CN216694842U - 治具以及厚度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种治具以及厚度检测设备，其中,治具包括：基座以及夹持装置。多个夹持装置沿基座的长度方向间隔设置于基座上，夹持装置包括第一夹持件、第二夹持件以及支撑件，第一夹持件具有第一抵持面与第二抵持面，第二夹持件具有第三抵持面，第一夹持件固定于支撑件，第二夹持件能够相对第二夹持件移动，以使第一抵持面、第二抵持面以及第三抵持面夹紧工件。本实用新型以第一抵持面与第二抵持面为定位基准，通过移动第三抵持面，第一抵持面与第二抵持面的位置固定，因此每次夹持过程中，工件位于夹持装置的，提高工件的定位精度。以提高多个夹持装置的同轴度以及中心距精度，使光谱仪能够对多块工件进行检测，提高检测效率。

Description

治具以及厚度检测设备

技术领域

本实用新型涉及工件厚度检测技术领域，特别涉及一种治具以及厚度检测设备。

背景技术

光谱共焦位移传感器对工件进行检测时，由于检测设备对多工位治具间的同轴度及中心距要求较高，目前大部分用于检测的治具只有一个工位，检测完一件的产品后，将产品从治具中取出，换上新的产品再继续测量，效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种治具，能够夹持工件，用于厚度检测，提高检测效率。

本实用新型还提供了一种具有上述治具的厚度检测设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的治具，包括：

基座；

多个夹持装置，沿所述基座的长度方向间隔设置于所述基座的上表面，所述夹持装置包括第一夹持件、第二夹持件以及支撑件，所述第一夹持件具有第一抵持面与第二抵持面，所述第一抵持面与所述第二抵持面之间的夹角为第一设定角度，所述第一设定角度大于0°小于180°，所述第二夹持件具有第三抵持面，所述第一夹持件固定于所述支撑件，所述第二夹持件能够相对所述第二夹持件移动，以使所述第一抵持面、所述第二抵持面以及所述第三抵持面夹紧工件。

根据本实用新型实施例的治具，至少具有如下有益效果：

第一夹持件固定于支撑件，第一夹持件具有第一抵持面和第二抵持面，第一抵持面和第二抵持面之间的夹角为第一设定角度，第二夹持件具有第三抵持面。以第一抵持面和第二抵持面为定位基准，通过移动第三抵持面，以将工件夹持固定于第一抵持面、第二抵持面以及第三抵持面之间。由于第一抵持面与第二抵持面位置固定，因此，每次夹持过程中，工件保持在夹持装置的同一个位置，提高工件的定位精度。以提高多个夹持装置的同轴度以及中心距的精度，使光谱仪能够对多块工件进行检测，提高检测效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括移动机构，所述移动机构包括滑动件，所述滑动件可移动地连接于所述基座的上表面，所述滑动件能够沿所述基座的长度方向移动，用于调节相邻所述夹持装置之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动机构还包括微调千分尺，所述微调千分尺连接于所述滑动件。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持装置还包括第三夹持件，所述第三夹持件具有第四抵持面，所述第四抵持面与所述第三抵持面之间的夹角为第二设定角度，所述第二设定角度大于0小于180°，所述第三夹持件能够相对所述第一夹持件移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接于所述第二夹持件背离所述第三抵持面的表面，另一端连接于所述支撑件，所述第一弹性件沿所述第二夹持件的移动方向延伸；

和/或，所述夹持装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接于所述第三夹持件背离所述第四抵持面的表面，另一端连接于所述支撑件，所述第二弹性件沿所述第三夹持件的移动方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动元件，所述驱动元件能够驱动所述第一夹持件以及所述第二夹持件，以使所述第一夹持件与第二夹持件远离所述工件。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构还包括顶块，所述顶块连接于所述驱动元件，所述顶块具有第五抵持面和第六抵持面，所述第五抵持面与所述第六抵持面的夹角为第三设定角度，所述第三设定角度等于所述第二设定角度，所述第五抵持面与所述第六抵持面之间的夹角的角平分面，与所述第三抵持面与所述第四抵持面之间的夹角的角平分面重合，所述驱动元件能够驱动所述顶块沿所述第五抵持面与所述第六抵持面之间的夹角的角平分面移动，而使所述第五抵持面与所述第六抵持面分别抵持所述第二夹持件与所述第三夹持件。

根据本实用新型的一些实施例，夹持装置还包括吸板，所述吸板位于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间，所述吸板用于支撑所述工件，所述吸板具有气孔，用于吸附所述工件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持件具有第一夹持部，所述第三抵持面位于所述第一夹持部上，所述第一夹持部由软质材料制成；

