CN217132029U - 一种电池盒箱体检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池盒箱体检测机构,包括放置架和检测组件,放置架的上方对称且滑动设置有若干用于放置电池盒箱体的支撑组件,检测组件包括第一检测架、第二检测架和若干检测板,第一检测架包括检测支架,检测支架下端固定安装有若干安装块,安装块的下方固定安装有若干第一检测销,第二检测架包括两个相互垂直固定连接的第一检测柱和第二检测柱,第一检测柱和第二检测柱的中部向上弯折形成避位槽,第二检测柱的中部具有安装槽,第一检测柱通过螺栓固定安装在安装槽内,第一检测柱的两端对称设有第二检测销,检测板下方设有第三检测销。本实用新型可以更好的对新能源电池盒的箱体进行检测,检测精度和检测效率高,操作简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源电池盒检具技术领域,具体涉及一种电池盒箱体检测机构。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置),综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。纯电动汽车(Blade Electric Vehicles,BEV)是一种采用单一蓄电池作为储能动力源的汽车,它利用蓄电池作为储能动力源,通过电池向电动机提供电能,驱动电动机运转,从而推动汽车行驶。纯电动汽车的电池作为汽车的关键部件,电池在投入量产之前,需要对电池进行挤压的安全性检测,防止汽车在发生碰撞时候,电池收到挤压而导致自燃和爆炸,造成伤亡等严重后果,而电池防放置电池盒中,因此电池盒箱体是为了保护电池而必不可少的部件,电池盒箱体要与电池适配才能起到更好的保护作用,在装配前就需要对电池盒箱体进行一系列的检测,例如平面度和安装孔的检测,现有的检测装置中,往往操作复杂,对工人要求高,设备的成本高。
因此,为解决以上问题,需要一种操作简单方便,设备成本低,对工人要求低的检测机构。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够更好的对新能源电池盒的箱体进行检测,检测精度和检测效率高,操作简单,使用方便的电池盒箱体检测机构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种电池盒箱体检测机构,包括放置架和检测组件,所述放置架的上方对称且滑动设置有若干用于放置电池盒箱体的支撑组件,所述检测组件包括第一检测架、第二检测架和若干检测板,所述第一检测架包括检测支架,所述检测支架下端固定安装有若干安装块,所述安装块的下方固定安装有若干第一检测销,所述第二检测架包括两个相互垂直固定连接的第一检测柱和第二检测柱,所述第一检测柱和所述第二检测柱的中部向上弯折形成避位槽,所述第二检测柱的中部具有安装槽,所述第一检测柱通过螺栓固定安装在所述安装槽内,所述第一检测柱的两端对称设有第二检测销,所述检测板下方的四角处设有第三检测销。
这样,利用支撑组件,能够对电池盒箱体进行支撑,便于对箱体进行检测,滑动设置的支撑组件,能够满足不同型号的电池盒箱体,提高了适用性,降低了成本,利用第一检测架、第二检测架和检测板对电池盒箱体不同的位置进行检测,能够使检测的精度更高,通过直接将第一检测架、第二检测架和检测板上的各个检测销直接与安装孔进行上下的插接配合来进行检测,用检测板下方的平面来对箱体的平面进行平面度的检测,操作简单,使用方便,对工人的要求比较低。
进一步,所述放置架上方具有T形槽,所述支撑组件包括支撑板和滑动板,所述滑动板呈L形设置,所述滑动板设有T形块,所述滑动板通过所述T形块滑动设置在所述T形槽上方,所述支撑板通过螺栓固定安装在所述滑动板上。通过T形槽和和T形块,能够使滑动板更加稳固的安装在放置架上,使电池盒箱体的放置更加稳定,便于进行后续的检测。
进一步,所述放置架靠近所述滑动板的一侧设置有若干定位孔,所述滑动板上插接配合有定位柱,所述定位柱和所述定位孔插接配合。根据电池盒箱体的型号,确定滑动板的位置,利用定位孔和定位销,能够防止滑动的在电池盒箱体在放置过程移动,避免反复对滑动板的位置进行调整,提高了适用性的同时,也提高了检测效率。
进一步,所述检测板呈矩形设置,且不同所述检测板长宽不同。根据检测位置的不同,选择不同的检测板,提高检测精度。
进一步,所述第一检测架、第二检测架和检测板的上端均设有把手。利用把手,便于第一检测架、第二检测架和检测板的使用。
进一步,所述放置架下方的四角处设有万向轮。通过万向轮,便于对放置架进行移动。
综上所述,本实用新型可以更好的对新能源电池盒的箱体进行检测,检测精度和检测效率高,操作简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的电池盒箱体检测机构的结构示意图。
