CN211282805U - 一种可快速对接的检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可快速对接的检测工装，包括工作台以及安装在所述工作台上的传送组件和夹持工件，所述传送组件用于将充电器运送至与所述夹持工件对接的位置；所述夹持工件包括至少一个工装板以及用于运送所述工装板相对于所述传送组件做垂直往复运动的运送单元，所述工装板上固装有检测端子以及夹持固定座，所述夹持固定座通过导向轴连接有夹持机构，所述导向轴上套设有弹簧；在所述运送单元的作用下，所述夹持机构向前运动并在夹紧充电器后向后运动压缩所述弹簧；所述检测端子在所述弹簧被压缩后与充电器对接。本实用新型能实现充电器与检测装置的快速对接，且不会损伤充电器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测工装，特别是涉及一种可快速对接的检测工装。
背景技术
充电器作为电器产品，需要进行耐压绝缘或者性能测试。原有的充电器耐压、性能校准步骤是将充电器通过人手放到工装治具上进行完全定位，然后通过气缸推进检测端子插入充电器进行检测，该方法效率低下，不能满足自动化流水线生产需求，人工成本更是逐渐攀升
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种可快速对接的检测工装，能实现充电器与检测装置的快速对接，且不会损伤充电器。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可快速对接的检测工装，包括工作台以及安装在所述工作台上的传送组件和夹持工件，所述传送组件用于将充电器运送至与所述夹持工件对接的位置；所述夹持工件包括至少一个工装板以及用于运送所述工装板相对于所述传送组件做垂直往复运动的运送单元，所述工装板上固装有检测端子以及夹持固定座，所述夹持固定座通过导向轴连接有夹持机构，所述导向轴上套设有弹簧；在所述运送单元的作用下，所述夹持机构向前运动并在夹紧充电器后向后运动压缩所述弹簧；所述检测端子在所述弹簧被压缩后与充电器对接。
基于上述，所述夹持机构包括一侧通过导向轴与所述检测端子连接的夹持固定板以及垂直固接在所述夹持固定板另一侧的一对夹持板，所述夹持板远离所述夹持固定板的一端内侧设置有斜面。
基于上述，所述检测端子包括固定在所述工装板上的端子底座以及一端与所述端子底座固接的端子探针，所述端子探针的另一端贯穿所述夹持固定板且位于所述夹持板之间。
基于上述，所述传送组件包括传送带、传送带驱动电机以及光电开关和/或接近开关，所述夹持工件上对应设置有所述光电开关和/或所述接近开关的触发组件；所述传送带驱动电机工作带动所述传送带运转，当所述光电开关和/或所述接近开关被触发时，所述传送带驱动电机停止工作使得所述传送带停止运转。
基于上述，所述运送单元包括固设在每个工装板底部的滑轨、对应所述滑轨设置在所述工作台上的导轨以及至少一个气缸，每个气缸的输出轴固接至少一个工装板。
基于上述，所述传送组件与所述夹持工件相对的一侧还设置有阻挡组件，所述阻挡组件与所述夹持工件配合以夹紧充电器。
基于上述，所述阻挡组件包括至少一个阻挡气缸以及与所述夹持机构数量相同的阻挡板，每个阻挡气缸的输出轴固接至少一个阻挡板，每个阻挡板对应一个夹持机构。
基于上述，所述夹持工件还包括限位链条，所述限位链条的一端固接所述工装板，所述限位链条的另一端固接所述工作台。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过设置传送工件实现充电器与夹持工件的初步定位，通过所述夹持机构的设置实现了接检测前充电器的二次找正，进而保证了充电器在检测过程中能够始终与所述检测端子对接，即实现了充电器与检测端子的快速对接，同时解决了充电器无法找正以及容易接触不良的问题。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图中，1.工作台；2.传送带；3.传送带驱动电机；4.充电器；5.工装板；6.检测端子；7.夹持固定座；8.导向轴；9.弹簧；10.探针；11.导轨；12.气缸；13.夹持固定板；14.夹持板；15.斜面；16.限位链条；17.夹爪；18.阻挡气缸；19.阻挡板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-2所示，一种可快速对接的检测工装，包括工作台1以及安装在所述工作台1上的传送组件和夹持工件。