和/或，所述第三夹持件具有第二夹持部，所述第四抵持面位于所述第二夹持部上，所述第二夹持部由软质材料制成。

根据本实用新型的第二方面实施例的厚度检测设备，包括：第一方面实施例的治具。

根据本实用新型实施例的厚度检测设备，至少具有如下有益效果：治具能够同时夹持多个工件，因此，本实施例的厚度检测设备能够同时检测多块工件，提高检测效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为现有技术中一种常见的工件示意图；

图2为本实用新型第一方面实施例治具示意图；

图3为图2中夹持装置示意图；

图4为图3另一视角示意图。

附图标记：

工件1；基座100；

夹持装置200、支撑件210、第一夹持件220、第一抵持面221、第二抵持面222、第二夹持件230、第一夹持部231、第三抵持面2311、第三夹持件240、第二夹持部241、第四抵持面2411、第一弹性件250、第二弹性件260、滚轮270；

驱动机构300、驱动元件310、顶块320、第五抵持面321、第六抵持面322；

移动机构400、滑动件410、微调千分尺420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为现有技术中一种常见的工件1示意图，例如手表的镜面，图2为本实用新型第一方面实施例治具示意图，图3为图2中夹持装置200示意图，结合图1至图3，本实用新型第一方面实施例的治具，包括：基座100以及夹持装置200。

其中，多个夹持装置200沿基座100的长度方向间隔设置于基座100的上表面，夹持装置200包括第一夹持件220、第二夹持件230以及支撑件210，第一夹持件220具有第一抵持面221与第二抵持面222，第一抵持面221与第二抵持面222之间的夹角为第一设定角度，第一设定角度大于0°小于180°，第二夹持件230具有第三抵持面2311，第一夹持件220固定于支撑件210，第二夹持件230能够相对第二夹持件230移动，以使第一抵持面221、第二抵持面222以及第三抵持面2311夹紧工件1。

具体的，在传统四爪(或三爪)夹具中，通常以夹具中心作为定位基准，即四爪朝向中心点运动以夹紧工件1。然而在工作过程中，由于各爪均为移动的部件，每次夹持工件1时夹紧中心点容易发生偏移，而导致工件1的中心点发生偏移。本实施例的治具，第一夹持件220固定于支撑件210，第一夹持件220具有呈第一设定角度的第一抵持面221和第二抵持面222，第二夹持件230具有第三抵持面2311。第一抵持面221与第二抵持面222为定位基准，通过移动第三抵持面2311，以将工件1抵紧于第一抵持面221与第二抵持面222。可以理解的是，因为第一抵持面221与第二抵持面222位置固定，因此每次夹持过程中，工件1中心保持在同一个位置，提高工件1的定位精度。由于单个夹持装置200定位精度更高，因此在保证安装精度的前提下，能够提高多个夹持装置200的同轴度以及中心距的精度，即，当采用多个激光头对多个工件1进行同时检测时，各激光头能够对准各工件1同一部位，减小测量误差，提高检测效率。

需要说明的是，附图2中基座100上仅连接有两个夹持装置200不能解释为对本实施例的唯一限定，可以根据实际需求设置两个、三个等数量的夹持装置200，只要能够实现对多个工件1同时进行检测即可。

此外，图2中基座100上设置的两个夹持装置200的方位不同，不能解释为不同的结构特征。

之所以第一设定角度需要大于0°小于180°，是为了确保在第二夹持件230抵紧工件1时，第一抵持面221与第二抵持面222能够限制工件1在水平方向滑动。

在上述实施例基础上，治具还包括移动机构400，移动机构400包括滑动件410，滑动件410可移动地连接于基座100的上表面，滑动件410能够沿基座100的长度方向移动。具体的，可以理解的是，对于不同尺寸的工件1，中心点位置也不同，因此在夹持过程中，相邻两个工件1之间的中心距也会不同，为了提高治具的通用性，本实施例的治具设置有移动机构400，移动机构400位于基座100的上表面，部分夹持装置200的下端连接有移动机构400，即部分夹持装置200中的支撑件210连接于滑动件410上，通过移动滑动件410，调整各夹持装置200之间的距离，以调整夹持固定于相邻夹持装置200中两工件1之间的中心距。例如，基座100上仅设置两个夹持装置200时，仅其中一个夹持装置200连接有移动机构400，如图2所示，通过移动其中一个夹持装置200来调节相邻夹持装置200之间的距离。

