CN211346644U - 13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，包括测量块、衬套、螺钉、对表件、挡块、内六角圆柱头螺钉和百分表，所述衬套开口方向与测量块的圆弧两侧面呈平行装于测量块的上方内孔中，所述百分表表盘方向与测量块的圆弧两侧面均位于衬套的内部，本实用新型涉及发动机叶片外径测量技术领域。该13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，按固定方向旋转叶轮并观察每一个叶片叶尖与表头接触时百分表的读数，缓慢旋转叶轮一周后得出13个结果，根据测得结果的一致性判断加工的叶型外径尺寸是否合格，对现场操作者技能水平要求较低，具有结构精巧、测量准确、操作简便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机叶片外径测量技术领域，具体为13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置。
背景技术
燃气发生器叶轮为燃气发生器的重要部件，主要起压缩空气作用，制造中要求测量叶型叶尖处外圆直径尺寸(φ78.74±0.05)mm，以保证装配时叶型外轮廓与滑油箱-进气道壳体间隙0.33mm～0.38mm，防止叶轮工作时刮碰进气道壳体。
叶轮叶尖处外圆直径测量时，如果叶轮的叶片数为偶数，则直接用游标卡尺或者千分尺测量叶轮上两相对叶片叶尖间的距离，即为被测叶轮的叶尖外径，当被测叶轮的叶片数为奇数时，按偶数片叶片测量方法测得的数值不是叶轮的叶尖外径直径，而是叶轮上一个叶片的叶尖到对面叶槽两个叶面和叶顶圆交点连线的距离，该距离比实际叶轮叶尖外径值要小，需要从理论上通过图解及复杂的计算得到最终的叶尖尺寸，且实际测量中可能因为实体干涉等原因造成其距离无法测量，同时操作者的测量水平对测量数值影响大，造成了计算得出的数据与实际值相差较多，故该方法误差累计、过程不够简便，本例中叶轮为13等份叶片组成的前半开式铝合金整体叶轮，叶片呈扭角状，叶型叶尖处外圆为间断外圆，通用的三沟千分尺、五沟千分尺和七沟千分尺测量原理不能满足对13片叶片的测量要求，且加工叶尖外径后叶轮不能拆卸，须在机床上直接测量，因此需要研究设计、制造一种燃气发生器叶轮叶尖外径在机快速测量装置解决该测量难题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，解决了现有的测量尺不能满足对13片叶片的测量要求，且加工叶尖外径后叶轮不能拆卸，须在机床上直接测量的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，包括测量块、衬套、螺钉、对表件、挡块、内六角圆柱头螺钉和百分表，所述衬套开口方向与测量块的圆弧两侧面呈平行装于测量块的上方内孔中，所述百分表表盘方向与测量块的圆弧两侧面均位于衬套的内部，并且通过螺钉固定连接在衬套的内部，所述挡块通过内六角圆柱头螺钉固定连接于螺钉的一侧，所述测量块的中间部位开设有圆孔，所述衬套位于圆孔的内部。
优选的，所述测量块由CrWMn材质制成，所述衬套由65Mn材质制成，所述螺钉由45钢材质制成，所述对表件由CrWMn材质制成。
优选的，所述测量块与叶轮接触部位加工为叶轮理论外径值的光滑圆弧，所述衬套的外表面呈台阶状态。
优选的，所述螺钉呈台阶状圆柱状态，所述螺钉的小端部加工为螺纹，所述螺钉的大端部外表面加工为网纹。
优选的，所述挡块采用F-4氟塑料材质制成，并且硬度小于铝合金。
优选的，所述对表件设计为阶梯轴状态，所述对表件的中间为对表部位。
有益效果
本实用新型提供了13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，通过在衬套开口方向与测量块的圆弧两侧面呈平行装于测量块的上方内孔中，百分表表盘方向与测量块的圆弧两侧面均位于衬套的内部，并且通过螺钉固定连接在衬套的内部，挡块通过内六角圆柱头螺钉固定连接于螺钉的一侧，测量块的中间部位开设有圆孔，衬套位于圆孔的内部，测量前把组装好的装置放在对表件上，保持百分表上20小格的压紧量，沿对表件圆周方向滑动进行对表，将百分表调整至零位，测量时将对好零位的装置轻放在叶轮叶尖外径处，挡块贴平小端叶型端面、测量块与被测叶型外径相接触，按固定方向旋转叶轮并观察每一个叶片叶尖与表头接触时百分表的读数，缓慢旋转叶轮一周后得出13个结果，根据测得结果的一致性判断加工的叶型外径尺寸是否合格，对现场操作者技能水平要求较低，具有结构精巧、测量准确、操作简便的优点。
(2)、该13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，通过挡块采用F-4氟塑料材质制成，并且硬度小于铝合金，对表件设计为阶梯轴状态，对表件的中间为对表部位，挡块材料采用F-4氟塑料，硬度小于铝合金，防止碰伤铝合金叶轮叶尖，使用安全性高，对表件设计为阶梯轴且直径方向保留五分之三圆弧，有利于准确计量直径数值，测量对表时便于放置，防止滚动。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图；
图2为本实用新型的内部结构主视图；
图3为本实用新型的外部结构侧视图；
图4为本实用新型对表件的外部结构立体图；
图5为本实用新型测量块的外部结构主视图。
