CN217136845U - 雾化芯、雾化组件及其电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化芯、雾化组件及其电子雾化装置，雾化芯包括多孔发热体以及电极，多孔发热体呈圆柱状设置，多孔发热体沿轴向设有通孔，且多孔发热体由石墨合金材料制成；电极包括正极件和负极件，正极件和负极件装设于多孔发热体上。在本实用新型实施例中，发热体为多孔结构，多孔发热体在轴向设有通孔以形成雾化腔，多孔发热体有石墨合金材料制成，具有较好的导电性和导热性能，电极装设在多孔发热体上，多孔发热体在多孔接通电源时产生热量从而对烟油进行雾化，雾化效果更好，便于雾化芯长期使用。

Description

雾化芯、雾化组件及其电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化芯、雾化组件及其电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，电源组件用于给雾化组件提供电能，雾化组件用于对烟液进雾化产生气溶胶。并且电子雾化装置所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子雾化装置能够极大的避免香烟对人体的不利影响，成为一种更健康的抽烟方式。

目前，雾化组件的雾化芯往往采用吸油棉包覆发热丝的结构或者采用多孔陶瓷体包覆发热丝的结构，发热丝在长时间使用后容易出现受损的情况，从而导致雾化芯出现雾化效果不好的情况，影响雾化组件的长时间使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种雾化芯、雾化组件及其电子雾化装置，旨在解决现有技术中雾化芯在连续使用过程中出现受损后雾化效果不理解的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种雾化芯，所述雾化芯包括多孔发热体，所述多孔发热体呈圆柱状设置，所述多孔发热体沿轴向设有通孔，且所述多孔发热体由石墨合金材料制成；所述电极包括正极件和负极件，所述正极件和所述负极件装设于所述多孔发热体上。

可选地，所述多孔发热体的孔隙率为5％～30％，所述多孔发热体的平均孔径为5μm～30μm。

可选地，所述多孔发热体的壁厚在0.5mm～2mm的范围内。

可选地，所述通孔呈圆柱状或圆台状设置。

可选地，所述电极嵌设或贴附于所述多孔发热体的外表面。

可选地，所述正极件与所述负极件沿所述多孔发热体的轴向设置，所述正极件与所述负极件相对设置，所述正极件与所述负极件从所述多孔发热体的一端延伸至所述多孔发热体的另一端并身处于所述多孔发热体外。

可选地，所述正极件与所述负极件沿所述多孔发热体的长度方向设置，所述正极件与所述负极件相连设置，且所述多孔发热体在所述正极件与所述负极件之间开设有槽口。

可选地，所述多孔发热体的外表面包覆有导液棉。

本实用新型还提出一种雾化组件，所述雾化组件包括雾化壳以及如上述所述的雾化芯，所述雾化壳具有用于存储待雾化基质的储液腔，所述雾化芯装设于所述雾化壳内。

本实用新型还提出一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括电源组件以及如上述所述的雾化组件，所述电源组件与所述雾化组件相连接并控制所述雾化组件工作。

本实用新型技术方案提出一种电子雾化装置、雾化组件及其雾化芯，该雾化芯包括多孔发热体以及电极，该多孔发热体呈圆柱状设置，所述多孔发热体沿轴向设有通孔，且所述多孔发热体由石墨合金材料制成；所述电极包括正极件和负极件，所述正极件和所述负极件装设于所述多孔发热体上。通过采用石墨合金材料制成多孔发热体，并将电极设置在多孔发热体，通过对多孔发热体进行通电，由于多孔发热体采用石墨合金材料制成，因此多孔发热体能导电并且产生热量，多孔发热体便于将热量传递到烟油上，从而便于多孔发热体对烟油进行雾化产生气溶胶供用户抽吸，提高雾化组件的雾化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例中雾化芯的立体结构示意图；

图2为图1中雾化芯的截面示意图；

图3为本实用新型第二实施例中雾化芯的截面示意图；

图4为本实用新型第三实施例中雾化芯的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	雾化芯	110	多孔发热体
111	通孔	112	槽口
				120	电极	121	正极件
122	负极件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

电子雾化装置包括雾化组件和电源组件。该电子雾化装置具体可用于雾化液体并产生烟雾，以用于不同的领域，比如，医疗、电子烟等；在一具体实施例中，该电子雾化装置可用作电子烟雾化装置，用于雾化烟油并产生烟气，以供抽吸者抽吸使用，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，该电子雾化装置也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。

