CN217121712U - 一种自带水冷结构的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体公开了一种自带水冷结构的铸造模具，包括下模具，所述下模具的顶端设有上模具；所述下模具底端的一侧开设有L形进水孔；所述L形进水孔外侧的一端固接有输水管；所述L形进水孔的顶端开设有聚水腔；所述聚水腔的顶端开设有若干组降温口；所述降温口的顶端共同开设有降温腔；所述降温口的顶端均固接有喷头；所述降温腔的两侧均贯穿固接有一组排水管；所述排水管的另一端均固接有排放管；本实用新型通过将冷水以喷洒的状态进入降温腔内，能够加大冷水和热量的接触面积，有利于充分的利用冷水，使得冷水能够完全吸收热量后再被排除，提高了对冷水的吸热率。

Description

一种自带水冷结构的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体是一种自带水冷结构的铸造模具。

背景技术

铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备，在模具的顶端开设所需零件结构图案的凹槽，往凹槽内倒入流动性液体，填满凹槽，冷却后得到需要的零件。

由于铸造的过程中，需要对其进行冷却，一般是在模具上开通若干组通水孔，外界水管和通水孔相连接，利用流动的冷水对模具进行降温处理。

现有技术中，由于外界水管中冷水的流速过快，只有冷水的外部会吸收部分的热量，冷水的内部难以对其起到吸热的效果，因此需要很长的时间才能够将模具内的热量吸尽，冷水的吸热率很低，因此，针对上述问题提出一种自带水冷结构的铸造模具。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种自带水冷结构的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种自带水冷结构的铸造模具，包括下模具，所述下模具的顶端设有上模具；所述下模具底端的一侧开设有L形进水孔；所述L形进水孔外侧的一端固接有输水管；所述L形进水孔的顶端开设有聚水腔；所述聚水腔的顶端开设有若干组降温口；所述降温口的顶端共同开设有降温腔；所述降温口的顶端均固接有喷头；所述降温腔的两侧均贯穿固接有一组排水管；所述排水管的另一端均固接有排放管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温腔顶端的两侧均固接有导热杆；所述下模具的两侧均开设有凹槽，且导热杆的端部位于凹槽内；所述凹槽内侧壁均设有隔热层；所述隔热层内均固接有活塞缸；所述活塞缸远离降温腔的一侧均开设有通气口；所述活塞缸远离降温腔的一侧均固接有气球。

作为本实用新型再进一步的方案：所述聚水腔的顶端开设有一组连通口；所述连通口内均设有推送杆；所述推送杆底端的两侧均固接有一组限位滑杆；所述连通口内环面的底端均开设有限位滑槽，且限位滑杆的另一端均位于限位滑槽内；所述推送杆的顶端均固接有转轴；所述转轴的两侧均固接有一组呈交错设置的打散叶片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水管内环面靠近排放管一侧的顶端和底端均固接有铰接座；所述铰接座均转动连接有弧形板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温腔得到顶端固接有若干组吸热杆，且吸热杆的顶端和下模具模具槽的底端相平齐；所述吸热杆的底端均固接有散热翅片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述聚水腔的底端固接有一组导热管，且导热管的底端均延伸至下模具的底部；所述导热管的顶端呈闭口状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将冷水以喷洒的状态进入降温腔内，能够加大冷水和热量的接触面积，有利于充分的利用冷水，使得冷水能够完全吸收热量后再被排除，提高了对冷水的吸热率；

