CN217122572U - 一种整车测试仪测试框架生产输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种整车测试仪测试框架生产输送结构，包括：设备支撑架，所述设备支撑架上侧设有框架输送装置，所述框架输送装置上侧设有开槽加工装置，所述开槽加工装置通过生产设备支架安装在设备支撑架上，所述设备支撑架下端设有若干调节支撑垫脚，所述开槽加工装置包括开槽刀具，所述开槽刀具安装在刀具固定杆的一端上，所述刀具固定杆的另一端通过固定杆压紧固定块安装在旋转支撑板上，所述刀具固定杆的中部通过旋转支撑销安装在固定杆安装座上，所述固定杆安装座通过固定螺栓安装在旋转支撑板上,旋转支撑板通过旋转调节装置安装在加工装置固定板上，本实用新型可以实现测试框架的快速精准加工，以满足不同检测设备的安装需求。

Description

一种整车测试仪测试框架生产输送结构

技术领域

本实用新型涉及测试台生产设备技术领域，具体为一种整车测试仪测试框架生产输送结构。

背景技术

整车测试仪可以检测、诊断出车辆的各种性能参数，为全面、准确评价汽车的技术状况、使用性能提供可靠依据；通过汽车电脑的故障码能快速查出可能出现故障的状况，为故障排除提供信息。因此需要对整车测试仪进行标准检测校正，目前的检测校正测试台需要较多沟槽以安装各种测试设备，但是，目前的开槽加工设备大多为固定式手工加工，这样导致加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种整车测试仪测试框架生产输送结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种整车测试仪测试框架生产输送结构，包括：设备支撑架，所述设备支撑架上侧设有框架输送装置，所述框架输送装置上侧设有开槽加工装置，所述开槽加工装置通过生产设备支架安装在设备支撑架上，所述设备支撑架下端设有若干调节支撑垫脚，所述开槽加工装置包括开槽刀具，所述开槽刀具安装在刀具固定杆的一端上，所述刀具固定杆的另一端通过固定杆压紧固定块安装在旋转支撑板上，所述刀具固定杆的中部通过旋转支撑销安装在固定杆安装座上，所述固定杆安装座通过固定螺栓安装在旋转支撑板上,旋转支撑板通过旋转调节装置安装在加工装置固定板上，加工装置固定板通过固定螺栓安装在生产设备支架上，所述旋转支撑板一侧的加工装置固定板上设有若干旋转限位块，所述旋转限位块通过固定螺栓安装在加工装置固定板上。

所述旋转调节装置包括旋转驱动气缸，所述固定杆安装座通过固定螺栓安装在旋转支撑板的一端上，所述旋转支撑板的另一端通过旋转支撑销安装在旋转驱动气缸的输出端上，所述旋转支撑板的中部通过旋转支撑轴承安装在加工装置固定板上，所述旋转驱动气缸的缸体通过旋转支撑销安装在气缸固定座上，所述气缸固定座通过固定螺栓安装在加工装置固定板上，加工装置固定板通过固定螺栓安装在生产设备支架上。

所述框架输送装置包括驱动传送带、支撑传送带，所述驱动传送带、支撑传送带之间平行设置，所述驱动传送带、支撑传送带通过传送带安装结构安装在输送支撑架上，所述输送支撑架下端通过固定螺栓安装在输送支撑立柱上，所述输送支撑立柱通过立柱固定座安装在设备支撑架上。

所述驱动传送带一端安装在支撑辊上、另一端安装在驱动辊上，所述支撑辊、驱动辊通过辊体安装座安装在输送支撑架上，所述驱动辊一端传动连接于输送驱动装置。

所述输送驱动装置包括输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出端通过传动皮带连接于驱动辊的一端上，所述输送驱动电机的壳体通过电机固定板安装在输送支撑架上。

