CN217142555U - 一种减速机主轴生产用新型锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及减速机主轴加工技术领域，尤其涉及一种减速机主轴生产用新型锯床。其技术方案包括：螺纹杆、长板和工作台，所述工作台中间开设有收集槽，所述工作台固定有支架，所述支架前端开设有贯穿槽，所述支架固定有第一液压缸，所述第一液压缸活动连接的第一液压杆贯穿支架伸入贯穿槽内，所述第一液压杆底端固定有锯割装置，所述工作台前后两端分别固定有第二固定板，所述第二固定板相背离一侧分别固定有第二液压缸，所述第二液压缸活动连接的第二液压杆贯穿第二固定板，所述第二液压杆与长板固定，所述长板相对一侧分别开设有凹槽。本实用新型具有结构简单，实用性强，同时便于对碎屑和冷却水进行清理收集的优点。

Description

一种减速机主轴生产用新型锯床

技术领域

本实用新型涉及减速机主轴加工技术领域，具体为一种减速机主轴生产用新型锯床。

背景技术

经减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速器主轴在进行加工时，常常会使得碎屑和冷却水飞溅，不便清理。

经过大量检索发现：中国实用新型专利专栏：申请号CN201920620437.3，公开号CN210189010U，减速机传动轴加工用机床主要有机架、溜板箱、尾座、快速切削钻孔装置和钻头；机架左侧设置有主轴箱；机架中部设置有导轨；溜板箱滑动连接在导轨上方；快速切削钻孔装置安装在溜板箱顶部；尾座固安装在机架右端；快速切削钻孔装置包括横向滑轨、纵向滑轨、扳手、刀架、锁块、刀具和紧定螺钉；横向滑轨固定安装在溜板箱顶部；横向滑轨上方滑动连接有横向滑块；纵向滑轨安装在横向滑块上方；纵向滑轨上方滑动连接有纵向滑块。

现有的减速机主轴生产用新型锯床会使得碎屑和冷却水飞溅，不便清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减速机主轴生产用新型锯床，具备结构简单，实用性强，同时便于对碎屑和冷却水进行清理收集的优点，解决了减速器主轴在进行加工时，常常会使得碎屑和冷却水飞溅，不便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减速机主轴生产用新型锯床，包括螺纹杆、长板和工作台，所述工作台上表面中间开设有收集槽，所述工作台上表面固定有支架，所述支架前端开设有贯穿槽，所述支架上表面固定有第一液压缸，所述第一液压缸活动连接的第一液压杆贯穿支架伸入贯穿槽内，所述第一液压杆底端固定有锯割装置，所述工作台上表面前后两端分别固定有第二固定板，所述第二固定板相背离一侧分别固定有第二液压缸，所述第二液压缸活动连接的第二液压杆贯穿第二固定板，所述第二液压杆与长板固定，所述长板相对一侧分别开设有凹槽。

优选的，所述工作台下表面呈矩形整列固定有四个支柱。通过支柱可以对工作台进行支撑。

优选的，所述工作台前端固定有控制开关箱，控制开关箱前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。通过控制开关箱可以控制第一液压缸和第二液压缸的启动和停止。

优选的，所述工作台上表面两侧分别固定有第一固定板，第一固定板相背离一侧分别开设有螺纹孔，螺纹杆一侧贯穿螺纹孔，并螺纹连接，螺纹杆一侧固定有夹板，螺纹杆另一侧固定有转盘。通过螺纹杆，可以使得夹板移动，将减速机主轴夹紧限定。

优选的，所述支架上表面开设有圆孔，第一液压缸活动连接的第一液压杆贯穿圆孔。通过圆孔便于第一液压杆贯穿伸入到贯穿槽内。

优选的，所述第二固定板前端开设有贯穿孔，第二液压缸活动连接的第二液压杆贯穿贯穿孔。通过贯穿孔，便于第二液压杆贯穿第二固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置工作台上表面前后两端分别固定有第二固定板，第二固定板相背离一侧分别固定有第二液压缸，第二液压缸活动连接的第二液压杆贯穿第二固定板，第二液压杆与长板固定，长板相对一侧分别开设有凹槽，当需要对减速机主轴进行加工完成后时，工作台上表面有碎屑和冷却水，操作控制开关箱，使得第二液压缸启动，第二液压杆伸缩，使得长板移动，将工作台上的碎屑和冷却水推入收集槽内，达到了结构简单，实用性强，便于清理收集冷却水和碎屑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正面剖视结构示意图。

