CN217141265U - 一种踢瓶机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及瓶体检测设备技术领域，尤其是涉及一种踢瓶机；承载支架、传送组件、踢瓶组件以及检测组件；检测组件包括第一检测件、第二检测件以及第三检测件；传送组件设于承载支架‑；第一检测件设于承载支架，位于传送组件的起始端，第一检测件用于对异形瓶检测；第二检测件设于第一检测件以及第三检测件间，第二检测件用于对异物瓶进行检测；第三检测件用于对破碎瓶进行检测；踢瓶组件包括至少三个踢瓶件；所述踢瓶件用于将所述检测组件检测后的瓶体进行踢除；设置的三重检测件以及踢瓶件，使得瓶体在传送带上运送时，实现一次性对瓶体进行检测，减少了对瓶体检测的工序，有效的提高了对瓶体检测的效率。

Description

一种踢瓶机

技术领域

本申请涉及瓶体检测设备技术领域，尤其是涉及一种踢瓶机。

背景技术

在一般饮品加工的过程中，为控制成本，常会对饮用完饮料的瓶体进行回收，将回收的瓶体检测，然后对瓶体经过一系列的处理，使得瓶体符合国家固定，最后灌装饮品进行销售

相关技术中，在对瓶体检测的过程中，先将瓶体转移到专业的检测设备，使用专业检测设备对其检测，当检测完一项时，将上一项检测后的瓶体移动到下一个检测设备处，以此循环，最终检测出符合要求的瓶体。

针对上述中的相关技术，发明人认为当需要对瓶体检测时，需要将瓶体不断移动至不同检测机构进行检测，致使对瓶体的检测工序增多，进而导致对瓶体检测的效率降低。

实用新型内容

为了提高对瓶体检测的效率，本申请提供一种踢瓶机。

本申请提供的一种踢瓶机采用如下的技术方案：

一种踢瓶机，包括承载支架、传送组件、踢瓶组件以及检测组件；所述检测组件包括第一检测件、第二检测件以及第三检测件；所述传送组件设于所述承载支架，所述传送组件用于对瓶体在所述承载支架进行传送；所述第一检测件设于所述承载支架，位于所述传送组件的起始端，所述第一检测件用于对异形瓶检测；所述第二检测件设于所述第一检测件以及第三检测件间，所述第二检测件用于对异物瓶进行检测；所述第三检测件用于对破碎瓶进行检测；所述踢瓶组件包括至少三个踢瓶件；所述踢瓶件沿所述承载支架的长度方向设置位于所述检测件之后。

通过采用上述技术方案，瓶体在传送组件的带动下运动，运动至第一检测件时，检测件检测出瓶体不合格，踢瓶件运动，将瓶体踢除；剩下的瓶体继续前进，当遇到第二检测件时，检测件对瓶体检测，当瓶体不合格时，将瓶体踢除，瓶体继续运动，运动至第三检测件上，第三检测件对瓶体检测，当检测不合格时，踢瓶件将不合格瓶体踢除；通过设置的三种检测件以及踢瓶件，使得瓶体在传送带上运送时，实现一次性对瓶体进行检测，减少了对瓶体检测的工序，有效的提高了对瓶体检测的效率。

可选的，所述第一检测件包括第一检测支架以及若干高度检测传感器；所述第一检测支架设于所述承载支架，所述高度检测传感器设于所述第一检测支架，所述高度检测传感器沿所述第一检测支架的竖直方向均匀设置，所述高度检测传感器关于传送组件的运动方向左右对称设置。

通过采用上述技术方案，瓶体运动至第一检测件时，高度检测传感器向相对一边的高度检测器发射信号，根据信号的接收时间，判断承载支架上瓶体的高度，当瓶体不满足规定高度时，踢瓶件将瓶体踢除；通过高度检测传感器向相对高度检测器发射信号，根据信号接收的时间判断传送组件上瓶体的高度，对不满足高度的瓶体进行踢除，实现了对异性瓶的检测以及踢除。

可选的，所述第二检测件包括第二检测控制箱以及至少两个图像检测传感器；所述第二检测箱设于所述承载支架；所述图像检测传感器设于所述第二检测控制箱内，两个所述图像检测传感器关于所述传送组件的运动方向上下对称设置。

通过采用上述技术方案，当瓶体运动至第二检测控制箱时，图像检测传感器向瓶体发射信号，根据程序内既定的图像进行比对，确定瓶体内的情况，不满足要求时，踢瓶件对不合格瓶体进行踢除；通过图像检测传感器对瓶体进内的情况检测，实现了对异物瓶的检测以及踢除。