所述传送组件用于将充电器4运送至与所述夹持工件对接的位置；具体的，所述传送组件包括传送带2、传送带驱动电机3以及光电开关和/或接近开关，所述夹持工件上对应设置有所述光电开关和/或所述接近开关的触发组件；使用时，所述传送带驱动电机3工作带动所述传送带2运转，当所述传送组件将充电器4运送至与所述夹持工件对接的位置时，所述光电开关和/或所述接近开关被触发时，所述传送带驱动电机3停止工作使得所述传送带2停止运转。
所述夹持工件包括一个工装板5以及用于运送所述工装板5相对于所述传送组件做垂直往复运动的运送单元，所述工装板5上固装有检测端子6以及夹持固定座7，所述夹持固定座7通过导向轴8连接有夹持机构，所述导向轴8上套设有弹簧9。
具体的，所述运送单元包括固设在每个工装板5底部的滑轨、对应所述滑轨设置在所述工作台1上的导轨11以及一个气缸12，所述气缸12的输出轴固接所述工装板5，所述气缸12工作带动所述工装板5往复运动。
所述夹持机构包括一侧通过导向轴8与所述夹持固定座7连接的夹持固定板13以及垂直固接在所述夹持固定板13另一侧的一对夹持板14，所述夹持板14远离所述夹持固定板13的一端内侧设置有斜面15。所述一对夹持板14形成了用于夹持充电器4的夹持区，其中，所述夹持区的间距略大于充电器4尺寸，优选的，所述夹持区的间距比充电器4尺寸大0.2mm。所述夹持板14上的斜面15用来引导充电器4进入夹持区。
所述夹持机构的设置有利于对接检测前充电器4的找正，同时也保证了充电器4在检测过程中能够始终与所述检测端子6对接，解决了充电器4无法找正以及容易接触不良的问题。
当所述传送组件将充电器4运送至与所述夹持工件对接的位置时，所述气缸12工作带动所述工装板5向充电器4移动，从而带动所述夹持机构向充电器4移动，当所述夹持机构的夹持板14接触到充电器4后，通过所述夹持板14上的斜面15实现充电器4的找正，将充电器4引入夹持区；当所述夹持机构的夹持板14夹紧充电器4后，由于所述气缸12继续工作，从而使得所述夹持板14由于受到充电器4的挤压而向后运动压缩所述弹簧9，进而使得所述检测端子6与充电器4对接，所述检测端子6的探针10插入充电器4的端子底座内进行充电器4的性能或者耐压测试，当充电器4的电流（电压、耐压）值大于或小于预设的电流（电压、耐压）合格范围即可鉴定此充电器4不合格。
在其他实施例中，所述夹持工件还包括限位链条16，所述限位链条16的一端固接所述工装板5，所述限位链条16的另一端固接所述工作台1，以防止所述工装板5从所述工作台1脱落。
在其他实施例中，所述传送组件还包括夹爪17或挡停，以对充电器4进行初始定位。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述传送组件与所述夹持工件相对的一侧还设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括至少一个阻挡气缸18以及与所述夹持机构数量相同的阻挡板19，每个阻挡气缸18的输出轴固接至少一个阻挡板19，每个阻挡板19对应一个夹持机构。
在使用时，当所述传送组件将充电器4运送至与所述夹持工件对接的位置时，所述气缸12工作带动所述工装板5向充电器4移动，从而带动所述夹持机构向充电器4移动，当所述夹持机构的夹持板14接触到充电器4后，通过所述夹持板14上的斜面15实现充电器4的找正，将充电器4引入夹持区；当所述夹持机构的夹持板14夹紧充电器4后，所述气缸12继续工作，从而使得所述夹持板14继续向前运动；在所述阻挡组件的阻挡下，所述夹持板14能夹紧充电器4的端子底座，从而使得所述夹持板14受到充电器4的挤压后会向后运动压缩所述弹簧9，进而使得所述检测端子6与充电器4对接保持所述检测端子6的探针10与充电器4的端子底座的良好接触，进一步提高充电器4性能或者耐压测试结果的准确性。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于：所述夹持工件包括多个工装板5，每个工装板5上固装有检测端子6以及夹持固定座7，所述夹持固定座7通过导向轴8连接有夹持机构，所述导向轴8上套设有弹簧9。
