CN217122857U - 湿式打磨台 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种湿式打磨台，包括机体、打磨平台、抽气装置以及喷淋机构。其中，机体内部具有空腔结构，机体的一选定侧壁上设置有与空腔结构连通的窗口；打磨平台设置在机体上，打磨平台与窗口相对应，且打磨平台上还设置与空腔结构相连通的通孔；抽气装置与空腔结构连接，并至少用于在空腔结构内形成负压环境；喷淋机构，包括至少一个第一喷头和至少一个第二喷头，第一喷头和第二喷头设置在空腔结构内。使用本实用新型实施例所提供的一种湿式打磨台，在实现快速除尘、扑灭火星的同时，不仅避免了打磨工件在潮湿环境中易产生锈蚀的问题，而且能够在打磨工作中对资源进行循环使用，实现节能环保、降本增效。

Description

湿式打磨台

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种湿式打磨台。

背景技术

在机械加工领域，打磨是一种最基本的表面改性技术，常见的操作方法是借助粗糙物体(如含有较高硬度颗粒的砂纸等)反复摩擦，从而达到改变材料表面物理性能，获取特定的表面粗糙度。对于金属零部件，目前有许多公司采用纤维轮打磨机打磨的方法，以改善工件表面质量，提高工作效率。然而打磨过程中会产生大量粉尘、纤维丝以及频繁摩擦产生的火星，这不仅会降低产品表面质量，而且会影响作业人员的身体健康，对工作环境造成极大的污染，此外打磨火星容易引燃纤维，若不及时扑灭，容易导致火灾，产生重大安全事故。因此需要利用湿式打磨台来将打磨火星及时扑灭，同时尽快排出粉尘和纤维丝。

常见的湿式打磨台一般采用水帘阻隔火星，但在打磨金属工件时，由于金属工件长时间处于湿度较大的打磨环境中，工件易产生锈蚀，从而影响工件外观以及使用寿命，还增加了二次表面处理的成本。

有鉴于此，实有必要开发一种湿式打磨台，用以解决使用湿式打磨台打磨工件时，工件在潮湿环境下易产生锈蚀从而影响其外观及使用寿命的问题，以及打磨中进溅产生火星从而引发安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种湿式打磨台，用以解决使用湿式打磨台打磨工件时，工件易产生锈蚀从而影响其外观及使用寿命的问题，以及打磨中进溅产生火星从而引发安全隐患的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例公开了如下技术方案：一种湿式打磨台，包括机体，所述机体内部具有空腔结构，所述机体的一选定侧壁上设置有与所述空腔结构连通的窗口；打磨平台，设置在所述机体上，所述打磨平台与所述窗口相对应，且所述打磨平台上还设置有通孔，所述通孔与空腔结构相连通；抽气装置，与所述空腔结构连接，并至少用于在所述空腔结构内形成负压环境，从而在所述窗口内外两侧的空腔结构与打磨平台之间形成气压差；喷淋机构，包括至少一个第一喷头和至少一个第二喷头，所述第一喷头和第二喷头设置在所述空腔结构内，其中，所述第一喷头对应设置在所述打磨平台上方，所述第二喷头对应设置在所述打磨平台下方。

优选的，所述窗口处设置有百叶窗结构。

优选的，所述喷淋机构还包括第一水箱，所述第一水箱经一循环水泵与所述第一喷头、第二喷头连接，以及，所述第一水箱与位于所述打磨平台的排水口连通。

优选的，所述第一喷头为广角喷嘴；和/或，所述第二喷头为螺旋喷嘴。

优选的，所述第一水箱内还设置有第一筛滤结构，所述第一筛滤结构将所述第一水箱内部的容置空间分隔为第一污水区和第一净水区，所述第一污水区与所述排水口相对应，所述循环水泵与第一净水区对应连接。