可选的，所述第三检测件包括第三检测支架以及折射率检测传感器；所述第三检测支架设于所述承载支架，位于所述第二检测控制箱之后，所述折射率检测传感器设于所述第二检测支架；两个所述折射率检测传感器关于所述传送组件的传送方向左右对称设置，且所述折射率检测传感器位于所述第三检测支架的位置与检测瓶体瓶口的位置等高。

通过采用上述技术方案，当瓶体运动至第三检测件时，折射率检测传感器向相对的折射率检测传感器发射信号，根据瓶体瓶口的折射率判断瓶口的状况，检测不合格时将瓶体踢除；通过折射率检测传感器检测出瓶体瓶口的破碎情况，实现对破损瓶的检测以及踢除。

可选的，所述踢瓶件包括踢瓶支架、驱动件以及踢瓶杆；所述踢瓶支架设于所述承载支架的一侧，所述踢瓶杆铰接于所述踢瓶支架上，所述踢瓶杆与所述踢瓶支架铰接轴的轴向与所述传送组件的运动方向相同；所述驱动件用于驱使所述踢瓶杆运动，且使得所述踢瓶杆与瓶体接触。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使踢瓶杆运动，踢瓶杆在踢瓶支架上运动，踢瓶杆靠近瓶体，将瓶体踢除；通过驱动件带动踢瓶杆运动，踢瓶杆在踢瓶支架上运动，踢瓶杆接触到瓶体将瓶体推动，实现将不合格瓶体踢除的目的。

可选的，所述驱动件包括驱动气缸；所述驱动气缸设于所述踢瓶支架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述踢瓶杆连接；所述驱动气缸的运动方向与所述传送组件的运动方向垂直。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动踢瓶杆运动，踢瓶杆运动，踢瓶杆与不合格瓶体接触；通过调节驱动气缸，驱动气缸带动踢瓶杆运动，踢瓶杆与瓶体间接触，实现对不合格瓶体的踢除。

可选的，还包括用于对所述第一检测件、所述第三检测件检测出的不合格瓶体进行回收的收集组件；所述收集组件包括挡板、连接管以及收集框；所述挡板相对设于所述承载支架远离所述踢瓶支架的一侧，所述连接管沿竖直方向可拆卸连接于所述挡板的底侧；所述收集框设于所述连接管远离所述挡板的一侧。

通过采用上述技术方案，踢瓶杆将不合格瓶体踢除，不合格瓶体在承载支架上运动，不合格瓶体运动至挡板处，被挡板挡下，不合格瓶体从连接管落下，落至收集框内；通过将挡板将踢瓶件踢除的异形瓶以及破损瓶阻挡，瓶体经连接管落至收集框内，实现了对不合格瓶体的集中收集，便于对异形瓶以及破损瓶进行处理。

可选的，还包括用于对所述第二检测件检测出不合格瓶体进行收集的回收组件；所述回收组件包括回收框以及回收支架；所述回收支架设于所述承载支架远离所述踢瓶支架的一侧；所述回收框设于所述回收支架的顶部，且与所述承载支架齐平。

通过采用上述技术方案，当不合格瓶体被踢瓶杆移出时，瓶体进入下移个传送带组，人工将不合格瓶体拿取至收集框内；通过人工方式将不合格瓶体拿取至回收框内，对不合格的污异物瓶进行收集，处理后以备后续使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置的三种检测件以及踢瓶件，使得瓶体在传送带上运送时，实现一次性对瓶体进行检测，减少了对瓶体检测的工序，有效的提高了对瓶体检测的效率；

2.本申请通过调节驱动气缸，驱动气缸带动踢瓶杆运动，踢瓶杆与瓶体间接触，实现对不合格瓶体的踢除；

3.本申请通过将挡板将踢瓶件踢除的异形瓶以及破损瓶阻挡，瓶体经连接管落至收集框内，实现了对不合格瓶体的集中收集，便于对异形瓶以及破损瓶进行处理。

附图说明

图1是本申请一种踢瓶机的整体结构示意图；

图2是本申请一种踢瓶机的剖视图；

图3是本申请一种踢瓶机的剖视图；

图4是图3的A部放大图。

附图标记：1、承载支架；2、传送组件；3、踢瓶件；31、踢瓶支架；32、驱动气缸；33、踢瓶杆；4、检测组件；41、第一检测件；411、第一检测支架；412、高度检测传感器；42、第二检测件；421、第二检测控制箱；422、图像检测传感器；43、第三检测件；431、第三检测支架；432、折射率检测传感器；5、收集组件；51、挡板；52、连接管；53、收集框；6、回收组件；61、回收框；62、回收支架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种踢瓶机。