参照图1至图2，本实用新型提出一种电子雾化装置的雾化芯100，该雾化芯100包括多孔发热体110以及电极120，该多孔发热体110呈圆柱状设置，该多孔发热体110沿轴向设有通孔111，且该多孔发热体110由石墨合金材料制成；该电极120包括正极件121和负极件122，该正极件121和该负极件122装设于多孔发热体110上。

该雾化芯100用来对烟油进行雾化以产生气溶胶供用户抽吸，该雾化芯100的多孔发热体110呈圆柱筒状设置，且该多孔发热体110的中空设置形成通孔111，该通孔111沿多孔发热体110的轴向设置，该通孔111用作雾化芯100的雾化腔，该雾化腔与雾化组件的气流通道相连接，雾化芯100对烟油进行雾化产生的气溶胶在该雾化腔内聚集，产生的气溶胶并沿气流通道被用户抽吸。

正极件121和负极件122为导电件，正极件121和负极件122装设在多孔发热体110的外表面，正极件121和负极件122分别与电源件的正负极相连接，该正极件121和负极件122装设于多孔发热体110的外周向。该正极件121和负极件122沿该多孔发热体110的母线设置，便于正极件121和负极件122安装在多孔发热体110上，同时也便于多孔发热体110产生热量。

值得说明的是，该多孔发热体110由石墨合金制成，例如，多孔发热体110包含氧化铝、氧化硅、氮化硅、氮化铝、铁、铜、石墨中的一种或多种组成，将石墨合金与可塑性黏土混合到一起进行烧结处理，从而得到具有多孔结构的多孔发热体110，并且该多孔发热体110具有较好的导电性和导热性。

采用上述技术方案后，通过将多孔发热体110中空设置形成雾化腔，将电极120装设在多孔发热体110的外表面，由于多孔发热体110由石墨合金材料制成，故而具有一定的导电性和导热性，在正极件121和负极件122接通电源后，便于多孔发热体110产生热量对烟油进行雾化。

在本实施例中，该多孔发热体110的外表面包覆有导液棉。导液棉包覆在多孔发热体110的周向，便于电子烟的烟油与多孔发热体110相接触，便于控制烟油供给多孔发热体110的速度，便于多孔发热体110对烟油进行雾化，同时减小多孔发热体110出现干烧的现象。由于多孔发热体110具有很多小孔的结构，若干小孔增大了多孔发热体110的雾化面积，便于多孔发热体110对烟油进行雾化，提高多孔发热体110雾化产生的烟雾量。

在一个可选实施例中，该多孔发热体110的孔隙率为5％～30％，该多孔发热体110的平均孔径为5μm～30μm。该多孔发热体110的孔隙率可以为15％、20％或25％，该多孔发热体110的平均孔径可以为10μm、15μm、20μm或25μm，在此对多孔发热体110的孔隙率不做限制。在本实施例中，该多孔发热体110的孔隙率为20％，该多孔发热体110的平均孔径为20μm，便于烟油在多孔发热体110内移动，便于多孔发热体110雾化烟油产生的烟雾移动到通孔111内。

可以理解的是，该多孔发热体110的壁厚在0.5mm～2mm的范围内，该多孔发热体110的厚度可以为1mm或1.5mm，在此对多孔发热体110的厚度不做限制。该多孔发热体110的外径为4mm～10mm，该多孔发热体110的外径可以为5mm、6mm、7mm、8mm或9mm。在本实施例中，该多孔发热体110多孔发热体110的厚度为1mm，该多孔发热体110的外径为6mm，便于多孔发热体110雾化烟油时产生的烟雾穿过多孔发热体110在通孔111内汇聚，使得多孔发热体110产生的烟雾较为集中。

请参照图3，在一个可选实施例中，该通孔111呈圆柱状或圆台状设置。在本实施例中，该通孔111呈圆柱状设置，便于多孔发热体110生产制作。在该通孔111呈圆台状设置时，即该通孔111顶部的孔径小于该通孔111底部的孔径，由于该通孔111的顶部的孔径较小，烟雾在穿过该通孔111时烟雾比较集中，给用户带来较好的击喉感，从而提高用户对多孔发热体110的使用体验。

在一个可选实施例中，该电极120嵌设或贴附于该多孔发热体110的外表面。在本实施例中，该电极120嵌设于在多孔发热体110的外表面，该多孔发热体110的外周向沿竖直方向凹设有凹槽，该正极件121和该负极件122装设于该凹槽后与多孔发热体110一起烧结成型，使得该正极件121和该负极件122紧固的装设在多孔发热体110上。

