CN217121670U - 超大型射芯机重载驱动装置及射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超大型射芯机重载驱动装置及射芯机，涉及铸造装备的技术领域。超大型射芯机重载驱动装置包括用于承载芯盒的移动小车、轨道和底座；轨道设置在底座上；移动小车的底部设置有多个与轨道适配的滚动组件，移动小车与滚动组件之间设置有弹性件；移动小车的底部设置有第一支撑件，底座上设置有与第一支撑件对应的第二支撑件，且在芯盒承受锁模力使弹性件处于压缩状态时，第一支撑件能够与第二支撑件抵接。射芯机包括射芯机本体和超大型射芯机重载驱动装置；超大型射芯机重载驱动装置设置在射芯机本体上。达到了降低成本的技术效果。

Description

超大型射芯机重载驱动装置及射芯机

技术领域

本实用新型涉及铸造装备技术领域，具体而言，涉及一种超大型射芯机重载驱动装置及射芯机。

背景技术

射芯机芯盒小车，芯盒小车用于承载芯盒，在一个制芯循环中，完成射砂工位与顶芯工位转运，在射砂工位，为满足射砂性能需承载锁模力，对于大型射芯机，在进行生产2吨以上砂芯时，锁模力能够达2500KN以上，但是传统的滚轮、直线导轨滑块不能承载如此大的压力，在生产过程中经常损坏，提高了生产成本；而且现有技术中一般采用平面导轨，因摩擦力大，需要配置超大功率的驱动装置，造成成本过高，在工程技术上不可取。

因此，提供一种低成本的超大型射芯机重载驱动装置及射芯机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大型射芯机重载驱动装置及射芯机，以缓解现有技术中成本高的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种超大型射芯机重载驱动装置，包括用于承载芯盒的移动小车、轨道和底座；

所述轨道设置在所述底座上；

所述移动小车的底部设置有多个与所述轨道适配的滚动组件，所述移动小车与所述滚动组件之间设置有弹性件；

所述移动小车的底部设置有第一支撑件，所述底座上设置有与所述第一支撑件对应的第二支撑件，且在芯盒承受锁模力使所述弹性件处于压缩状态时，所述第一支撑件能够与所述第二支撑件抵接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述滚动组件包括安装件、滚轮和转动轴；

所述安装件设置在所述底座上，所述弹性件设置在所述安装件上；

所述安装件上开设有安装孔，所述转动轴插设在所述安装孔内，所述滚轮套设在所述转动轴上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装件包括安装座和连接座；

所述安装孔开设在所述安装座上，所述连接座与所述移动小车连接；

所述安装座与所述连接座连接，且所述弹性件设置在所述安装座与所述连接座两者之间。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装件还包括连接螺杆；

所述连接螺杆依次穿过所述安装座和所述连接座两者与螺母连接，以连接所述安装座和所述连接座两者；

所述弹性件套设在所述连接螺杆上。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述移动小车的底部开设有承载孔；

所述连接座的顶部具有连接凸柱，所述连接凸柱插设在所述承载孔内。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述滚轮采用V型轮。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述弹性件采用蝶形弹簧。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一支撑件包括支撑柱和限位块；

所述支撑柱固定设置在所述移动小车的底部，所述限位块可拆卸的设置在所述支撑柱远离所述移动小车的一端。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二支撑件采用限位板，所述限位板可拆卸的设置在所述底座上。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种射芯机，包括射芯机本体和所述超大型射芯机重载驱动装置；

所述超大型射芯机重载驱动装置设置在所述射芯机本体上。

有益效果：

本实用新型提供的一种超大型射芯机重载驱动装置，包括用于承载芯盒的移动小车、轨道和底座；轨道设置在底座上；移动小车的底部设置有多个与轨道适配的滚动组件，移动小车与滚动组件之间设置有弹性件；移动小车的底部设置有第一支撑件，底座上设置有与第一支撑件对应的第二支撑件，且在芯盒承受锁模力使弹性件处于压缩状态时，第一支撑件能够与第二支撑件抵接。

具体的，在射芯机进行锁模加压时，滚动组件抵接在轨道上，移动小车受压下移，从而使得移动小车对位于移动小车与滚动组件之间的弹性件进行加压，从而将弹性件压缩，此过程中移动小车仍可继续下降直至移动小车底部的第一支撑件与底座上的第二支撑件抵接，此时移动小车由底座进行支撑，从而在锁模加压过程中不会造成滚动组件与轨道受压损坏，无需频繁更换滚动组件与轨道，解决了重载驱动问题，降低了生产成本。

