CN213179038U - 连铸低碱度中包渣烘干储料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连铸低碱度中包渣烘干储料机，包括箱体，所述箱体的外侧壁设置有第一电机，所述箱体的外侧壁且在第一电机的下方设置有第二电机，所述箱体的内侧壁上部设置有破碎室，所述破碎室的下方设置有烘干室，所述烘干室的下方设置有储料室，所述破碎室的侧壁设置有粉碎设备，所述烘干室的内侧壁固定连接有隔热材料，所述隔热材料的侧壁设置有加热装置，所述加热装置的侧壁设置有导热材料，所述储料室的内侧壁设置有风管，所述风管的侧壁贯穿设置有出风口，所述储料室的侧壁且在风管的上方设置有散热口。本实用新型中，操作方便，作业效率高，将物料投放至进料口中，即可完成对物料的烘干冷却以及储存。

Description

连铸低碱度中包渣烘干储料机

技术领域

本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及连铸低碱度中包渣烘干储料机。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。与传统的模铸法相比，连铸工艺具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，因此现在的钢铁冶炼通常使用连铸工艺。使用连铸工艺时，在钢水凝固成型的过程中，为了防止浇注过程中钢水温降过大，同时为了保证钢水清洁度，通常需要在钢水表面覆盖一层低碱度中包渣，即钢水覆盖剂。

现有的连铸低碱度中包渣烘干储料机在低碱度中包渣使用之前，需要将结块的中包渣碾碎后再运送至烘干炉内进行烘干，这样流程较多，比较费时，且由于烘干后的中包渣温度较高，不适宜直接使用，需要将烘干后的中包渣进行静置冷却后再次运输至储料仓，但由于中包渣量较多，往往外层温度降下来了，内部还是温度较高，会对后续的工序造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的连铸低碱度中包渣烘干储料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：连铸低碱度中包渣烘干储料机，包括箱体，所述箱体的外侧壁设置有第一电机，所述箱体的外侧壁且在第一电机的下方设置有第二电机，所述箱体的外侧壁下部设置有门，所述箱体的内侧壁上部设置有破碎室，所述破碎室的下方设置有烘干室，所述烘干室的下方设置有储料室，所述破碎室的侧壁设置有粉碎设备，所述第一电机的一端延伸设置有第一转轴，所述第一转轴的侧壁且在破碎室的内部固定连接有螺旋叶片；

所述烘干室的内侧壁固定连接有隔热材料，所述隔热材料的侧壁设置有加热装置，所述加热装置的侧壁设置有导热材料，所述烘干室的底端贯穿设置有第二通管，所述第二电机的一端延伸设置有第二转轴，所述第二转轴的侧壁且在储料室的内部固定连接有搅拌桨；

所述储料室的内侧壁设置有风管，所述风管的侧壁贯穿设置有出风口，所述储料室的侧壁且在风管的上方设置有散热口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的底端固定连接有底座，所述底座的底端固定连接有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的侧壁固定连接有第一支架，所述第一支架的侧壁与箱体的外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机的侧壁固定连接有第二支架，所述第二支架的侧壁与箱体的外侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的顶端贯穿设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的侧壁且在门的上方设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热口的一侧设置有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎室的底端贯穿设置有第一通管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本装置作业效率高，箱体内设置有破碎装置和烘干装置，物料进行破碎后直接进入烘干室，提升了烘干效率。

2、与现有技术相比，在储料室内设置有搅拌装置，搅拌桨可以对烘干后的中包渣进行搅拌，从而使中包渣冷却均匀，不会出现外面温度低，内部仍是高温的状况。

3、与现有技术相比，在储料室设置有冷却装置，冷却装置和搅拌装置相互辅助，从而达到对中包渣进行快速冷却的目的。

4、与现有技术相比，操作快捷，使用方便，将物料投放至进料口中，即可完成对物料的烘干冷却以及储存。

附图说明

图1为本实用新型提出的连铸低碱度中包渣烘干储料机的正视图；

图2为本实用新型提出的连铸低碱度中包渣烘干储料机的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的连铸低碱度中包渣烘干储料机的A处放大图；

