CN217667937U - 一种三坐标cnc自动测量模式工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，包括定位支撑台，以及设置在所述定位支撑台上的Y定位块，以及设置在所述Y定位块上的X定位块，所述X定位块的端部设置有调节定位块；所述定位支撑台还设置有Y方向运动的锁紧块。本实用新型利用XY方向的定位块实现XY方向的定位，记录坐标数据，不同零件按刻度尺位置进行调整设置后，后续测量只需按前期设定的位置原点，调整好后装入工件即可实现CNC自动运行模式，省去手动基准引导及装夹位置找正。

Description

一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具

技术领域

本实用新型涉及测量设备，具体是一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具。

背景技术

三坐标CNC自动测量工装夹具主要应用于桶状、结构规则型零件，夹具固定在三坐标大理石台自带定点位置上，根据测量工件XYZ三个方向，在夹具上设定相应尺寸装夹位置定位，以达到设定好的三坐标程序，在后期运行中可取消手动引导步骤，直接运行CNC自动模式。

原测量方式在每次工件测量前，工件装夹位置需要找正、手动基准引导，引导完成后再程序自动运行。工件放上去后需要几个方向找正，按基准手动进行引导定位工件坐标系，再进行自动测量。每个工件都需进行一次基准引导，几个方向找正，装夹随意性大，可能产生测量偏差大。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，本实用新型利用XYZ方向的定位块实现XYZ方向的定位，记录相应工件的测量程序在工装夹具上的坐标数据，不同零件按刻度尺位置进行调整设置后，后续测量只需按前期设定的位置原点，调整好后装入工件即可实现CNC自动运行模式，省去手动基准引导及装夹位置找正，减少操作时间，保证测量精度。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，包括定位支撑台，以及设置在所述定位支撑台上的Y定位块，以及设置在所述Y定位块上的X定位块，所述X定位块的端部设置有调节定位块；所述定位支撑台还设置有Y方向运动的锁紧块。

进一步地，所述定位支撑台沿Y方向开设有滑动槽，所述Y定位块置于所述滑动槽中滑动。

进一步地，所述定位支撑台还开设有限位槽，所述限位槽位于所述滑动槽的下端或者中部，与所述滑动槽连通形呈倒T型或者形成十字型。

进一步地，所述Y定位块包括滑动块、连接块以及限位块，所述滑动块、所述连接块以及所述限位块形成工字型，所述滑动块横跨在所述滑动槽上沿着Y方向运动，所述限位块置于所述限位槽中。

进一步地，所述滑动块沿X方向开设有水平通孔，所述X定位块穿设在所述水平通孔内。

进一步地，所述X定位块的一端部开设有竖直通孔，所述调节定位块穿设在所述竖直通孔内。

进一步地，所述X定位块端部设置有用于锁紧所述调节定位块的Z向锁紧螺栓。

进一步地，所述定位支撑台的表面设置有刻度，所述X定位块的表面设置有刻度。

进一步地，所述定位支撑台的两端均设置有凸台，其中一个所述凸台螺纹穿设有丝杆，所述丝杆的端部与所述锁紧块之间轴承连接。

进一步地，所述定位支撑台的下端设置有平台，所述平台的四个角落均开设有定位孔。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型不同零件按刻度尺位置进行调整设置后，后续测量只需按前期设定的位置原点，调整好后装入工件即可实现CNC自动运行模式，省去手动基准引导及装夹位置找正；

2、本实用新型保证质量、测量效率提高、给设备的安全性加大保障，降低作业人员的要求，简单操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的夹具示意图；

图2是Y定位块和X定位块安装方式示意图；

图3是吸附块示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1所示，一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，包括定位支撑台1，定位支撑台1的下端设置有平台7，平台7的四个角落均开设有定位孔71，利用定位孔71进行与三坐标大理石台定位，定位一个中心位置。

还包括设置在定位支撑台1上的Y定位块3，其中，定位支撑台1沿Y方向开设有滑动槽12，Y定位块3置于滑动槽12中滑动，用于Y方向的定位。

具体的，如图1所示，定位支撑台1还开设有限位槽13，限位槽13位于滑动槽12的下端或者中部，与滑动槽12连通形呈倒T型或者形成十字型。

如图2所示，Y定位块3包括滑动块31、连接块32以及限位块33，滑动块31、连接块32以及限位块33形成工字型，滑动块31横跨在滑动槽12上沿着Y方向运动，限位块33置于限位槽13中保证Y定位块3运行的稳定。

当产品到位后，通过移动滑动块31能够进行产品的Y方向的定位。再进一步的，定位支撑台1的表面设置有刻度，能够看出Y方向的坐标数据。

如图2所示，连接块32的一个侧面嵌设有吸附块8用于将连接块吸附在滑动槽12内壁上，进一步地，滑动槽12的侧壁设置有磁铁条，吸附块8采用磁铁，当Y定位块3移动到合适的位置后，连接块32利用磁铁吸附在磁铁条上，形成稳定的位置关系，防止Y定位块3乱动，当需要Y定位块3再次移动时，克服磁力拨动滑动块31即可，拨动停止后，磁力吸附。

