CN217121708U - 一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属加工技术领域，尤其为一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置，包括真空室，所述真空室的一侧表面固定有进料口，所述进料口的一端贯穿真空室并延伸至内部固定有进料管，所述真空室底部的内壁安装有坩埚，所述坩埚的内壁安装有电加热管，所述真空室的侧壁固定有成型壳体，所述成型壳体的内壁开设有成型腔，所述成型壳体的底部固定有导料管，所述导料管的一端伸入坩埚的内部。本实用新型通过在成型壳体的表面设置冷却机构，方便对成型壳体内部吸铸的金属液进行快速吸热冷却降温定型，节省等待的时间，提高工作效率，通过顶出机构的设置，将成型壳体内部成型后的焊丝从成型壳体的内部顶出，方便出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；有些合金，如钴铬钨合金，不能锻、轧和拔丝，而用铸造方法制成。它主要用于工件表面的手工堆焊，以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求。采用真空吸铸法可制造出超细直径的钴铬钨焊丝，用于自动填丝钨极气体保护电弧焊，以提高焊接效率和堆焊层质量，但是现有技术钴铬钨焊丝加工过程中存在以下问题：
目前现有技术中部分采用真空吸铸法在对焊丝加工时，不便对加热的材料进行快速冷却，导致材料成型慢，影响工作人员的工作效率，且出料时需要人工手动出料很是麻烦。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置，解决了目前现有技术中部分采用真空吸铸法在对焊丝加工时，不便对加热的材料进行快速冷却，导致材料成型慢，影响工作人员的工作效率，且出料时需要人工手动出料很是麻烦的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置，包括真空室，所述真空室的一侧表面固定有进料口，所述进料口的一端贯穿真空室并延伸至内部固定有进料管，所述真空室底部的内壁安装有坩埚，所述坩埚的内壁安装有电加热管，所述真空室的侧壁固定有成型壳体，所述成型壳体的内壁开设有成型腔，所述成型壳体的底部固定有导料管，所述导料管的一端伸入坩埚的内部，所述成型壳体中设置有冷却机构，所述成型壳体顶部的表面固定有抽气管，所述抽气管的端部贯穿真空室并延伸至外部固定有真空泵，所述真空泵的底部固定连接在真空室的外壁处，所述真空室内设置有顶出机构，所述真空室的表面通过铰链转动有箱门，所述真空室的顶部安装有真空表。
进一步地，所述冷却机构包括开设在成型壳体内部的冷却腔，所述成型壳体的底部固定有与冷却腔相连通的出水管，所述出水管的端部固定有冷却箱，所述冷却箱的底部固定在真空室底部的内壁上，所述冷却箱的一侧固定有散热片，所述冷却箱的顶部通过管道固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定有进水管，所述进水管的一端贯穿成型壳体顶部的内壁与冷却腔相连通。
进一步地，所述成型壳体的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的端部固定连接在真空室底部的内壁上。
进一步地，所述顶出机构包括固定在真空室你内壁的固定块，所述真空室的一侧外壁固定有电机，所述电机的输出端贯穿真空室并延伸至内部固定有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过轴承转动连接固定块，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述真空室的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的端部固定连接螺纹块，所述螺纹块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定有顶杆，所述顶杆的表面滑动连接在成型腔的内部。
进一步地，所述成型壳体的一端贯穿真空室并延伸至外部固定有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置，具备以下有益效果：
本实用新型，通过在成型壳体的表面设置冷却机构，方便对成型壳体内部吸铸的金属液进行快速吸热冷却降温定型，节省等待的时间，提高工作效率，通过顶出机构的设置，将成型壳体内部成型后的焊丝从成型壳体的内部顶出，方便出料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型超细直径焊丝真空吸铸成形装置正面剖视图；
图3为本实用新型超细直径焊丝真空吸铸成形装置俯视剖面图；
图4为本实用新型成型壳体局部剖视图。
图中：1、真空室；2、进料口；3、进料管；4、坩埚；5、电加热管；6、成型壳体；7、成型腔；8、导料管；9、冷却机构；901、冷却腔；902、出水管；903、冷却箱；904、散热片；905、水泵；906、进水管；10、抽气管；11、真空泵；12、顶出机构；1201、固定块；1202、电机；1203、螺纹杆；1204、螺纹块；1205、滑槽；1206、滑块；1207、连接杆；1208、顶杆；13、出料管；14、阀门；15、支撑柱；16、箱门；17、真空表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置，包括真空室1，真空室1的一侧表面固定有进料口2，进料口2的一端贯穿真空室1并延伸至内部固定有进料管3，真空室1底部的内壁安装有坩埚4，坩埚4的内壁安装有电加热管5，真空室1的侧壁固定有成型壳体6，成型壳体6的内壁开设有成型腔7，成型壳体6的底部固定有导料管8，导料管8的一端伸入坩埚4的内部，成型壳体6中设置有冷却机构9，成型壳体6顶部的表面固定有抽气管10，抽气管10的端部贯穿真空室1并延伸至外部固定有真空泵11，真空泵11的底部固定连接在真空室1的外壁处，真空室1内设置有顶出机构12，真空室1的表面通过铰链转动有箱门16，真空室1的顶部安装有真空表17；当需使用时，将金属材料从进料口2处倒入，通过进料管3将材料倒入坩埚4的内部，将进料口2表面的设置的进料阀关闭，通过真空室1一侧气管排气管连接气泵使真空室1成为真空状态，通过坩埚4表面的电加热管5接通外部电源通电加热，对坩埚4内部的金属进行融化呈液态，通过启动真空泵11利用抽气管10抽取真空室1内部空气，观察真空表17的读数，达到设定值时，坩埚4内部的金属液通过导料管8吸铸到成型壳体6内部的成型腔7处，利用冷却机构9对成型腔7处的金属液冷却降温定型，通过顶出机构12对定型后的焊丝进行顶出，方便出料，手动打开箱门16，箱门16为密封门，方便对真空室1内部进行清理维修操作。