所述运送单元包括固设在每个工装板5底部的滑轨、对应所述滑轨设置在所述工作台1上的导轨11以及一个气缸12，每个气缸12的输出轴固接多个所述工装板5，所述气缸12工作带动所述工装板5往复运动。
本实施例采用一个气缸12推动N个工装板5往复运动，从而可以实现多工位同时进行充电器4性能或者耐压测试，极高了工作效率。
实施例4
本实施例与实施例3的区别之处在于：所述运送单元包括固设在每个工装板5底部的滑轨、对应所述滑轨设置在所述工作台1上的导轨11以及多个气缸12，每个气缸12的输出轴固接至少一个所述工装板5，每个所述气缸12工作带动相应的工装板5往复运动。
本实施例采用多个气缸12推动多个工装板5往复运动，从而可以实现多工位同时进行充电器4性能或者耐压测试，极高了工作效率；同时多个气缸12的设置使得充电器4性能或者耐压测试更具有灵活可控性，更节约资源。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种可快速对接的检测工装，其特征在于：包括工作台以及安装在所述工作台上的传送组件和夹持工件，所述传送组件用于将充电器运送至与所述夹持工件对接的位置；所述夹持工件包括至少一个工装板以及用于运送所述工装板相对于所述传送组件做垂直往复运动的运送单元，所述工装板上固装有检测端子以及夹持固定座，所述夹持固定座通过导向轴连接有夹持机构，所述导向轴上套设有弹簧；在所述运送单元的作用下，所述夹持机构向前运动并在夹紧充电器后向后运动压缩所述弹簧；所述检测端子在所述弹簧被压缩后与充电器对接。
2.根据权利要求1所述的可快速对接的检测工装，其特征在于：所述夹持机构包括一侧通过导向轴与所述夹持固定座连接的夹持固定板以及垂直固接在所述夹持固定板另一侧的一对夹持板，所述夹持板远离所述夹持固定板的一端内侧设置有斜面。
3.根据权利要求2所述的可快速对接的检测工装，其特征在于：所述检测端子包括固定在所述工装板上的端子底座以及一端与所述端子底座固接的端子探针，所述端子探针的另一端贯穿所述夹持固定板且位于所述夹持板之间。
4.根据权利要求1所述的可快速对接的检测工装，其特征在于：所述传送组件包括传送带、传送带驱动电机以及光电开关和/或接近开关，所述传送带驱动电机工作带动所述传送带运转，当所述光电开关和/或所述接近开关被触发时，所述传送带驱动电机停止工作使得所述传送带停止运转。
5.根据权利要求4所述的可快速对接的检测工装，其特征在于：所述夹持工件上对应设置有所述光电开关和/或所述接近开关的触发组件。
6.根据权利要求1所述的可快速对接的检测工装，其特征在于：所述运送单元包括固设在每个工装板底部的滑轨、对应所述滑轨设置在所述工作台上的导轨以及至少一个气缸，每个气缸的输出轴固接至少一个工装板。
7.根据权利要求1所述的可快速对接的检测工装，其特征在于：所述传送组件与所述夹持工件相对的一侧还设置有阻挡组件，所述阻挡组件与所述夹持工件配合以夹紧充电器。
8.根据权利要求7所述的可快速对接的检测工装，其特征在于：所述阻挡组件包括至少一个阻挡气缸以及与所述夹持机构数量相同的阻挡板，每个阻挡气缸的输出轴固接至少一个阻挡板，每个阻挡板对应一个夹持机构。
9.根据权利要求1所述的可快速对接的检测工装，其特征在于：所述夹持工件还包括限位链条，所述限位链条的一端固接所述工装板，所述限位链条的另一端固接所述工作台。
10.根据权利要求1所述的可快速对接的检测工装，其特征在于：所述传送组件还包括夹爪。
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| CN201921497507.7U CN211282805U (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种可快速对接的检测工装 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115950889A (zh) * | 2023-03-10 | 2023-04-11 | 济南华自达电子设备有限公司 | 一种检测效率高的电路板检测台 |
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