锁定组件2包括抵接块3、固定块21以及弹簧22，固定块21设有两个，分别安装在涂层7相对称的两侧，抵接块3也设有两个，分别位于涂层7的两侧，在定位装置12的承载台131上开设有延伸方向与承载台131滑动方向相垂直的滑槽121，抵接块3滑移连接在滑槽121上。

弹簧22的一端连接在固定块21上、另一端连接在抵接块3上，弹簧22自身长度远大于固定块21到涂层7之间的垂直距离，针对此，便能利用弹簧22的回复力作为动力驱使抵接块3沿涂层7方向运动，并通过抵接在涂层7的两侧将涂层7稳固在预定位置上，另外，抵接块3截面呈阶梯状并与承载槽122相适配，针对此，便能方便抵接块3更好的将涂层7抵接住。

另外，在抵接块3靠近涂层7的侧面上设有缓冲垫6，缓冲垫6由橡胶材质制成，本身具有柔性与弹性，一方面，便于抵接块3紧密贴合在涂层7上，以增加夹持效果，另一方面，便于减少对涂层7的磨损。

实施过程：当需要对涂层7做划痕实验时，先转动夹持装置13上的螺纹杆132，使得夹持装置13上的承载台131根据涂层7的大小，向定位装置12上的承载台131移动预定距离，再将涂层7放置在定位装置12与夹持装置13的承载槽122之间，此时，涂层7处于两抵接块3的中间位置，滑动并调整抵接块3的位置以利用弹簧22的回复力驱动抵接块3抵接在涂层7相对称的两侧，进而将涂层7稳定锁定在承载槽122预定位置上。

最后再次旋转夹持装置13上的螺纹杆132，使得定位装置12与夹持装置13上的承载台131相互靠近，进而利用阶梯状的承载槽122与承载台131的相互配合，将涂层7稳固在两承载槽122之间上，通过此方式，便能方便夹持装置13上的承载台131快速配合定位装置12的承载台131以将涂层7快速稳固夹持在预定位置上，对比利用手部初步稳固涂层7的方式，有效简化工作人员的劳动量，提高工作人员的工作效率。

实施例2：如图4和图5所示，与实施例1的不同之处在于锁定组件2的不同，在本实施例中，锁定组件2包括抵接块3、定位块23与定位槽24，抵接块3也设有两个，分别位于涂层7的两侧，在定位装置12的承载台131上开设有延伸方向与承载台131滑动方向相垂直的滑槽121，抵接块3滑移连接在滑槽121上，在抵接块3上开设有延伸方向与承载台131相垂直的滑动槽31，定位块23滑动在滑动槽31上，定位槽24开设在定位装置12的承载槽122并与定位块23过盈配合。

如图5和图6所示，在定位块23靠近定位槽24的端部设有倾斜面，倾斜面具有导向性，能使定位块23快速插入定位槽24，在定位槽24内贴设有磁片4，在定位块23上贴设有与磁片4相互吸引的铁片5，磁片4与铁片5相互吸引的作用力，能使定位块23快速插入定位槽24，也能使定位块23更为紧密的贴合在定位槽24内。

当涂层7初步放置在承载槽122上时，滑动抵接块3，使抵接块3抵接在涂层7的两侧壁上，再滑动定位块23，使定位块23对齐定位槽24，再将定位块23插入定位槽24内，当定位块23稳固插入定位槽24内时，便能间接将涂层7稳固在预定位置上，进一步方便夹持装置13上的承载台131配合定位装置12的承载台131与承载槽122将涂层7稳固夹持住，以方便对涂层7进行划痕实验。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多功能材料表面性能试验仪用限位装置，包括设置在多功能材料表面性能试验仪（1）上的检测台（11），滑移连接在检测台（11）上定位装置（12），所述定位装置（12）上开设有用于承载涂层（7）的承载槽（122），所述检测台（11）上设有与定位装置（12）相配合以将涂层（7）夹持在预定位置上的夹持装置（13），其特征在于，所述定位装置（12）上滑移连接有相对称的抵接块（3），所述抵接块（3）处于涂层（7）相对称的两侧并与涂层（7）相配合，所述定位装置（12）上设有用于锁定抵接块（3）位置的锁定组件（2）。

2.根据权利要求1所述的多功能材料表面性能试验仪用限位装置，其特征在于，所述锁定组件（2）包括设置在定位装置（12）上的固定块（21）；一端设置在固定块（21）上、另一端设置在抵接块（3）上用于驱动抵接块（3）抵接在涂层（7）两侧上的弹簧（22）。

3.根据权利要求1所述的多功能材料表面性能试验仪用限位装置，其特征在于，所述锁定组件（2）包括滑移连接在抵接块（3）上的定位块（23）、开设在定位装置（12）承载面上与定位块（23）过盈配合的定位槽（24）。

4.根据权利要求1所述的多功能材料表面性能试验仪用限位装置，其特征在于，所述定位装置（12）上开设有供抵接块（3）滑动的滑槽（121）。

5.根据权利要求1所述的多功能材料表面性能试验仪用限位装置，其特征在于，所述承载槽（122）呈阶梯状设置。

6.根据权利要求5所述的多功能材料表面性能试验仪用限位装置，其特征在于，所述抵接块（3）呈阶梯状设置并与承载槽（122）相配合。

7.根据权利要求3所述的多功能材料表面性能试验仪用限位装置，其特征在于，所述定位槽（24）内贴设有磁片（4），所述定位块（23）内贴设有与磁片（4）相互配合的铁片（5）。

8.根据权利要求1所述的多功能材料表面性能试验仪用限位装置，其特征在于，所述抵接块（3）靠近涂层（7）的侧面贴设有缓冲垫（6）。

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