本实用新型提供了一种射芯机，包括射芯机本体和超大型射芯机重载驱动装置；超大型射芯机重载驱动装置设置在射芯机本体上。射芯机与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的超大型射芯机重载驱动装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的超大型射芯机重载驱动装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的超大型射芯机重载驱动装置中移动小车、滚动组件和弹性件的连接示意图。

图标：

100-移动小车；110-第一支撑件；111-支撑柱；112-限位块；120-承载孔；

200-轨道；

300-底座；310-第二支撑件；

400-滚动组件；410-安装件；411-安装座；412-连接座；4121-连接凸柱；413-连接螺杆；420-滚轮；430-转动轴；

500-弹性件；

600-芯盒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种超大型射芯机重载驱动装置，包括用于承载芯盒600的移动小车100、轨道200和底座300；轨道200设置在底座300上；移动小车100的底部设置有多个与轨道200适配的滚动组件400，移动小车100与滚动组件400之间设置有弹性件500；移动小车100的底部设置有第一支撑件110，底座300上设置有与第一支撑件110对应的第二支撑件310，且在芯盒600承受锁模力使弹性件500处于压缩状态时，第一支撑件110能够与第二支撑件310抵接。

具体的，在射芯机进行锁模加压时，滚动组件400抵接在轨道200上，移动小车100受压下移，从而使得移动小车100对位于移动小车100与滚动组件400之间的弹性件500进行加压，从而将弹性件500压缩，此过程中移动小车100仍可继续下降直至移动小车100底部的第一支撑件110与底座300上的第二支撑件310抵接，此时移动小车100由底座300进行支撑，从而在锁模加压过程中不会造成滚动组件400与轨道200受压损坏，无需频繁更换滚动组件400与轨道200，解决了重载驱动问题，降低了生产成本。

其中，在进行射芯时，射芯机会向芯盒600施加压力，此时，芯盒600压迫移动小车100，移动小车100向下压迫设置在移动小车100与滚动组件400之间的弹性件500，并移动小车100同时向下移动，此时弹性件500受力压缩，从而降低孤单组件与轨道200之间的压力，并且当移动小车100下降至其上的第一支撑件110与底座300上的第二支撑件310抵接后，由底座300支撑移动小车100，使得轨道200上所受压力远远小于射芯机施加给芯盒600的压力，进而避免滚动组件400与轨道200之间出现损伤，提高轨道200和滚动组件400的使用寿命。

其中，通过第一支撑件110和第二支撑件310两者对移动小车100进行支撑，使得移动小车100的压力通过第一支撑件110和第二支撑件310两者传到至底座300上，从而降低滚动组件400与轨道200之间的压力。

需要指出的是，在实际工作中，第一支撑件110和第二支撑件310两者之间的初始间距可以设置为1-5mm，即，在为进行加压前，第一支撑件110和第二支撑件310两者之间的间距在1-5mm之间。具体可以设置为1mm、2mm、3mm、4mm或者5mm。通过这样的设置，只要保证弹性件500的有效压缩量在1-5mm即可，即，弹性件500的有效压缩量与第一支撑件110和第二支撑件310两者之间的间距相对应。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，滚动组件400包括安装件410、滚轮420和转动轴430；安装件410设置在底座300上，弹性件500设置在安装件410上；安装件410上开设有安装孔，转动轴430插设在安装孔内，滚轮420套设在转动轴430上。

具体的，滚轮420能够在转动轴430上转动，从而使得移动小车100在轨道200上滑动。

其中，滚轮420可以采用V型轮，以使滚轮420与轨道200配合。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，安装件410包括安装座411和连接座412；安装孔开设在安装座411上，连接座412与移动小车100连接；安装座411与连接座412连接，且弹性件500设置在安装座411与连接座412两者之间。

具体的，通过弹性件500设置在安装座411和连接座412之间，能够保证弹性件500在受压过程中沿竖直方向压缩。

其中，在安装座411和连接座412两者上均开设有用于安装弹簧件的安装槽，而且在连接座412上设置有用于容纳安装座411的安装槽，通过这样的设置，将弹性件500的四周进行约束，使得弹性件500仅能够沿其拉伸方向移动。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，安装件410还包括连接螺杆413；连接螺杆413依次穿过安装座411和连接座412两者与螺母连接，以连接安装座411和连接座412两者；弹性件500套设在连接螺杆413上。

具体的，通过连接螺杆413将安装座411和连接座412两者连接在一起，提高滚动组件400的整体稳定性。

另外，将弹性件500套设在连接螺杆413上，进一步约束弹性件500的拉伸方向，避免弹性件500受力过大出现扭曲的现象。

需要指出的是，弹性件500可以采用蝶形弹簧。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，移动小车100的底部开设有承载孔120；连接座412的顶部具有连接凸柱4121，连接凸柱4121插设在承载孔120内。