所述支撑传送带两端安装在支撑辊上，所述支撑辊通过辊体安装座安装在输送支撑架上。

所述输送支撑架一端设有上料传感器、另一端设有下料传感器，所述上料传感器、下料传感器通过传感器安装座安装在输送支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现测试框架的快速精准加工，以满足不同检测设备的安装需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的框架输送装置结构示意图。

图3为本实用新型的开槽加工装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1～3所示，一种整车测试仪测试框架生产输送结构，包括：设备支撑架1，所述设备支撑架1上侧设有框架输送装置2，所述框架输送装置2上侧设有开槽加工装置3，所述开槽加工装置3通过生产设备支架4安装在设备支撑架1上，所述设备支撑架1下端设有若干调节支撑垫脚5，所述开槽加工装置3包括开槽刀具31，所述开槽刀具31安装在刀具固定杆32的一端上，所述刀具固定杆32的另一端通过固定杆压紧固定块35安装在旋转支撑板34上，所述刀具固定杆32的中部通过旋转支撑销安装在固定杆安装座33上，所述固定杆安装座33通过固定螺栓安装在旋转支撑板34上,旋转支撑板34通过旋转调节装置安装在加工装置固定板39上，加工装置固定板39通过固定螺栓安装在生产设备支架4上，所述旋转支撑板34一侧的加工装置固定板39上设有若干旋转限位块，所述旋转限位块通过固定螺栓安装在加工装置固定板39上。所述旋转调节装置包括旋转驱动气缸37，所述固定杆安装座33通过固定螺栓安装在旋转支撑板34的一端上，所述旋转支撑板34的另一端通过旋转支撑销安装在旋转驱动气缸37的输出端上，所述旋转支撑板34的中部通过旋转支撑轴承36安装在加工装置固定板39上，所述旋转驱动气缸37的缸体通过旋转支撑销安装在气缸固定座38上，所述气缸固定座38通过固定螺栓安装在加工装置固定板39上，加工装置固定板39通过固定螺栓安装在生产设备支架4上。

实施例2

如图1～3所示，一种整车测试仪测试框架生产输送结构，包括：设备支撑架1，所述设备支撑架1上侧设有框架输送装置2，所述框架输送装置2上侧设有开槽加工装置3，所述开槽加工装置3通过生产设备支架4安装在设备支撑架1上，所述设备支撑架1下端设有若干调节支撑垫脚5，所述框架输送装置2包括驱动传送带21、支撑传送带22，所述驱动传送带21、支撑传送带22之间平行设置，所述驱动传送带21、支撑传送带22通过传送带安装结构安装在输送支撑架26上，所述输送支撑架26下端通过固定螺栓安装在输送支撑立柱212上，所述输送支撑立柱212通过立柱固定座213安装在设备支撑架1上。所述驱动传送带21一端安装在支撑辊23上、另一端安装在驱动辊24上，所述支撑辊23、驱动辊24通过辊体安装座25安装在输送支撑架26上，所述驱动辊24一端传动连接于输送驱动装置。所述输送驱动装置包括输送驱动电机210，所述输送驱动电机210的输出端通过传动皮带连接于驱动辊24的一端上，所述输送驱动电机210的壳体通过电机固定板211安装在输送支撑架26上。所述支撑传送带22两端安装在支撑辊23上，所述支撑辊23通过辊体安装座25安装在输送支撑架26上。所述输送支撑架26一端设有上料传感器28、另一端设有下料传感器27，所述上料传感器28、下料传感器27通过传感器安装座安装在输送支撑架26上。