在一些实施例中，移动机构400还包括微调千分尺420，微调千分尺420连接于滑动件410。具体的，通过转动微调千分尺420，能够精密的调整滑动件410的位置，例如，微调千分尺420的精度为0.01mm时，滑动件410能够以0.01mm的精度移动，以提高相邻工件1之间中心距的调整精度。

参照图2和图3，在一些实施例中，夹持装置200还包括第三夹持件240，第三夹持件240具有第四抵持面2411，第四抵持面2411与第三抵持面2311之间的夹角为第二设定角度，第二设定角度大于0°小于180°，第三夹持件240能够相对第一夹持件220移动。具体的，由于第二设定角度大于0°小于180°，因此第三夹持件240与第二夹持件230能够从不同方向抵紧工件1，以使工件1更加稳定。

参照图4，图4为图3另一视角示意图，为了清楚地展示夹持装置200的内部结构，附图4中第一夹持件220省略，在一些实施例中，夹持装置200还包括第一弹性件250，第一弹性件250的一端连接于第二夹持件230背离第三抵持面2311的表面，另一端连接于支撑件210，第一弹性件250沿第二夹持件230的移动方向延伸。

或者，夹持装置200还包括第二弹性件260，第二弹性件260的一端连接于第三夹持件240背离第四抵持面2411的表面，另一端连接于支撑件210，第二弹性件260沿第三夹持件240的移动方向延伸。

或者，第二夹持件230连接有第一弹性件250，第三夹持件240连接有第二弹性件260，第一弹性件250的一端连接于第二夹持件230背离第三抵持面2311的表面，另一端连接于支撑件210，第一弹性件250沿第二夹持件230的移动方向延伸。第二弹性件260的一端连接于第三夹持件240背离第四抵持面2411的表面，另一端连接于支撑件210，第二弹性件260沿第三夹持件240的移动方向延伸。

具体的，当工件1夹持于第一抵持面221、第二抵持面222、第三抵持面2311以及第四抵持面2411之间时，第一弹性件250能够对第二夹持件230施加弹力，以使第二夹持件230始终抵紧于工件1，第一弹性件250能够对第二夹持件230施加弹力，以使第二夹持件230始终抵紧于工件1。

此外，在将工件1放置于夹持装置200中时，撤销外力，第二夹持件230以及第三夹持件240因第一弹性件250以及第二弹性件260的弹力作用而自动将工件1夹紧。

参照图2至图3，在上述实施例基础上，治具还包括驱动机构300，驱动机构300包括驱动元件310，驱动元件310能够驱动第一夹持件220以及第二夹持件230，以使第一夹持件220与第二夹持件230远离工件1。具体的，在工作过程中，驱动元件310驱动第一夹持件220以及第二夹持件230远离工件1，方便工件1取出，以及下一个工件1的放置。

参照图3和图4，在一些实施例中，驱动机构300还包括顶块320，顶块320连接于驱动元件310，顶块320具有第五抵持面321和第六抵持面322，第五抵持面321与第六抵持面322之间的夹角为第三设定角度，第三设定角度等于第二设定角度，第五抵持面321与第六抵持面322之间的夹角的角平分面，与第三抵持面2311与第四抵持面2411之间夹角的角平分面重合，驱动元件310能够驱动顶块320沿第五抵持面321与第六抵持面322之间的夹角的角平分面移动，而使第五抵持面321与第六抵持面322分别抵持第二夹持件230与第三夹持件240。具体的，第五抵持面321与第六抵持面322之间的夹角的角平分面，与第三抵持面2311与第四抵持面2411之间夹角的角平分面重合，且顶块320沿以使顶块320在移动过程中，沿第五抵持面321与第六抵持面322之间的夹角的角平分面移动，因此第二夹持件230与第三夹持件240能够在顶块320的推力作用下同步远离工件1，且移动的距离相等。将下一块工件1放置于夹持装置200中后，撤销顶块320的推力，第二夹持件230以及第三夹持件240自动朝向工件1移动，由于第二夹持件230与第三夹持件240移动距离相等，因此第二夹持件230与第三夹持件240朝向工件1移动过程中能够同一时抵持于工件1，以使工件1受力均衡，防止工件1因受力不平衡而损坏。

此外，在第二夹持件230与第三夹持件240上还可以设置滚轮270，使第五抵持面321与第六抵持面322抵持于滚轮270，减小顶块320与第二夹持件230以及第三夹持件240之间的摩擦力。

在一些实施例中，夹持装置200还包括吸板(图中未示出)，吸板位于第一夹持件220与第二夹持件230之间，吸板用于支撑工件1，吸板具有气孔，用于吸附工件1。气孔通过气管与气泵连接，用于将工件1吸附在吸板上，提高工件1的的稳固性。