2.通过设置气球，工作人员能够直接通过观察气球的变化，来发现该铸造模具是否完全冷却，避免铸造模具未冷却，出现烫伤工作人员的情况发生。

附图说明

图1为一种自带水冷结构的铸造模具的第一立体图；

图2为一种自带水冷结构的铸造模具的第二立体图；

图3为一种自带水冷结构的铸造模具的第三立体图；

图4为一种自带水冷结构的铸造模具的剖面结构示意图；

图5为一种自带水冷结构的铸造模具中图4的A处局部放大示意图；

图6为一种自带水冷结构的铸造模具中图4的B处局部放大示意图；

图7为一种自带水冷结构的铸造模具中图3的C处局部放大示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、L形进水孔；4、输水管；5、聚水腔；6、降温口；7、降温腔；8、喷头；9、排水管；10、排放管；11、导热杆；12、凹槽；13、隔热层；14、活塞缸；15、通气口；16、气球；17、连通口；18、推送杆；19、限位滑槽；20、限位滑杆；21、转轴；22、打散叶片；23、铰接座；24、弧形板；25、吸热杆；26、散热翅片；27、导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，在本实施例中，结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式提供了一种自带水冷结构的铸造模具，包括下模具1，下模具1的顶端设有上模具2；下模具1底端的一侧开设有L形进水孔3；L形进水孔3外侧的一端固接有输水管4；L形进水孔3的顶端开设有聚水腔5；聚水腔5的顶端开设有若干组降温口6；降温口6的顶端共同开设有降温腔7；降温口6的顶端均固接有喷头8；降温腔7的两侧均贯穿固接有一组排水管9；排水管9的另一端均固接有排放管10；在工作时，冷水从输水管4流入L形进水孔3内，而后通过L形进水孔3进入聚水腔5，随着冷水的不断输入，聚水腔5内冷水达到顶端时，冷水流入降温口6，此时随着冷水不断的通过输水管4被输入，此时聚水腔5内部压强变大，进而冷水通过喷头8被喷洒进降温腔7的腔壁上，喷洒而出的冷水增大了与热量的接触面积，从而能够快速的对热量进行吸收，降温腔7随着喷洒的冷水越来越多，降温腔7内吸收热量的水流会通过排水管9被排除，而后通过排放管10被排放到远处，进而该铸造模具将冷水以喷洒的状态进入降温腔7内，能够加大冷水和热量的接触面积，有利于充分的利用冷水，使得冷水能够完全吸收热量后再被排除，提高了对冷水的吸热率。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，降温腔7顶端的两侧均固接有导热杆11；下模具1的两侧均开设有凹槽12，且导热杆11的端部位于凹槽12内；凹槽12内侧壁均设有隔热层13；隔热层13内均固接有活塞缸14；活塞缸14远离降温腔7的一侧均开设有通气口15；活塞缸14远离降温腔7的一侧均固接有气球16；在工作时，在冷却的初期，下模具1内的温度很高，此时导热杆11将热量传入凹槽12内，此时活塞缸14在高温的状态下，内部压强逐渐增大，活塞缸14内的滑块开始向气球16的一侧滑动，此时空气被挤压进入气球16内，气球16被吹鼓起来，随着冷却的进行，温度逐渐降低，活塞缸14内的滑块逐渐恢复原位，气球16内的空气在压力差的作用下，重新会到活塞缸14内，进而该结构通过设置气球16，工作人员能够直接通过观察气球16的变化，来发现该铸造模具是否完全冷却，避免铸造模具未冷却，出现烫伤工作人员的情况发生。

如图4所示，聚水腔5的顶端开设有一组连通口17；连通口17内均设有推送杆18；推送杆18底端的两侧均固接有一组限位滑杆20；连通口17内环面的底端均开设有限位滑槽19，且限位滑杆20的另一端均位于限位滑槽19内；推送杆18的顶端均固接有转轴21；转轴21的两侧均固接有一组呈交错设置的打散叶片22；在工作时，冷水进入连通口17内，冷水的流动性会带动推送杆18转动，推送杆18带动转轴21转动，转轴21带动打散叶片22转动，打散叶片22会将喷头8喷出的液体进一步的打散，使其扩大接触热空气的面积，进一步的加强对热量的吸收速度。

如图3、图4、图7所示，排水管9内环面靠近排放管10一侧的顶端和底端均固接有铰接座23；铰接座23均转动连接有弧形板24；在工作时，随着热水被不断的排除，快速流动的水流会使弧形板24转动，弧形板24的另一端会在水流的作用下，紧紧地撑开排放管10，避免在水流强大的冲击力下，出现排放管10和排水管9相分离的情况发生。

如图4所示，降温腔7得到顶端固接有若干组吸热杆25，且吸热杆25的顶端和下模具1模具槽的底端相平齐；吸热杆25的底端均固接有散热翅片26；在工作时，吸热杆25能够直接吸收成型品的热量，而后通过散热翅片26将热量散发进降温腔7内，有利于加快成型品的降温速度。

如图2、图4所示，聚水腔5的底端固接有一组导热管27，且导热管27的底端均延伸至下模具1的底部；导热管27的顶端呈闭口状态；在工作时，下模具1会有部分热量传递进聚水腔5内部，此时导热管27能够将聚水腔5内吸了少量热量的冷水中的热量给传递出去。