本实用新型的框架输送装置2上侧设有开槽加工装置3，所述开槽加工装置3通过生产设备支架4安装在设备支撑架1上，所述设备支撑架1下端设有若干调节支撑垫脚5，所述开槽加工装置3包括开槽刀具31，所述开槽刀具31安装在刀具固定杆32的一端上，所述刀具固定杆32的另一端通过固定杆压紧固定块35安装在旋转支撑板34上，所述刀具固定杆32的中部通过旋转支撑销安装在固定杆安装座33上，所述固定杆安装座33通过固定螺栓安装在旋转支撑板34上,旋转支撑板34通过旋转调节装置安装在加工装置固定板39上，加工装置固定板39通过固定螺栓安装在生产设备支架4上，可以实现测试框架的快速精准加工，以满足不同检测设备的安装需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种整车测试仪测试框架生产输送结构，包括：设备支撑架(1)，所述设备支撑架(1)上侧设有框架输送装置(2)，所述框架输送装置(2)上侧设有开槽加工装置(3)，其特征在于：所述开槽加工装置(3)通过生产设备支架(4)安装在设备支撑架(1)上，所述设备支撑架(1)下端设有若干调节支撑垫脚(5)，所述开槽加工装置(3)包括开槽刀具(31)，所述开槽刀具(31)安装在刀具固定杆(32)的一端上，所述刀具固定杆(32)的另一端通过固定杆压紧固定块(35)安装在旋转支撑板(34)上，所述刀具固定杆(32)的中部通过旋转支撑销安装在固定杆安装座(33)上，所述固定杆安装座(33)通过固定螺栓安装在旋转支撑板(34)上,旋转支撑板(34)通过旋转调节装置安装在加工装置固定板(39)上，加工装置固定板(39)通过固定螺栓安装在生产设备支架(4)上，所述旋转支撑板(34)一侧的加工装置固定板(39)上设有若干旋转限位块，所述旋转限位块通过固定螺栓安装在加工装置固定板(39)上。

2.根据权利要求1所述的一种整车测试仪测试框架生产输送结构，其特征在于：所述旋转调节装置包括旋转驱动气缸(37)，所述固定杆安装座(33)通过固定螺栓安装在旋转支撑板(34)的一端上，所述旋转支撑板(34)的另一端通过旋转支撑销安装在旋转驱动气缸(37)的输出端上，所述旋转支撑板(34)的中部通过旋转支撑轴承(36)安装在加工装置固定板(39)上，所述旋转驱动气缸(37)的缸体通过旋转支撑销安装在气缸固定座(38)上，所述气缸固定座(38)通过固定螺栓安装在加工装置固定板(39)上，加工装置固定板(39)通过固定螺栓安装在生产设备支架(4)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种整车测试仪测试框架生产输送结构，其特征在于：所述框架输送装置(2)包括驱动传送带(21)、支撑传送带(22)，所述驱动传送带(21)、支撑传送带(22)之间平行设置，所述驱动传送带(21)、支撑传送带(22)通过传送带安装结构安装在输送支撑架(26)上，所述输送支撑架(26)下端通过固定螺栓安装在输送支撑立柱(212)上，所述输送支撑立柱(212)通过立柱固定座(213)安装在设备支撑架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种整车测试仪测试框架生产输送结构，其特征在于：所述驱动传送带(21)一端安装在支撑辊(23)上、另一端安装在驱动辊(24)上，所述支撑辊(23)、驱动辊(24)通过辊体安装座(25)安装在输送支撑架(26)上，所述驱动辊(24)一端传动连接于输送驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种整车测试仪测试框架生产输送结构，其特征在于：所述输送驱动装置包括输送驱动电机(210)，所述输送驱动电机(210)的输出端通过传动皮带连接于驱动辊(24)的一端上，所述输送驱动电机(210)的壳体通过电机固定板(211)安装在输送支撑架(26)上。

6.根据权利要求5所述的一种整车测试仪测试框架生产输送结构，其特征在于：所述支撑传送带(22)两端安装在支撑辊(23)上，所述支撑辊(23)通过辊体安装座(25)安装在输送支撑架(26)上。

7.根据权利要求4-5任意一项所述的一种整车测试仪测试框架生产输送结构，其特征在于：所述输送支撑架(26)一端设有上料传感器(28)、另一端设有下料传感器(27)，所述上料传感器(28)、下料传感器(27)通过传感器安装座安装在输送支撑架(26)上。

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