图2为图1中A处局部放大示意图。
图3为第一检测架的结构示意图。
图4为第二检测架的结构示意图。
图5为检测板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时,如图1-5所示,一种电池盒箱体检测机构,包括放置架13和检测组件,所述放置架13的上方对称且滑动设置有若干用于放置电池盒箱体的支撑组件,所述检测组件包括第一检测架、第二检测架2和若干检测板3,所述第一检测架1包括检测支架101,所述检测支架101下端固定安装有若干安装块102,所述安装块102的下方固定安装有若干第一检测销103,所述第二检测架2包括两个相互垂直固定连接的第一检测柱201和第二检测柱202,所述第一检测柱201和所述第二检测柱202的中部向上弯折形成避位槽,所述第二检测柱202的中部具有安装槽203,所述第一检测柱201通过螺栓固定安装在所述安装槽203内,所述第一检测柱201的两端对称设有第二检测销204,所述检测板3下方的四角处设有第三检测销4。这样,利用支撑组件,能够对电池盒箱体进行支撑,便于对箱体进行检测,滑动设置的支撑组件,能够满足不同型号的电池盒箱体,提高了适用性,降低了成本,利用第一检测架、第二检测架和检测板对电池盒箱体不同的位置进行检测,能够使检测的精度更高,通过直接将第一检测架、第二检测架和检测板上的各个检测销直接与安装孔进行上下的插接配合来进行检测,用检测板下方的平面来对箱体的平面进行平面度的检测,操作简单,使用方便,对工人的要求比较低。
本实施例中,所述放置架13上方具有对称设置的T形槽8,所述支撑组件包括支撑板5和滑动板6,所述滑动板6呈L形设置,所述滑动板6设有T形块7,所述滑动板6通过所述T形块7滑动设置在所述T形槽8上方,所述支撑板5通过螺栓固定安装在所述滑动板6上。通过T形槽和和T形块,能够使滑动板更加稳固的安装在放置架上,使电池盒箱体的放置更加稳定,便于进行后续的检测。
具体的,所述支撑板为聚四氟乙烯。通过较软的材料能够减少电池盒箱体的损伤。
本实施例中,所述放置架13靠近所述滑动板6的一侧设置有若干定位孔9,所述滑动板6上插接配合有定位柱10,所述定位柱10和所述定位孔9插接配合。根据电池盒箱体的型号,确定滑动板的位置,利用定位孔和定位销,能够防止滑动的在电池盒箱体在放置过程移动,避免反复对滑动板的位置进行调整,提高了适用性的同时,也提高了检测效率。
本实施例中,所述检测板3呈矩形设置,且不同所述检测板长宽不同。根据检测位置的不同,选择不同的检测板,提高检测精度,在检测平面度的同时还能检测安装孔的位置度和安装孔的大小。
本实施例中,所述第一检测架1、第二检测架2和检测板3的上端均设有把手11。利用把手,便于第一检测架、第二检测架和检测板的使用。
本实施例中,所述放置架13下方的四角处设有万向轮12。通过万向轮,便于对放置架进行移动。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种电池盒箱体检测机构,其特征在于,包括放置架和检测组件,所述放置架的上方对称且滑动设置有若干用于放置电池盒箱体的支撑组件,所述检测组件包括第一检测架、第二检测架和若干检测板,所述第一检测架包括检测支架,所述检测支架下端固定安装有若干安装块,所述安装块的下方固定安装有若干第一检测销,所述第二检测架包括两个相互垂直固定连接的第一检测柱和第二检测柱,所述第一检测柱和所述第二检测柱的中部向上弯折形成避位槽,所述第二检测柱的中部具有安装槽,所述第一检测柱通过螺栓固定安装在所述安装槽内,所述第一检测柱的两端对称设有第二检测销,所述检测板下方的四角处设有第三检测销。
2.根据权利要求1所述的电池盒箱体检测机构,其特征在于,所述放置架上方具有T形槽,所述支撑组件包括支撑板和滑动板,所述滑动板呈L形设置,所述滑动板设有T形块,所述滑动板通过所述T形块滑动设置在所述T形槽上方,所述支撑板通过螺栓固定安装在所述滑动板上。
3.根据权利要求2所述的电池盒箱体检测机构,其特征在于,所述放置架靠近所述滑动板的一侧设置有若干定位孔,所述滑动板上插接配合有定位柱,所述定位柱和所述定位孔插接配合。
4.根据权利要求1所述的电池盒箱体检测机构,其特征在于,所述检测板呈矩形设置,且不同所述检测板长宽不同。
5.根据权利要求1所述的电池盒箱体检测机构,其特征在于,所述第一检测架、第二检测架和检测板的上端均设有把手。
6.根据权利要求1所述的电池盒箱体检测机构,其特征在于,所述放置架下方的四角处设有万向轮。
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2022
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