图中：1、支柱；2、螺纹杆；3、支架；4、贯穿槽；5、第一液压缸；6、第一液压杆；7、锯割装置；8、第一固定板；9、转盘；10、控制开关箱；11、第二液压缸；12、第二固定板；13、长板；14、工作台；15、第二液压杆；16、夹板；17、收集槽；18、圆孔；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种减速机主轴生产用新型锯床，包括螺纹杆2、长板13和工作台14，工作台14上表面中间开设有收集槽17，工作台14下表面呈矩形整列固定有四个支柱1，工作台14前端固定有控制开关箱10，控制开关箱10前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮，收集槽17用于盛放冷却水和碎屑，支柱1可以对工作台14进行支撑，控制开关箱10可以控制第一液压缸5和第二液压缸11的启动和停止。正如本领域技术人员所熟知的，控制开关箱10的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作台14上表面固定有支架3，工作台14上表面两侧分别固定有第一固定板8，第一固定板8相背离一侧分别开设有螺纹孔，螺纹杆2一侧贯穿螺纹孔，并螺纹连接，螺纹杆2一侧固定有夹板16，螺纹杆2另一侧固定有转盘9，支架3用于开设贯穿槽4，螺纹杆2用于固定夹板16，使得螺纹杆2转动后可以使得夹板16将减速机主轴夹紧，便于减速机主轴进行加工。

支架3前端开设有贯穿槽4，支架3上表面固定有第一液压缸5，第一液压缸5为第一液压杆6的伸缩提供了动力。正如本领域技术人员所熟知的，第一液压缸5的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第一液压缸5活动连接的第一液压杆6贯穿支架3伸入贯穿槽4内，支架3上表面开设有圆孔18，第一液压缸5活动连接的第一液压杆6贯穿圆孔18，圆孔18便于第一液压杆6 贯穿，伸入贯穿槽4内，第一液压杆6底端固定有锯割装置7。

工作台14上表面前后两端分别固定有第二固定板12，第二固定板12用于固定第二液压缸11，第二固定板12相背离一侧分别固定有第二液压缸11，第二液压缸11为第二液压杆15的伸缩提供了动力。正如本领域技术人员所熟知的，第二液压缸11的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第二液压缸11活动连接的第二液压杆15贯穿第二固定板12，第二固定板12前端开设有贯穿孔，第二液压缸11活动连接的第二液压杆15贯穿贯穿孔，第二液压杆15与长板13固定，长板13相对一侧分别开设有凹槽19，第二固定板12用于开设凹槽19，使得第二固定板12移动时，防止冷却水流动不便收集清理。

工作原理：当需要对减速机主轴进行加工时，将减速机主轴放置在工作台14上表面，再转动螺纹杆2，使得夹板16可以将减速机主轴夹紧，操作控制开关箱10，使得第一液压缸5启动，第一液压杆6伸缩锯割装置7对减速机主轴进行加工。当加工完成后，转动螺纹杆2，使得夹板16移动到合适的位置，再操作控制开关箱10，使得第二液压缸11启动，第二液压杆15伸缩，使得长板 13可以将工作台14上表面的碎屑和冷却水清理到收集槽17内。达到了结构简单，实用性强，同时便于对碎屑和冷却水进行清理收集的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种减速机主轴生产用新型锯床，包括螺纹杆(2)、长板(13)和工作台(14)，其特征在于：所述工作台(14)上表面中间开设有收集槽(17)，所述工作台(14)上表面固定有支架(3)，所述支架(3)前端开设有贯穿槽(4)，所述支架(3)上表面固定有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)活动连接的第一液压杆(6)贯穿支架(3)伸入贯穿槽(4)内，所述第一液压杆(6)底端固定有锯割装置(7)，所述工作台(14)上表面前后两端分别固定有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)相背离一侧分别固定有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)活动连接的第二液压杆(15)贯穿第二固定板(12)，所述第二液压杆(15)与长板(13)固定，所述长板(13)相对一侧分别开设有凹槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种减速机主轴生产用新型锯床，其特征在于：所述工作台(14)下表面呈矩形整列固定有四个支柱(1)。

3.根据权利要求1所述的一种减速机主轴生产用新型锯床，其特征在于：所述工作台(14)前端固定有控制开关箱(10)，控制开关箱(10)前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。

4.根据权利要求1所述的一种减速机主轴生产用新型锯床，其特征在于：所述工作台(14)上表面两侧分别固定有第一固定板(8)，第一固定板(8)相背离一侧分别开设有螺纹孔，螺纹杆(2)一侧贯穿螺纹孔，并螺纹连接，螺纹杆(2)一侧固定有夹板(16)，螺纹杆(2)另一侧固定有转盘(9)。

5.根据权利要求1所述的一种减速机主轴生产用新型锯床，其特征在于：所述支架(3)上表面开设有圆孔(18)，第一液压缸(5)活动连接的第一液压杆(6)贯穿圆孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种减速机主轴生产用新型锯床，其特征在于：所述第二固定板(12)前端开设有贯穿孔，第二液压缸(11)活动连接的第二液压杆(15)贯穿贯穿孔。

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