如图2和图4所示，在一些实施例中,冷却机构9包括开设在成型壳体6内部的冷却腔901，成型壳体6的底部固定有与冷却腔901相连通的出水管902，出水管902的端部固定有冷却箱903，冷却箱903的底部固定在真空室1底部的内壁上，冷却箱903的一侧固定有散热片904，冷却箱903的顶部通过管道固定安装有水泵905，水泵905的顶部固定有进水管906，进水管906的一端贯穿成型壳体6顶部的内壁与冷却腔901相连通；通过启动水泵905，利用水泵905底部的吸液管伸入冷却箱903的内部抽取冷却液，输送至冷却腔901的内部，对成型腔7内部的金属液冷却降温，通过出水管902排出，回流至冷却箱903的内部，循环吸热降温，通过冷却箱903一侧的水泵905对内部的冷却液中吸附的热量传导散热，提高冷却定型的工作效率。
如图2所示，在一些实施例中,成型壳体6的底部固定有支撑柱15，支撑柱15的端部固定连接在真空室1底部的内壁上；通过支撑柱15，方便对成型壳体6进行支撑固定，进而提高结构的稳定性。
如图3所示，在一些实施例中,顶出机构12包括固定在真空室1你内壁的固定块1201，真空室1的一侧外壁固定有电机1202，电机1202的输出端贯穿真空室1并延伸至内部固定有螺纹杆1203，螺纹杆1203的表面通过轴承转动连接固定块1201，螺纹杆1203的表面螺纹连接有螺纹块1204，真空室1的内壁开设有滑槽1205，滑槽1205的内部滑动有滑块1206，滑块1206的端部固定连接螺纹块1204，螺纹块1204的一端固定连接有连接杆1207，连接杆1207的端部固定有顶杆1208，顶杆1208的表面滑动连接在成型腔7的内部；启动电机1202带动螺纹杆1203转动，通过螺纹杆1203带动螺纹块1204移动，通过螺纹块1204带动连接杆1207移动，通过连接杆1207带动顶杆1208在成型腔7的内部滑动，推动定型后的金属顶出至真空室1的外部，方便出料，顶杆1208端部的挤出头与成型腔7的内部紧密贴合，且设置有密封圈。
如图2所示，在一些实施例中,成型壳体6的一端贯穿真空室1并延伸至外部固定有出料管13，出料管13的表面设置有阀门14，当进行吸铸操作时，阀门14为关闭状态，出料时，打开阀门14，方便将焊丝从出料管13处排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置，包括真空室(1)，其特征在于：所述真空室(1)的一侧表面固定有进料口(2)，所述进料口(2)的一端贯穿真空室(1)并延伸至内部固定有进料管(3)，所述真空室(1)底部的内壁安装有坩埚(4)，所述坩埚(4)的内壁安装有电加热管(5)，所述真空室(1)的侧壁固定有成型壳体(6)，所述成型壳体(6)的内壁开设有成型腔(7)，所述成型壳体(6)的底部固定有导料管(8)，所述导料管(8)的一端伸入坩埚(4)的内部，所述成型壳体(6)中设置有冷却机构(9)，所述成型壳体(6)顶部的表面固定有抽气管(10)，所述抽气管(10)的端部贯穿真空室(1)并延伸至外部固定有真空泵(11)，所述真空泵(11)的底部固定连接在真空室(1)的外壁处，所述真空室(1)内设置有顶出机构(12)，所述真空室(1)的表面通过铰链转动有箱门(16)，所述真空室(1)的顶部安装有真空表(17)。
2.根据权利要求1所述的一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置，其特征在于：所述冷却机构(9)包括开设在成型壳体(6)内部的冷却腔(901)，所述成型壳体(6)的底部固定有与冷却腔(901)相连通的出水管(902)，所述出水管(902)的端部固定有冷却箱(903)，所述冷却箱(903)的底部固定在真空室(1)底部的内壁上，所述冷却箱(903)的一侧固定有散热片(904)，所述冷却箱(903)的顶部通过管道固定安装有水泵(905)，所述水泵(905)的顶部固定有进水管(906)，所述进水管(906)的一端贯穿成型壳体(6)顶部的内壁与冷却腔(901)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置，其特征在于：所述成型壳体(6)的底部固定有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的端部固定连接在真空室(1)底部的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置，其特征在于：所述顶出机构(12)包括固定在真空室(1)你内壁的固定块(1201)，所述真空室(1)的一侧外壁固定有电机(1202)，所述电机(1202)的输出端贯穿真空室(1)并延伸至内部固定有螺纹杆(1203)，所述螺纹杆(1203)的表面通过轴承转动连接固定块(1201)，所述螺纹杆(1203)的表面螺纹连接有螺纹块(1204)，所述真空室(1)的内壁开设有滑槽(1205)，所述滑槽(1205)的内部滑动有滑块(1206)，所述滑块(1206)的端部固定连接螺纹块(1204)，所述螺纹块(1204)的一端固定连接有连接杆(1207)，所述连接杆(1207)的端部固定有顶杆(1208)，所述顶杆(1208)的表面滑动连接在成型腔(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种超细直径焊丝真空吸铸成形装置，其特征在于：所述成型壳体(6)的一端贯穿真空室(1)并延伸至外部固定有出料管(13)，所述出料管(13)的表面设置有阀门(14)。
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