优选的，所述第一筛滤结构可拆卸设置在所述第一水箱内。

优选的，所述第一水箱与所述机体的排水口之间还设有筛滤机构，所述筛滤机构包括第二水箱和第二筛滤结构，所述第二筛滤结构将所述第二水箱内部的容置空间分隔为第二污水区和第二净水区，所述第二污水区与所述排水口相对应，所述第二净水区与所述第一污水区对应连接。

优选的，所述第二筛滤结构可拆卸式连接在所述筛滤机构内。

优选的，还包括罩板机构，所述罩板机构包括罩板，所述罩板可活动式连接至所述机体，所述罩板与所述打磨平台围合形成放置空间。

优选的，所述抽气装置包括风机，所述风机经一管道与所述空腔结构连通，所述管道上连接有调节阀。

使用本实用新型实施例所提供的一种湿式打磨台，在实现快速除尘、及时扑灭火星的同时，不仅避免了工件在打磨工作中易产生锈蚀的问题，还能够在打磨工作中对资源进行循环使用，实现节能环保、降本增效。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本实用新型中一典型实施案例中提供的一种湿式打磨台的立体示意图；

图2为图1的侧剖视图；

附图标记：

1、机体；11、窗口；

2、打磨平台；21、通孔；

3、抽气装置；31、调节阀；32、风机；

4、喷淋机构；41、第一喷头；42、第二喷头；43、第一水箱；44、循环水泵；45、第一筛滤结构；

5、筛滤机构；51、第二筛滤结构；

6、罩板机构；61、罩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种湿式打磨台，包括机体1、打磨平台2、抽气装置3以及喷淋机构4。所述机体1内部具有空腔结构，所述打磨平台2设于机体1上，所述打磨平台2可理解为用于放置待打磨工件的台面，所述打磨平台2上贯穿式设置有通孔21，且所述通孔21与所述机体1的空腔结构连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述抽气装置3用于将空腔中气体向外界抽离的装置，并至少用于在所述空腔结构内形成负压环境，从而在所述窗口11内外两侧的空腔结构与打磨平台2之间形成气压差。

进一步地，所述抽气装置3远离所述机体1的一端连接至入喷淋塔或者填料塔，对所抽离的气体进行吸附后排出，减小对外界环境的污染。即解释为所述抽气装置3的抽气通路与所述机体1的空腔结构连通。

进一步地讲，所述机体1的一选定侧壁上设置有与所述空腔结构连通的窗口11。可理解为，气体能够自所述窗口11一侧向另一侧流动，能够通过所述抽气装置3实现气体自所述机体1外侧向空腔结构的流动。工件的打磨区域形成有不同粒径的粉尘，可能造成粉尘的四散。使用本实用新型所提供的一种湿式打磨台时，较大粒径的粉尘能够通过所述通孔21掉落至空腔结构中，而较小粒径的粉尘通过所述窗口11被抽吸至抽气通路，进而喷淋机构4使得打磨颗粒喷淋掉落，通过抽气装置3以及喷淋机构4抽吸至机体1内部并进行汇聚排出。能够进行快速除尘处理，进一步减小粉尘对作业环境的影响，且抽吸效率更高。

进一步地讲，所述喷淋机构4包括至少一个第一喷头41，所述第一喷头对应设置在所述打磨平台上方，用于对空腔中向外界抽离的气体进行喷淋水幕，使得打磨所产生的的打磨颗粒遇流体而沉降掉落。本实用新型中一变形实施案例中，在打磨工件时，于打磨平台2上进行打磨操作，伴随打磨操作所产生的打磨颗粒(诸如火星、粉尘以及纤维丝等)经由通孔21掉落至所述机体1的空腔结构中，通过所述抽气装置3将所述机体1空腔中的打磨颗粒以及气体通过抽气通路向外界抽离，设置于抽气通路上的喷淋机构4对含打磨颗粒的气体进行喷淋，打磨颗粒随水流掉落于所述机体1的底端并汇聚。