进一步地，如图3所示，吸附块8的外壁开设有拿取槽81，拿取槽81内设置拿取杆82，当安装或者拆卸或者更换时，可以手持拿取杆82拆卸和安装，如图4所示，吸附块8的内壁设置有卡条83，卡条83的长度小于吸附块8的高度，因此图3中的卡条83被遮挡住，相应的，连接块32的侧壁上开设有容纳槽用于嵌设吸附块8，容纳槽的内壁开设有卡槽(未图示)，卡条83卡设在卡槽中，形成连接块32与吸附块8之间的稳定连接。保证在本装置的定位中Y定位块3不会乱动。

如图1所示，本装置还包括设置在Y定位块3上的X定位块4，具体的，滑动块31沿X方向开设有水平通孔，X定位块4穿设在水平通孔内，且能够在水平通孔内沿着X方向运动，用于在X方向定位产品，记录X方向的坐标数据。

再进一步的，X定位块4的表面设置有刻度，便于实时查看X方向的坐标数据。

如图1所示，本装置还包括X定位块4的端部设置有调节定位块5；具体的，X定位块4的一端部开设有竖直通孔，调节定位块5穿设在竖直通孔内。其中，X定位块4端部设置有用于锁紧调节定位块5的Z向锁紧螺栓6，当Z方向定位后能够利用Z向锁紧螺栓6将调节定位块5锁定。

再进一步的，调节定位块5上可以设置刻度，能够查看Z方向的坐标数据。

当然，在本实施例中，调节定位块5可以用做挡块，能够在侧部挡住产品防止产品脱落或者偏移。如果产品的高度较小，那么将调节定位块5下调以让位，将产品的测量孔让出来，避免影响测量。

如图1所示，本装置的定位支撑台1还设置有Y方向运动的锁紧块2。具体的，定位支撑台1的两端均设置有凸台11，其中一个凸台11螺纹穿设有丝杆21，丝杆21的端部与锁紧块2之间轴承连接。当产品到位后，利用丝杆21将锁紧块2左推或者右推，将产品锁紧。

工作原理：

以立方体的产品为例：

产品上有测量孔，需要对该孔进行测量，然后加工后再次测量，前后两次测量需要测量角度、位置精准；

根据产品的大小，将Y定位块3调节到合适的位置，将产品(未图示)放置在Y定位块3的上表面上，使得产品的右壁紧贴右侧凸台11的左侧壁，让产品的重心大概处于整个定位支撑台1的中心上，保持产品的稳定；

抽动X定位块4将调节定位块5紧贴在产品的侧壁上，调节调节定位块5的高度将产品的测量孔露出来，固定调节定位块5，记录此时X定位块4的X方向的坐标数据X1(Y定位块3的前壁在X定位块4的数据)；

调节丝杆21将锁紧块2抵住产品的左侧壁，利用右侧凸台11和锁紧块2在产品的左右两侧将产品夹紧，记录此时锁紧块2的右壁所在的Y方向的坐标数据Y1，得到X1和Y1数据；

进行测量，测量完毕后取下产品转移到另一工位进行加工；然后在该装置上按照上述步骤定位测量下一个产品，得到X2和Y2；

当第一个产品加工完毕后，需要重新定位在本装置上进行二次测量；将X定位块4和锁紧块2调节到第一定位时的X1和Y1位置，将产品放置上去，保持该产品与第一次定位时的位置精准不变，保证第二次测量和第一次测量的精度；

当第二个产品加工完毕进行第二次测量时，将本装置X定位块4和锁紧块2调节到X2和Y2位置，进行第二次测量，以此类推。

本装置将第一次定位的数据记录后，后续测量只需按前期设定的位置原点，调整好后装入工件即可实现CNC自动运行模式，省去手动基准引导及装夹位置找正。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，其特征在于：包括定位支撑台(1)，以及设置在所述定位支撑台(1)上的Y定位块(3)，以及设置在所述Y定位块(3)上的X定位块(4)，所述X定位块(4)的端部设置有调节定位块(5)；所述定位支撑台(1)还设置有Y方向运动的锁紧块(2)；所述定位支撑台(1)沿Y方向开设有滑动槽(12)，所述Y定位块(3)置于所述滑动槽(12)中滑动；所述定位支撑台(1)还开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)位于所述滑动槽(12)的下端或者中部，与所述滑动槽(12)连通形呈倒T型或者形成十字型；所述Y定位块(3)包括滑动块(31)、连接块(32)以及限位块(33)，所述滑动块(31)、所述连接块(32)以及所述限位块(33)形成工字型，所述滑动块(31)横跨在所述滑动槽(12)上沿着Y方向运动，所述限位块(33)置于所述限位槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，其特征在于：所述滑动块(31)沿X方向开设有水平通孔，所述X定位块(4)穿设在所述水平通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，其特征在于：所述X定位块(4)的一端部开设有竖直通孔，所述调节定位块(5)穿设在所述竖直通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，其特征在于：所述X定位块(4)端部设置有用于锁紧所述调节定位块(5)的Z向锁紧螺栓(6)。

5.根据权利要求4所述的一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，其特征在于：所述定位支撑台(1)的表面设置有刻度，所述X定位块(4)的表面设置有刻度。

6.根据权利要求5所述的一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，其特征在于：所述定位支撑台(1)的两端均设置有凸台(11)，其中一个所述凸台(11)螺纹穿设有丝杆(21)，所述丝杆(21)的端部与所述锁紧块(2)之间轴承连接。

7.根据权利要求6所述的一种三坐标CNC自动测量模式工装夹具，其特征在于：所述定位支撑台(1)的下端设置有平台(7)，所述平台(7)的四个角落均开设有定位孔(71)。

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