本实用新型的工作原理是：在工作时，冷水从输水管4流入L形进水孔3内，而后通过L形进水孔3进入聚水腔5，随着冷水的不断输入，聚水腔5内冷水达到顶端时，冷水流入降温口6，此时随着冷水不断的通过输水管4被输入，此时聚水腔5内部压强变大，进而冷水通过喷头8被喷洒进降温腔7的腔壁上，喷洒而出的冷水增大了与热量的接触面积，从而能够快速的对热量进行吸收，冷水进入连通口17内，冷水的流动性会带动推送杆18转动，推送杆18带动转轴21转动，转轴21带动打散叶片22转动，打散叶片22会将喷头8喷出的液体进一步的打散，使其扩大接触热空气的面积，进一步的加强对热量的吸收速度，降温腔7随着喷洒的冷水越来越多，降温腔7内吸收热量的水流会通过排水管9被排除，而后通过排放管10被排放到远处；

在冷却的初期，下模具1内的温度很高，此时导热杆11将热量传入凹槽12内，此时活塞缸14在高温的状态下，内部压强逐渐增大，活塞缸14内的滑块开始向气球16的一侧滑动，此时空气被挤压进入气球16内，气球16被吹鼓起来，随着冷却的进行，温度逐渐降低，活塞缸14内的滑块逐渐恢复原位，气球16内的空气在压力差的作用下，重新会到活塞缸14内，进而该结构通过设置气球16，工作人员能够直接通过观察气球16的变化，来发现该铸造模具是否完全冷却，避免铸造模具未冷却，出现烫伤工作人员的情况发生，进而该铸造模具将冷水以喷洒的状态进入降温腔7内，能够加大冷水和热量的接触面积，有利于充分的利用冷水，使得冷水能够完全吸收热量后再被排除，提高了对冷水的吸热率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自带水冷结构的铸造模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的顶端设有上模具(2)；所述下模具(1)底端的一侧开设有L形进水孔(3)；所述L形进水孔(3)外侧的一端固接有输水管(4)；所述L形进水孔(3)的顶端开设有聚水腔(5)；所述聚水腔(5)的顶端开设有若干组降温口(6)；所述降温口(6)的顶端共同开设有降温腔(7)；所述降温口(6)的顶端均固接有喷头(8)；所述降温腔(7)的两侧均贯穿固接有一组排水管(9)；所述排水管(9)的另一端均固接有排放管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自带水冷结构的铸造模具，其特征在于，所述降温腔(7)顶端的两侧均固接有导热杆(11)；所述下模具(1)的两侧均开设有凹槽(12)，且导热杆(11)的端部位于凹槽(12)内；所述凹槽(12)内侧壁均设有隔热层(13)；所述隔热层(13)内均固接有活塞缸(14)；所述活塞缸(14)远离降温腔(7)的一侧均开设有通气口(15)；所述活塞缸(14)远离降温腔(7)的一侧均固接有气球(16)。

3.根据权利要求2所述的一种自带水冷结构的铸造模具，其特征在于，所述聚水腔(5)的顶端开设有一组连通口(17)；所述连通口(17)内均设有推送杆(18)；所述推送杆(18)底端的两侧均固接有一组限位滑杆(20)；所述连通口(17)内环面的底端均开设有限位滑槽(19)，且限位滑杆(20)的另一端均位于限位滑槽(19)内；所述推送杆(18)的顶端均固接有转轴(21)；所述转轴(21)的两侧均固接有一组呈交错设置的打散叶片(22)。

4.根据权利要求3所述的一种自带水冷结构的铸造模具，其特征在于，所述排水管(9)内环面靠近排放管(10)一侧的顶端和底端均固接有铰接座(23)；所述铰接座(23)均转动连接有弧形板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种自带水冷结构的铸造模具，其特征在于，所述降温腔(7)的顶端固接有若干组吸热杆(25)，且吸热杆(25)的顶端和下模具(1)模具槽的底端相平齐；所述吸热杆(25)的底端均固接有散热翅片(26)。

6.根据权利要求5所述的一种自带水冷结构的铸造模具，其特征在于，所述聚水腔(5)的底端固接有一组导热管(27)，且导热管(27)的底端均延伸至下模具(1)的底部；所述导热管(27)的顶端呈闭口状态。

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