CN217132005U - 一种外径尺寸测量的卡规 - Google Patents

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邓云昌
孙轶
李文刚
孙友涛
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Abstract

本实用新型属于尺寸测量领域，涉及一种外径尺寸测量的卡规。包括：卡规本体(1)、止规(2)、通规(3)，其中，止规(2)和通规(3)为设置在卡规本体(1)上的通孔，止规(2)和通规(3)的通孔侧壁设置有多齿通槽，止规(2)最大直径比待测零件的齿顶直径最小极限尺寸大零至千分之三，通规(3)最大直径比待测零件的齿顶直径最大极限尺寸小千分之五至千分之八，多齿通槽为半圆形通槽，半圆形通槽圆心组成的圆的直径比待测零件的齿底直径大百分之二至百分之五。本技术结构简单、方便操作、易于实现。

Description

一种外径尺寸测量的卡规
技术领域
本实用新型属于尺寸测量领域，涉及一种外径尺寸测量的卡规。
背景技术
衬套零件如图1所示，由于衬套零件结构类似直纹滚花，具有12个偶数齿，目前采用外径千分尺检测齿顶直径外径尺寸
Figure BDA0003429567150000011
时，齿形貌属于短圆弧，外径千分尺夹紧过程中因装夹不正引起测试误差，导致漏检。采用三坐标机检测外径尺寸
Figure BDA0003429567150000012
时，也是因为齿形貌属于短圆弧，采点接触面积较小、操作不便，单件衬套零件定位装夹平均检测时间8min，导致测量耗时长、成本高，容易造成生产进度拖延。
实用新型内容
本实用新型的目的:提供一种外径尺寸测量的卡规，以解决现有衬套零件在测量时精度低、效率低、耗时长等技术问题。
本实用新型的解决方案如下：
一种外径尺寸测量的卡规，包括：卡规本体1、止规2、通规3，其中，止规2和通规3为设置在卡规本体1上的通孔，止规2和通规3的通孔侧壁设置有多齿通槽，止规2最大直径比待测零件的齿顶直径最小极限尺寸大零至千分之三，通规3最大直径比待测零件的齿顶直径最大极限尺寸小千分之五至千分之八，多齿通槽为半圆形通槽，半圆形通槽圆心组成的圆的直径比待测零件的齿底直径大百分之二至百分之五。
进一步地，卡规本体1的四周外轮廓上设置有大小相等的4个倒角。
进一步地，止规2和通规3上的多齿为12个半圆通孔，12个半圆通孔平均分布在止规2和通规3的内壁面上。
进一步地，止规2和通规3的内壁面的表面粗糙度值Ra≤0.8微米。
进一步地，所述半圆通孔为R0.5半圆通孔。
进一步地，卡规本体1为轴承钢GCr15卡规本体。
本实用新型具有以下优点：本技术结构简单、方便操作、易于实现，将衬套零件的漏检率由原来3.2％降低至0.02％以下，将衬套零件平均检测时间由原来8min缩短至1min，提高衬套零件检验的准确性和工作效率。
附图说明
图1为被测衬套零件的结构示意图；
图2为本实用新型卡规的结构示意图；
其中，1-卡规本体，2-止规，3-通规。
具体实施方式
为了以解决现有衬套零件在测量时精度低、效率低、耗时长等技术问题。本实用新型实施例提供了一种外径尺寸测量的卡规，如图2，包括：卡规本体1、止规2、通规3，其中，止规2和通规3为设置在卡规本体1上的通孔，止规2和通规3的通孔侧壁设置有多齿通槽，止规2最大直径比待测零件的齿顶直径最小极限尺寸大零至千分之三，通规3最大直径比待测零件的齿顶直径最大极限尺寸小千分之五至千分之八，多齿通槽为半圆形通槽，半圆形通槽圆心组成的圆的直径比待测零件的齿底直径大百分之二至百分之五。
进一步地，卡规本体1的四周外轮廓上设置有大小相等的4个倒角。
进一步地，止规2和通规3上的多齿为12个半圆通孔，12个半圆通孔平均分布在止规2和通规3的内壁面上。
进一步地，止规2和通规3的内壁面的表面粗糙度值Ra≤0.8微米。
进一步地，所述半圆通孔为R0.5半圆通孔。
进一步地，卡规本体1为轴承钢GCr15卡规本体。
实施例：
对于衬套零件的齿底直径为
Figure BDA0003429567150000021
零件齿顶直径为
Figure BDA0003429567150000022
一种外径尺寸测量的卡规(如图2所示)，具有卡规本体、止规、通规。4个倒角为C3，止规尺寸为
Figure BDA0003429567150000031
通规尺寸为
Figure BDA0003429567150000032
止规和通规上各有12个R0.5半圆通孔，12个R0.5半圆通孔平均分布在Φ7.8通孔圆周上，表面粗糙度值Ra≤0.8微米，材料为轴承钢GCr15，热处理HRC60-65,棱边倒圆角R0.2，表面防锈处理。
适用范围：适用于衬套上外径尺寸
Figure BDA0003429567150000033
的测量。
测量原理：对于待测衬套上外径尺寸
Figure BDA0003429567150000034
测量时，卡规与衬套外径尺寸
Figure BDA0003429567150000035
面垂直，卡规通端顺利通过被测要素衬套外径尺寸，止端不通过被测要素衬套外径尺寸，判定衬套外径尺寸合格，反之，判定衬套外径尺寸不合格。通、止端各测量一次记录合格或不合格实测结果，测量精度3.6μm。
本技术结构简单、方便操作、易于实现，将衬套零件的漏检率由原来3.2％降低至0.02％以下，平均检测时间由原来8min缩短至1min，提高衬套零件检验的准确性和工作效率。

Claims (5)

1.一种外径尺寸测量的卡规，其特征在于，包括：卡规本体(1)、止规(2)、通规(3)，其中，止规(2)和通规(3)为设置在卡规本体(1)上的通孔，止规(2)和通规(3)的通孔侧壁设置有多齿通槽，止规(2)最大直径比待测零件的齿顶直径最小极限尺寸大零至千分之三，通规(3)最大直径比待测零件的齿顶直径最大极限尺寸小千分之五至千分之八，多齿通槽为半圆形通槽，半圆形通槽圆心组成的圆的直径比待测零件的齿底直径大百分之二至百分之五。
2.根据权利要求1所述的一种外径尺寸测量的卡规，其特征在于，卡规本体(1)的四周外轮廓上设置有大小相等的4个倒角。
3.根据权利要求1所述的一种外径尺寸测量的卡规，其特征在于，止规(2)和通规(3)上的多齿为12个半圆通孔，12个半圆通孔平均分布在止规(2)和通规(3)的内壁面上。
4.根据权利要求1所述的一种外径尺寸测量的卡规，其特征在于，止规(2)和通规(3)的内壁面的表面粗糙度值Ra≤0.8微米。
5.根据权利要求3所述的一种外径尺寸测量的卡规，其特征在于，卡规本体(1)为轴承钢GCr15卡规本体。
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