具体的，通过在移动小车100底部开设承载孔120，在连接座412顶部设置连接凸柱4121，从而能够方便的将滚动组件400车身在移动小车100的底部。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，第一支撑件110包括支撑柱111和限位块112；支撑柱111固定设置在移动小车100的底部，限位块112可拆卸的设置在支撑柱111远离移动小车100的一端。

具体的，第一支撑件110包括支撑柱111和限位块112，在长时间工作后，工作人员可以仅对限位块112进行更换，无需更换支撑柱111，降低维护成本。

另外，限位块112可以通过螺纹件固定在支撑柱111上，便于工作人员进行维护。

参见图1、图2和图3所示，本实施例的可选方案中，第二支撑件310采用限位板，限位板可拆卸的设置在底座300上。

具体的，第二支撑件310可以采用限位板。

需要指出的是，第一支撑件110和第二支撑件310两者可以采用金属材质。

本实施例提供了一种射芯机，包括射芯机本体和超大型射芯机重载驱动装置；超大型射芯机重载驱动装置设置在射芯机本体上。

具体的，本实施例提供的射芯机与现有技术相比具有上述超大型射芯机重载驱动装置的优势，在此不再进行赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超大型射芯机重载驱动装置，其特征在于，包括：用于承载芯盒(600)的移动小车(100)、轨道(200)和底座(300)；

所述轨道(200)设置在所述底座(300)上；

所述移动小车(100)的底部设置有多个与所述轨道(200)适配的滚动组件(400)，所述移动小车(100)与所述滚动组件(400)之间设置有弹性件(500)；

所述移动小车(100)的底部设置有第一支撑件(110)，所述底座(300)上设置有与所述第一支撑件(110)对应的第二支撑件(310)，且在芯盒(600)承受锁模力使所述弹性件(500)处于压缩状态时，所述第一支撑件(110)能够与所述第二支撑件(310)抵接。

2.根据权利要求1所述的超大型射芯机重载驱动装置，其特征在于，所述滚动组件(400)包括安装件(410)、滚轮(420)和转动轴(430)；

所述安装件(410)设置在所述底座(300)上，所述弹性件(500)设置在所述安装件(410)上；

所述安装件(410)上开设有安装孔，所述转动轴(430)插设在所述安装孔内，所述滚轮(420)套设在所述转动轴(430)上。

3.根据权利要求2所述的超大型射芯机重载驱动装置，其特征在于，所述安装件(410)包括安装座(411)和连接座(412)；

所述安装孔开设在所述安装座(411)上，所述连接座(412)与所述移动小车(100)连接；

所述安装座(411)与所述连接座(412)连接，且所述弹性件(500)设置在所述安装座(411)与所述连接座(412)两者之间。

4.根据权利要求3所述的超大型射芯机重载驱动装置，其特征在于，所述安装件(410)还包括连接螺杆(413)；

所述连接螺杆(413)依次穿过所述安装座(411)和所述连接座(412)两者与螺母连接，以连接所述安装座(411)和所述连接座(412)两者；

所述弹性件(500)套设在所述连接螺杆(413)上。

5.根据权利要求4所述的超大型射芯机重载驱动装置，其特征在于，所述移动小车(100)的底部开设有承载孔(120)；

所述连接座(412)的顶部具有连接凸柱(4121)，所述连接凸柱(4121)插设在所述承载孔(120)内。

6.根据权利要求2所述的超大型射芯机重载驱动装置，其特征在于，所述滚轮(420)采用V型轮。

7.根据权利要求1-6任一项所述的超大型射芯机重载驱动装置，其特征在于，所述弹性件(500)采用蝶形弹簧。

8.根据权利要求1-6任一项所述的超大型射芯机重载驱动装置，其特征在于，所述第一支撑件(110)包括支撑柱(111)和限位块(112)；

所述支撑柱(111)固定设置在所述移动小车(100)的底部，所述限位块(112)可拆卸的设置在所述支撑柱(111)远离所述移动小车(100)的一端。

9.根据权利要求8所述的超大型射芯机重载驱动装置，其特征在于，所述第二支撑件(310)采用限位板，所述限位板可拆卸的设置在所述底座(300)上。

10.一种射芯机，其特征在于，包括射芯机本体和权利要求1-9任一项所述的超大型射芯机重载驱动装置；

所述超大型射芯机重载驱动装置设置在所述射芯机本体上。

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