进一步地讲，所述打磨平台2与所述机体1的内侧壁之间还设置有第二喷头42，所述第二喷头42对应设置在所述打磨平台下方，使用本实用新型进行工作时候，打磨所产生的火星从所述通孔21掉落，所述第二喷头42喷淋水幕对火星进行打湿处理，防止火星进溅而出产生安全隐患。使用本实用新型实施例所提供的一种湿式打磨台，在实现快速除尘、扑灭火星的同时，不仅避免了打磨工件在潮湿环境中易产生锈蚀的问题，而且能够在打磨工作中对资源进行循环使用，实现节能环保、降本增效。并能够降低打磨环境湿度，避免工件在打磨环境中锈蚀。

现有技术中通过除尘滤芯对抽吸粉尘进行处理，而当打磨粉尘量过大时，除尘滤芯极容易堵塞，需要频繁更换，极大的增加了生产成本。使用本实施例提供的一种湿式打磨台时，打磨工作中所产生的打磨颗粒，能够通过抽气装置3抽吸至机体1内部，进而通过喷淋机构4喷淋工作，使得诸如粉尘等所产生的打磨颗粒汇聚并进行排出，避免了对作业环境的污染，有利于可持续发展。

进一步地讲，所述窗口11具有百叶窗结构，所述百叶窗结构可解释为能够进行百叶窗内外两侧的通风量调整的装置。在本实用新型的一个较佳的实施例中，所述百叶窗结构为可调节式结构，以百叶窗结构所在平面为XY面建立坐标系，所述百叶窗结构能够沿X轴、Y轴或Z轴，至少两个坐标轴所在轴线方向转动其合页从而进行通风量的调整。

进一步地讲，所述喷淋机构4还包括循环水泵44以及第一水箱43，所述第一水箱43经一循环水泵44与所述第一喷头41、第二喷头42连接，以及，所述第一水箱43与位于所述打磨平台2的排水口连通。在本使用新型所提供的的一种湿式打磨台的使用过程中，喷淋用水(此处“喷淋用水”用以表明能够对粉尘等打磨颗粒进行沉降的物料，包括但不限于“水”)自第一水箱43通过循环水泵44抽出，通过所述第一喷头41喷出水幕，对粉尘等打磨颗粒进行沉降，使得含打磨颗粒用水掉落并汇聚于机体1底端，含打磨颗粒用水通过所述机体1的排水口排至第一水箱43中，进而再一次通过循环水泵44补充至第一喷头41喷淋而出。在本使用新型所提供的一种湿式打磨台的使用过程中，喷淋用水能够进行循环使用，减少资源浪费。

在本实用新型所提供的一个较佳的实施例中，所述第二喷头42为螺旋喷嘴设计，可解释为，螺旋喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，其没有内部结构，其所喷淋而出的水流通过撞击螺旋的分层界面，从而产生分层喷淋。从而避免了阻塞，并能够对粉尘进行分层喷淋，提高喷淋效率。

在本实用新型所提供的一个较佳的实施例中，所述第一喷头41为广角喷嘴设计，可解释为，广角喷嘴为加工而成的导流平面提供了均匀的高冲击力的喷雾形状，从而能产生具有高冲力的窄角扇形喷雾，即对粉尘或进溅的火星进行冲击喷淋，防止火星蹦出引发火灾，同时对所述打磨平台2处掉落的粉尘进行喷淋，避免粉尘的四散。

更进一步地讲，所述第一水箱43内还设置有第一筛滤结构45，所述第一筛滤结构45将所述第一水箱42内部的容置空间分隔为第一污水区和第一净水区，所述第一污水区与所述排水口相对应，所述循环水泵44与第一净水区对应连接。所述喷淋用水流入第一水箱43的第一污水区，经由所述第一筛滤结构45能够对第一污水区的喷淋用水进行筛滤，吸附流体中颗粒物，经筛滤的喷淋用水流入第一净水区，并通过所述循环水泵44进行循环使用。从而避免喷淋用水循环使用中其所含有的打磨颗粒对管路以及装置的阻塞，提高水循环以及装置的利用率，减小维护次数。