参照图1、图2以及图3，一种踢瓶机包括承载支架1、传送组件2、踢瓶组件、检测组件4、收集组件5以及回收组件6；传送组件2安装在承载支架1上，传送组件2用于将瓶体在承载支架1上进行传送；检测组件4包括第一检测件41、第二检测件42以及第三检测件43，分别对瓶体的不同类别进行检测；踢瓶组件包括至少三个踢瓶件3；本申请中踢瓶件3的数量为三个，踢瓶件3安装在承载支架1，沿承载支架1的长度方向位于第一检测件41、第二检测件42以及第三检测件43之后；收集组件5用于对第一检测件41以及第三检测件43检测后不合格的瓶体进行收集；回收组件6安装在承载支架1上，回收组件6用于对第二检测件42不合格的瓶体进行回收；传送组件2为皮带传送机构，为现有中常用技术。

参照图1、图2以及图3，第一检测件41用于对异形瓶检测；第一检测件41包括第一检测支架411以及若干高度检测传感器412，第一检测件41安装在传送组件2的起始端，第一检测支架411通过螺栓固定在承载支架1，高度检测传感器412固定在第一检测支架411，高度检测传感器412沿第一检测支架411的竖直方向均匀设置，高度检测传感器412关于传送组件2的运动方向左右对称设置，瓶体经过第一检测支架411时，高度传感器发射信号，获取检测瓶体的高度，从而判别出是否为异形瓶。

参照图1、图2以及图3，第二检测件42安装在承载支架1上位于第一检测件41以及第三检测件43间，第二检测件42用于对异物瓶进行检测；第二检测件42包括第二检测控制箱421以及至少两个图像检测传感器422；第二检测箱安装在承载支架1，传送组件2通过第二控制箱；本申请实施例中的图像检测传感器422的数量设置为两个，图像检测传感器422通过自攻钉安装在第二检测控制箱421内，一个图像检测传感器422安装在第二检测控制箱421的内顶壁，另一个图像检测传感器422安装在第二控制箱的内底壁，两个图像检测传感器422关于传送组件2的运动方向上下对称设置，两个图像检测传感器422检测出瓶体内的情况。

参照图1、图2以及图3，第三检测件43用于对破碎瓶进行检测；第三检测件43包括第三检测支架431以及折射率检测传感器432；第三检测支架431安装在承载支架1，位于第二检测控制箱421之后，折射率检测传感器432安装在第二检测支架；两个折射率检测传感器432关于传送组件2的传送方向左右对称设置，且折射率检测传感器432位于第三检测支架431的位置与检测瓶体瓶口的位置等高；折射率检测传感器432发射信号，两个折射率检测传感器432相互作用，从而检测出瓶口处的破损情况。

参照图2、图3以及图4，踢瓶件3包括踢瓶支架31、驱动件以及踢瓶杆33；踢瓶支架31通过螺栓固定在承载支架1的一侧，踢瓶杆33铰接在踢瓶支架31内，踢瓶杆33与踢瓶支架31铰接轴的轴向与传送组件2的运动方向相同；驱动件用于驱使踢瓶杆33运动，且使得踢瓶杆33与检测瓶体接触；本申请中的驱动件为驱动气缸32，但不仅限于为驱动气缸32，但凡能实现对踢瓶杆33的驱动效果使得踢瓶杆33与瓶体接触的作用即可；驱动气缸32的底座通过螺栓固定在踢瓶支架31上，驱动气缸32，的活塞杆与踢瓶杆33连接；驱动气缸32，的运动方向与传送组件2的运动方向垂直。

参照图1，收集组件5包括挡板51、连接管52以及收集框53；挡板51相通过螺栓对固定在承载支架1远离踢瓶支架31的一侧，连接管52沿竖直方向可拆卸连接于挡板51的底侧，本申请中连接管52上开设有滑动槽，挡板51上焊接有能够伸入滑动槽的滑接块，最后将连接管52与挡板51扣合固定实现安装；收集框53放置在连接管52远离挡板51的一侧，收集框53用于盛放检测不合格的瓶体。

参照图1，回收组件6包括回收框61以及回收支架62；回收支架62的底端通过螺栓固定在承载支架1远离踢瓶支架31的一侧；回收框61焊接在回收支架62的顶部，且与承载支架1齐平，回收框61靠近传送组件2的一侧为开口设置，便于将不合格瓶体放置在回收框61上。