参照图2至图3，在一些实施例中，第二夹持件230具有第一夹持部231，第三抵持面2311位于第一夹持部231上，第一夹持部231由软质材料制成。或者，第三夹持件240具有第二夹持部241，第四抵持面2411位于第二夹持部241上，第二夹持部241由软质材料制成。或者，第二夹持件230以及第三夹持件240分别具有第一夹持部231以及第二夹持部241，第三抵持面2311位于第一夹持部231上，第四抵持面2411位于第二夹持部241上，第一夹持部231以及第二夹持部241均由软质材料制成。在工件1夹持过程中，通过第一夹持部231与第二夹持部241抵紧工件1，防止工件1磨损。此外，由于第一夹持部231以及第二夹持部241由软质材料制成，因此，在夹持过程中，第一夹持部231与第二夹持部241受压变形，形成仿形槽，工件1能够卡接于方向槽内，使工件1更加牢固的夹持固定于夹持装置200中。上述的软质材料可以选用橡胶。

本实用新型的第二方面实施例的厚度检测设备(图中未示出)，包括：第一方面实施例的治具。具体的，厚度检测设备包括机架以及若干激光头，该治具设置于机架上，用于夹持待测的工件1。由上述可知，采用第一方面实施例的治具能够以高同轴度以及精准的中心距夹持多个工件1。例如，本实施例的厚度检测设备对多块手表镜面进行检测时，由于各治具具有较高的同轴度以及精度较高的中心距，因此各激光头能够对准各手表镜面的同一位置，以使本实施例的厚度检测设备能够同时检测多块工件1，提高检测效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.治具，其特征在于，包括：

基座；

多个夹持装置，沿所述基座的长度方向间隔设置于所述基座的上表面，所述夹持装置包括第一夹持件、第二夹持件以及支撑件，所述第一夹持件具有第一抵持面和第二抵持面，所述第一抵持面与所述第二抵持面之间的夹角为第一设定角度，所述第一设定角度大于0°小于180°，所述第二夹持件具有第三抵持面，所述第一夹持件固定于所述支撑件，所述第二夹持件能够相对所述第二夹持件移动，以使所述第一抵持面、所述第二抵持面以及所述第三抵持面夹紧工件。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构包括滑动件，所述滑动件可移动地连接于所述基座的上表面，所述滑动件能够沿所述基座的长度方向移动，用于调节相邻所述夹持装置之间的距离。

3.根据权利要求2所述的治具，其特征在于，所述移动机构还包括微调千分尺，所述微调千分尺连接于所述滑动件。

4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述夹持装置还包括第三夹持件，所述第三夹持件具有第四抵持面，所述第四抵持面与所述第三抵持面之间的夹角为第二设定角度，所述第二设定角度大于0°小于180°，所述第三夹持件能够相对所述第一夹持件移动。

5.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述夹持装置还包括第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接于所述第二夹持件背离所述第三抵持面的表面，另一端连接于所述支撑件，所述第一弹性件沿所述第二夹持件的移动方向延伸；

和/或，所述夹持装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接于所述第三夹持件背离所述第四抵持面的表面，另一端连接于所述支撑件，所述第二弹性件沿所述第三夹持件的移动方向延伸。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动元件，所述驱动元件能够驱动所述第一夹持件以及所述第二夹持件，以使所述第一夹持件与所述第二夹持件远离所述工件。

7.根据权利要求6所述的治具，其特征在于，所述驱动机构还包括顶块，所述顶块连接于所述驱动元件，所述顶块具有第五抵持面和第六抵持面，所述第五抵持面与所述第六抵持面之间的夹角为第三设定角度，所述第三设定角度等于所述第二设定角度，所述第五抵持面与所述第六抵持面之间的夹角的角平分面，与所述第三抵持面与所述第四抵持面之间的夹角的角平分面重合，所述驱动元件能够驱动所述顶块沿所述第五抵持面与所述第六抵持面之间的夹角的角平分面移动，而使所述第五抵持面与所述第六抵持面分别抵持于所述第二夹持件与所述第三夹持件。

8.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，夹持装置还包括吸板，所述吸板位于所述第一夹持件与所述第二夹持件之间，所述吸板用于支撑所述工件，所述吸板具有气孔，用于吸附所述工件。

9.根据权利要求4所述的治具，其特征在于，所述第二夹持件具有第一夹持部，所述第三抵持面位于所述第一夹持部上，所述第一夹持部由软质材料制成；

和/或，所述第三夹持件具有第二夹持部，所述第四抵持面位于所述第二夹持部上，所述第二夹持部由软质材料制成。

10.厚度检测设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的治具。

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