值得说明的是，该正极件121和负极件122呈长条状设置，该正极件121和该负极件122的横截面可以呈圆形或半圆形设置，在本实施例中，该正极件121和该负极件122的横截面呈半圆形设置，该正极件121和该负极件122的平面与多孔发热体110的外周面紧密贴合在一起，便于该正极件121和负极件122安装固定于多孔发热体110上。

在一个可选实施例中，该正极件121与该负极件122沿多孔发热体110的轴向设置，该正极件121与该负极件122相对设置，该正极件121与该负极件122从该多孔发热体110的一端延伸至该多孔发热体110的另一端并伸出于该多孔发热体110外。在本实施例中，该正极件121与该负极件122沿竖直方向设置，该正极件121与该负极件122位于相对的位置，即正极件121与负极件122位于该多孔发热体110的直径的两端，该正极件121与该负极件122之间相距较远，此时该正极件121与该负极件122将多孔发热体110分为两个并联的电阻，正极件121与负极件122与电源件相连通时，多孔发热体110能迅速产生热量来对烟油进行加热并产生烟雾供用户抽吸。

请参照图4，在另一个可选实施例中，该正极件121与该负极件122沿该多孔发热体110的长度方向设置，该正极件121与该负极件122相邻设置，且该多孔发热体110在该正极件121与该负极件122之间开设有槽口112。该正极件121和该负极件122沿竖直方向设置，可以理解的是，该正极件121和负极件122也可以倾斜安装在多孔发热体110上，例如该正极件121和负极件122倾斜30°或60°缠绕在多孔发热体110上，在此对正极件121和负极件122安装在多孔发热体110上的角度不进行限制。在本实施例中，该正极件121和负极件122沿竖直方向从多孔发热体110的一端延伸至另一端，节省正极件121和负极件122的材料，便于正极件121和负极件122安装固定在多孔发热体110上。

在本实施例中，该正极件121和该负极件122贴合在多孔发热体110的外表面，该正极件121与负极件122之间相邻或间隔设置，在正极件121和负极件122之间，多孔发热体110开设有槽口112，该槽口112将正极件121与负极件122分隔开来，即该多孔发热体110可以由长方形卷曲得到，该正极件121和负极件122间隔最远设置，即正极件121和负极件122位于多孔发热体110的两端，便于多孔发热体110整体产生热量。

本实用新型还提供一种雾化组件，雾化组件包括雾化壳以及上述的雾化芯，该雾化壳具有用于存储待雾化基质的储液腔，该雾化芯装设于雾化壳内，待雾化基质可以为电子烟烟油。该雾化芯的具体结构参照上述实施例，由于雾化组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括电源组件以及上述雾化组件，电源组件与所述雾化组件相连接并控制雾化组件工作。该电子雾化装置的雾化组件的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型电子雾化装置的电源组件和雾化组件可以通过磁吸方式实现固定连接；即在电源组件和雾化组件上分别设置相对应的磁吸件实现磁吸连接，或在雾化组件或电源组件中的一个上设置磁铁，另一个的相对应位置设置金属件实现磁吸连接。电源组件与雾化组件还可以通过卡扣方式实现固定连接；即，在雾化组件上设置凸起，在电源组件上对应设置与凸起相对应的卡槽，由卡槽与凸起相配合实现卡扣连接。本申请对雾化组件与电源组件之间的连接方式不做限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：

多孔发热体，呈圆柱状设置，所述多孔发热体沿轴向设有通孔，且所述多孔发热体由石墨合金材料制成；

电极，包括正极件和负极件，所述正极件和所述负极件装设于所述多孔发热体上。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔发热体的孔隙率为5％～30％，所述多孔发热体的平均孔径为5μm～30μm。

3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔发热体的壁厚在0.5mm～2mm的范围内。

4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述通孔呈圆柱状或圆台状设置。

5.如权利要求1-4任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述电极嵌设或贴附于所述多孔发热体的外表面。

6.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述正极件与所述负极件沿所述多孔发热体的轴向设置，所述正极件与所述负极件相对设置，所述正极件与所述负极件从所述多孔发热体的一端延伸至所述多孔发热体的另一端并伸出于所述多孔发热体外。

7.如权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述正极件与所述负极件沿所述多孔发热体的长度方向设置，所述正极件与所述负极件相邻设置，且所述多孔发热体在所述正极件与所述负极件之间开设有槽口。

8.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔发热体的外表面包覆有导液棉。

9.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括雾化壳以及如权利要求1～8中任一项所述的雾化芯，所述雾化壳具有用于存储待雾化基质的储液腔，所述雾化芯装设于所述雾化壳内。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括如电源组件以及如权利要求9所述的雾化组件，所述电源组件与所述雾化组件相连接并控制所述雾化组件工作。

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