本申请实施例一种踢瓶机的实施原理为：传送组件2带动瓶体运动，瓶体运动至第一检测支架411处，高度检测传感器412对瓶体检测，不合格时，驱动气缸32带动踢瓶杆33运动，踢瓶杆33与瓶体接触，瓶体被踢至挡板51上经由连接管52进入到收集框53内；瓶体继续运动，运动至图像检测传感器422处，重复踢瓶动作，瓶体继续运动至折射率检测传感器432处，当检测出不合格时，重复踢瓶动作，将不合格瓶体踢至另一条传送带上，工作人员将瓶体拾取，放至回收框61内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种踢瓶机，其特征在于：包括承载支架（1）、传送组件（2）、踢瓶组件以及检测组件（4）；所述检测组件（4）包括第一检测件（41）、第二检测件（42）以及第三检测件（43）；所述传送组件（2）设于所述承载支架（1），所述传送组件（2）用于对瓶体在所述承载支架（1）进行传送；所述第一检测件（41）设于所述承载支架（1），位于所述传送组件（2）的起始端，所述第一检测件（41）用于对异形瓶检测；所述第二检测件（42）设于所述第一检测件（41）以及第三检测件（43）间，所述第二检测件（42）用于对异物瓶进行检测；所述第三检测件（43）用于对破碎瓶进行检测；所述踢瓶组件包括至少三个踢瓶件（3）；所述踢瓶件（3）用于将所述检测组件（4）检测后的瓶体进行踢除。

2.根据权利要求1所述的一种踢瓶机，其特征在于：所述第一检测件（41）包括第一检测支架（411）以及若干高度检测传感器（412）；所述第一检测支架（411）设于所述承载支架（1），所述高度检测传感器（412）设于所述第一检测支架（411），所述高度检测传感器（412）沿所述第一检测支架（411）的竖直方向均匀设置，所述高度检测传感器（412）关于传送组件（2）的运动方向左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种踢瓶机，其特征在于：所述第二检测件（42）包括第二检测控制箱（421）以及至少两个图像检测传感器（422）；所述第二检测控制箱（421）设于所述承载支架（1）；所述图像检测传感器（422）设于所述第二检测控制箱（421）内，两个所述图像检测传感器（422）关于所述传送组件（2）的运动方向上下对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种踢瓶机，其特征在于：所述第三检测件（43）包括第三检测支架（431）以及折射率检测传感器（432）；所述第三检测支架（431）设于所述承载支架（1），位于所述第二检测控制箱（421）之后，所述折射率检测传感器（432）设于所述第二检测支架；两个所述折射率检测传感器（432）关于所述传送组件（2）的传送方向左右对称设置，且所述折射率检测传感器（432）位于所述第三检测支架（431）的位置与检测瓶体瓶口的位置等高。

5.根据权利要求1所述的一种踢瓶机，其特征在于：所述踢瓶件（3）包括踢瓶支架（31）、驱动件以及踢瓶杆（33）；所述踢瓶支架（31）设于所述承载支架（1）的一侧，所述踢瓶杆（33）铰接于所述踢瓶支架（31）上，所述踢瓶杆（33）与所述踢瓶支架（31）铰接轴的轴向与所述传送组件（2）的运动方向相同；所述驱动件用于驱使所述踢瓶杆（33）运动，且使得所述踢瓶杆（33）与瓶体接触。

6.根据权利要求5所述的一种踢瓶机，其特征在于：所述驱动件包括驱动气缸（32）；所述驱动气缸（32）设于所述踢瓶支架（31）上，所述驱动气缸（32）活塞杆与所述踢瓶杆（33）连接；所述驱动气缸（32）的运动方向与所述传送组件（2）的运动方向垂直。

7.根据权利要求6所述的一种踢瓶机，其特征在于：还包括用于对所述第一检测件（41）、所述第三检测件（43）检测出的不合格瓶体进行回收的收集组件（5）；所述收集组件（5）包括挡板（51）、连接管（52）以及收集框（53）；所述挡板（51）相对设于所述承载支架（1）远离所述踢瓶支架（31）的一侧，所述连接管（52）沿竖直方向可拆卸连接于所述挡板（51）的底侧；所述收集框（53）设于所述连接管（52）远离所述挡板（51）的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种踢瓶机，其特征在于：还包括用于对所述第二检测件（42）检测出不合格瓶体进行收集的回收组件（6）；所述回收组件（6）包括回收框（61）以及回收支架（62）；所述回收支架（62）设于所述承载支架（1）远离所述踢瓶支架（31）的一侧；所述回收框（61）设于所述回收支架（62）的顶部，且与所述承载支架（1）齐平。

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