图4为本实用新型提出的连铸低碱度中包渣烘干储料机的烘干室底部半剖示意图。

图例说明：

1、箱体；2、底座；3、支腿；4、门；5、控制阀；6、第一支架；7、第二支架；8、第一电机；9、第二电机；10、进料口；11、破碎室；12、烘干室；13、储料室；14、粉碎设备；15、第一转轴；16、螺旋叶片；17、第一通管；18、隔热材料；19、加热装置；20、导热材料；21、第二通管；22、第二转轴；23、搅拌桨；24、风管；25、出风口；26、滤网；27、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：连铸低碱度中包渣烘干储料机，包括箱体1，箱体1的底端固定连接有底座2，底座2的底端固定连接有支腿3，箱体1的外侧壁设置有第一电机8，第一电机8的侧壁固定连接有第一支架6，第一支架6的侧壁与箱体1的外侧壁固定连接，第一支架6对第一电机8起到支撑固定作用，箱体1的外侧壁且在第一电机8的下方设置有第二电机9，第二电机9的侧壁固定连接有第二支架7，第二支架7的侧壁与箱体1的外侧壁固定连接，第二支架7对第二电机9起到支撑固定作用，箱体1的外侧壁下部设置有门4，箱体1的顶端贯穿设置有进料口10，物料从进料口10进入到箱体1内，箱体1的内侧壁上部设置有破碎室11，破碎室11的底端贯穿设置有第一通管17，破碎后的中包渣从第一通管17进入到烘干室12中，破碎室11的下方设置有烘干室12，烘干室12的下方设置有储料室13，破碎室11的侧壁设置有粉碎设备14，粉碎设备14用来对中包渣进行破碎处理，第一电机8的一端延伸设置有第一转轴15，第一转轴15的侧壁且在破碎室11的内部固定连接有螺旋叶片16，螺旋叶片16可以用来推动破碎后的中包渣；

烘干室12的内侧壁固定连接有隔热材料18，隔热材料18的侧壁设置有加热装置19，加热装置19的侧壁设置有导热材料20，烘干室12的底端贯穿设置有第二通管21，第二通管21的侧壁设置有控制阀5，控制阀5可以控制第二通管21的开启和关闭，第二电机9的一端延伸设置有第二转轴22，第二转轴22的侧壁且在储料室13的内部固定连接有搅拌桨23，搅拌桨23可以用来对中包渣进行搅拌，防止中包渣外面温度降下，而内部温度仍较高的状况；

储料室13的内侧壁设置有风管24，风管24的侧壁贯穿设置有出风口25，出风口25可以加速中包渣的冷却，储料室13的侧壁且在风管24的上方设置有散热口27，散热口27的一侧设置有滤网26，滤网26可以防止中包渣从散热口27散出。

工作原理：将中包渣投放到进料口10中，粉碎设备14对中包渣进行破碎处理，运转第一电机8，在螺旋叶片16的作用下，粉碎后的中包渣从第一通管17落进烘干室12中，加热装置19对中包渣进行烘干处理，之后打开控制阀5，中包渣进入储料室13中，搅拌桨23和出风口25同时对于中包渣进行作用，使烘干后的中包渣可以进行快速的冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.连铸低碱度中包渣烘干储料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁设置有第一电机(8)，所述箱体(1)的外侧壁且在第一电机(8)的下方设置有第二电机(9)，所述箱体(1)的外侧壁下部设置有门(4)，所述箱体(1)的内侧壁上部设置有破碎室(11)，所述破碎室(11)的下方设置有烘干室(12)，所述烘干室(12)的下方设置有储料室(13)，所述破碎室(11)的侧壁设置有粉碎设备(14)，所述第一电机(8)的一端延伸设置有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的侧壁且在破碎室(11)的内部固定连接有螺旋叶片(16)；

所述烘干室(12)的内侧壁固定连接有隔热材料(18)，所述隔热材料(18)的侧壁设置有加热装置(19)，所述加热装置(19)的侧壁设置有导热材料(20)，所述烘干室(12)的底端贯穿设置有第二通管(21)，所述第二电机(9)的一端延伸设置有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的侧壁且在储料室(13)的内部固定连接有搅拌桨(23)；

所述储料室(13)的内侧壁设置有风管(24)，所述风管(24)的侧壁贯穿设置有出风口(25)，所述储料室(13)的侧壁且在风管(24)的上方设置有散热口(27)。

2.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干储料机，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底端固定连接有支腿(3)。

3.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干储料机，其特征在于：所述第一电机(8)的侧壁固定连接有第一支架(6)，所述第一支架(6)的侧壁与箱体(1)的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干储料机，其特征在于：所述第二电机(9)的侧壁固定连接有第二支架(7)，所述第二支架(7)的侧壁与箱体(1)的外侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干储料机，其特征在于：所述箱体(1)的顶端贯穿设置有进料口(10)。

6.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干储料机，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁且在门(4)的上方设置有控制阀(5)。

7.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干储料机，其特征在于：所述散热口(27)的一侧设置有滤网(26)。

8.根据权利要求1所述的连铸低碱度中包渣烘干储料机，其特征在于：所述破碎室(11)的底端贯穿设置有第一通管(17)。

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