图中：1-测量块、2-衬套、3-螺钉、4-对表件、5-挡块、6-内六角圆柱头螺钉、7-百分表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，包括测量块1、衬套2、螺钉3、对表件4、挡块5、内六角圆柱头螺钉6和百分表7，测量块1与叶轮接触部位加工为叶轮理论外径值的光滑圆弧，衬套2的外表面呈台阶状态，圆弧所有尖边处倒半径R1的圆边，表面抛光至粗糙度为Ra0.4μm，圆孔的直径为11mm，测量块1由CrWMn材质制成，淬火处理，衬套2由65Mn材质制成，淬火处理，螺钉3由45钢材质制成，螺钉3呈台阶状圆柱状态，且大外圆处直径为13mm，长度为1mm，小外圆处为11mm，长度为18mm，内孔为贯通孔，直径8mm，螺钉3的小端部加工为螺纹，并且螺纹直径规格为M6，螺钉3大端部的外表面加工为网纹，螺钉3的大端部直径15.5mm，对表件4由CrWMn材质制成，淬火处理，对表件4设计为阶梯轴状态，且两端的直径为36mm，长度为20mm，对表件4的中间为对表部位，直径与所测叶轮理论外径数值一致，在沿轴线加工一个平面，直径方向保留五分之三圆弧，一方面减小加工难度且便于准确计量直径数值，另一方面测量对表时便于放置，防止滚动，挡块5由F-4氟塑料材质制成，内六角圆柱头螺钉6的规格为GB/T 70.1M3×12，衬套2开口方向与测量块1的圆弧两侧面呈平行装于测量块1的上方内孔中，百分表7表盘方向与测量块1的圆弧两侧面均位于衬套2的内部，百分表7量程为0～5mm，示值为0.01mm，并且通过螺钉3固定连接在衬套2的内部，挡块5通过内六角圆柱头螺钉6固定连接于螺钉3的一侧，挡块5采用F-4氟塑料材质制成，并且硬度小于铝合金，防止碰伤铝合金叶轮叶尖，使用安全性高，挡块5在实际测量时左端面贴合叶轮叶尖处端面，一方面进行轴向定位，另一方面可防止测量时滑脱，测量块1的中间部位开设有圆孔，衬套2位于圆孔的内部。
工作时，测量前，首先对表件4进行计量，标定对表处圆弧的实际数值，然后将该装置中的测量块1、衬套2、挡块5采用内六角圆柱头螺钉6进行组装，装入一块量程为0mm～5mm、示值为0.01mm的百分表7，使用螺钉3压紧；最后将组装好的装置放在对表件4上进行校对数值，保持百分表7上20小格的压紧量，沿对表件圆周方向滑动进行对表，对表时挡块5必须贴紧对表件4的端面、测量块1的内圈与对表件4叶尖外径相配合，调整百分表7压表距离不超过0.2mm后将百分表7对零位，将百分表7调整至零位，测量时，将对好零位的装置轻放在叶轮小端叶型外径处，衬套2贴紧叶轮端面，按固定方向缓慢旋转机床卡盘带动叶轮旋转，并观察记录每一个叶片叶尖与表头接触时百分表的读数，缓慢旋转叶轮一周后得出13个测量数值，测量数据判定，根据测量数值与对表件4的计量标定数值加减比对，可判断叶型叶尖外径尺寸是否符合要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，包括测量块(1)、衬套(2)、螺钉(3)、对表件(4)、挡块(5)、内六角圆柱头螺钉(6)和百分表(7)，其特征在于：所述衬套(2)开口方向与测量块(1)的圆弧两侧面呈平行装于测量块(1)的上方内孔中，所述百分表(7)表盘方向与测量块(1)的圆弧两侧面均位于衬套(2)的内部，并且通过螺钉(3)固定连接在衬套(2)的内部，所述挡块(5)通过内六角圆柱头螺钉(6)固定连接于螺钉(3)的一侧，所述测量块(1)的中间部位开设有圆孔，所述衬套(2)位于圆孔的内部。
2.根据权利要求1所述的13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，其特征在于：所述测量块(1)由CrWMn材质制成，所述衬套(2)由65Mn材质制成，所述螺钉(3)由45钢材质制成，所述对表件(4)由CrWMn材质制成。
3.根据权利要求1所述的13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，其特征在于：所述测量块(1)与叶轮接触部位加工为叶轮理论外径值的光滑圆弧，所述衬套(2)的外表面呈台阶状态。
4.根据权利要求1所述的13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，其特征在于：所述螺钉(3)呈台阶状圆柱状态，所述螺钉(3)的小端部加工为螺纹，所述螺钉(3)的大端部外表面加工为网纹。
5.根据权利要求1所述的13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，其特征在于：所述挡块(5)采用F-4氟塑料材质制成，并且硬度小于铝合金。
6.根据权利要求1所述的13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置，其特征在于：所述对表件(4)设计为阶梯轴状态，所述对表件(4)的中间为对表部位。
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| CN202020091868.8U CN211346644U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 13等份扭角状燃气发生器叶轮叶尖外径快速测量装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112161550A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 湖南恒岳重钢钢结构工程有限公司 | 一种风电塔筒筒体圆度检测装置 |
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- 2020-01-16 CN CN202020091868.8U patent/CN211346644U/zh active Active
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| CN112161550A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 湖南恒岳重钢钢结构工程有限公司 | 一种风电塔筒筒体圆度检测装置 |
| CN112161550B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-11-29 | 湖南恒岳重钢钢结构工程有限公司 | 一种风电塔筒筒体圆度检测装置 |
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