进一步地讲，所述第一水箱43与所述机体1的排水口之间还设有筛滤机构5，所述筛滤机构5包括第二水箱51和第二筛滤结构52，所述第二筛滤结构52将所述第二水箱51内部的容置空间分隔为第二污水区和第二净水区，所述第二污水区与所述排水口相对应，所述第二净水区与所述第一污水区对应连接。在本实用新型的一个实施例中，所述第二污水区处设有第二筛滤结构52，能够对所述机体1的排水进行筛滤，所述第二水箱51的入水口与所述机体1的排水口连通，所述第二水箱51的出水口与所述第一水箱43的入水口连通，可理解为所述第二水箱51对所述机体1的排出口处排出用水进行容置，并通过所述第二筛滤结构52对流经的喷淋用水进行筛滤，筛滤后的喷淋用水流入第一水箱43中，并能够通过喷淋机构4再次进行循环使用。

在本实用新型的其中一个的实施例中，所述第二筛滤结构52与第一筛滤结构45的筛滤过滤度相同，能够对喷淋用水进行至少两次筛滤，减小喷淋用水在循环使用中的杂质含量，避免管路以及装置的阻塞问题。

在本实用新型的另一个实施例中，所述第二筛滤结构52和第一筛滤结构45的筛滤过滤度不同，喷淋用水能够通过所述第二筛滤结构52进行至少一次筛滤，将喷淋用水中较大粒径的杂质滤出，筛滤后的喷淋用水通过所述第一水箱43中的第一筛滤结构45进行再次筛滤，对喷淋用水中较小粒径的杂质进行筛滤吸附，从而降低了喷淋用水所含杂质，进一步保证了本实用新型的安全稳定运行。

其中，所述第二筛滤结构52以及第一筛滤结构45，包括但不限定于筛板或筛网或筛滤盒等结构，还包括其他能够实现过滤以及筛滤功能的装置。在本实用新型中，还可依据实际应用情况设置一个或多个筛滤机构5，以降低喷淋用水进行喷淋时的含杂质量。本实用新型所提供的一种湿式打磨台通过对含打磨颗粒的喷淋用水进行吸附筛滤，进而循环利用，实现了降本增效、节能环保。上述过滤度可解释为，包含杂质的喷淋用水通过第二筛滤结构52或第一筛滤结构45时，允许通过的最大颗粒的尺寸。

更近一步地讲，所述第一筛滤结构45可拆卸式连接至第一水箱43内。便于对所述筛板进行拆卸清洗，提高喷淋机构4的工作效率。

更近一步地讲，所述第二筛滤结构52可拆卸式连接至筛滤机构5内，便于对所述第二筛滤结构52进行拆卸清洗，提高喷淋机构4的工作效率。

进一步地讲，所述湿式打磨台还包括罩板机构6，所述罩板机构6包括罩板61，所述罩板61可活动式连接至所述机体1，所述罩板61与所述打磨平台2围合形成放置空间，以便于对放置空间进行调整，能够适配于不同尺寸工件的打磨操作，通过对放置空间的调整，限制了打磨工作中粉尘的分散范围，避免了本使用新型所提供的一种湿式打磨台在工作中对环境的影响。

进一步地讲，所述抽气装置3包括风机32，所述风机32经一管道与所述空腔结构连通，所述管道上连接有调节阀31，能够通过所述调节阀31依据实际打磨工作对吸气通路中的单位进风量进行调整，并通过风机32启动进行抽气，使得所述空腔结构与打磨平台2之间形成气压差。

本实用新型在工作中，启动风机32，所述风机32在所述空腔结构内形成负压环境，通过所述所述打磨平台2进行打磨工作时，将打磨过程中产生的纤维丝、粉尘等打磨颗粒吸入机体1内部，部分带有火星的打磨颗粒在打磨台的离心作用下撞击机体1和罩板61后自由下落至机体1的空腔结构中，另一部分通过窗口11坠入机体1的空腔结构中。所述喷淋机构4将喷淋用水通过循环水泵44输送至第一喷头41和第二喷头42处，在机体1的空腔结构中形成水幕。带有火星的打磨颗粒以及含有粉尘的空气透过窗口11和通孔21与水幕接触，带有火星的打磨颗粒被扑灭，粉尘随水流喷淋下落。水流流入喷淋机构4中，经第一筛滤结构45吸附杂质颗粒后，进行循环使用。本实用新型还可依据实际情况，配置至少一个筛滤机构5，水流经过筛滤机构5进行初次筛滤工作，流入喷淋机构4，并通过所述第一筛滤结构45进行再次吸附筛滤，实现一次或多次过滤，减小喷淋用水中杂质。

综上，使用本实用新型实施例所提供的湿式打磨台不仅避免了工件易产生锈蚀的问题，还能够进行资源的循环使用，实现节能环保、降本增效。

以上对本实用新型实施例所提供的湿式打磨台进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种湿式打磨台，其特征在于，包括：

机体，所述机体内部具有空腔结构，所述机体的一选定侧壁上设置有与所述空腔结构连通的窗口；

打磨平台，设置在所述机体上，所述打磨平台与所述窗口相对应，且所述打磨平台上还设置有通孔，所述通孔与空腔结构相连通；

抽气装置，与所述空腔结构连接，并至少用于在所述空腔结构内形成负压环境，从而在所述窗口内外两侧的空腔结构与打磨平台之间形成气压差；

喷淋机构，包括至少一个第一喷头和至少一个第二喷头，所述第一喷头和第二喷头设置在所述空腔结构内，其中，所述第一喷头对应设置在所述打磨平台上方，所述第二喷头对应设置在所述打磨平台下方。

2.如权利要求1所述的湿式打磨台，其特征在于，所述窗口处设置有百叶窗结构。

3.如权利要求1所述的湿式打磨台，其特征在于，所述喷淋机构还包括第一水箱，所述第一水箱经一循环水泵与所述第一喷头、第二喷头连接，以及，所述第一水箱与位于所述打磨平台的排水口连通。

4.如权利要求3所述的湿式打磨台，其特征在于，所述第一喷头为广角喷嘴；和/或，所述第二喷头为螺旋喷嘴。

5.如权利要求3所述的湿式打磨台，其特征在于，所述第一水箱内还设置有第一筛滤结构，所述第一筛滤结构将所述第一水箱内部的容置空间分隔为第一污水区和第一净水区，所述第一污水区与所述排水口相对应，所述循环水泵与第一净水区对应连接。

6.如权利要求5所述的湿式打磨台，其特征在于，所述第一筛滤结构可拆卸设置在所述第一水箱内。

7.如权利要求6所述的湿式打磨台，其特征在于，所述第一水箱与所述机体的排水口之间还设有筛滤机构，所述筛滤机构包括第二水箱和第二筛滤结构，所述第二筛滤结构将所述第二水箱内部的容置空间分隔为第二污水区和第二净水区，所述第二污水区与所述排水口相对应，所述第二净水区与所述第一污水区对应连接。

8.如权利要求7所述的湿式打磨台，其特征在于，所述第二筛滤结构可拆卸式连接在所述筛滤机构内。

9.如权利要求1所述的湿式打磨台，其特征在于，还包括罩板机构，所述罩板机构包括罩板，所述罩板可活动式连接至所述机体，所述罩板与所述打磨平台围合形成放置空间。

10.如权利要求1所述的湿式打磨台，其特征在于，所述抽气装置包括风机，所述风机经一管道与所述空腔结构连通，所述管道上连接有调节阀。

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