CN217120024U - 液体肥料双重分散乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液体肥料双重分散乳化设备，包括筒体，所述筒体顶部设置有密封架，所述密封架外侧连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿密封架顶部连接于联轴器，所述联轴器通过传动轴连接于搅拌架，所述搅拌架外侧表面均匀设置有分散齿，所述搅拌架顶部外侧还设置有多个乳化剂出口，所述搅拌架底部通过管道连接有乳化剂进口，所述筒体下半部分外侧还设置有温控层，所述温控层一侧设置有冷热水进口，所述温控层底部设置有冷热水出口。搅拌架内部为中空结构，搅拌架整体呈U型结构。通过驱动电机带动搅拌架配合搅拌架外侧的分散齿和搅拌架顶部外侧的乳化剂出口，可以对筒体内部原料进行充分分散搅拌作用。提高了分散和乳化的效率。

Description

液体肥料双重分散乳化设备

技术领域

本实用新型涉及液体肥料生产技术领域，具体为液体肥料双重分散乳化设备。

背景技术

液体肥料包括呈溶液状态的肥料和含有固体微粒的悬浮液的肥料，如液氨、氨水、碳化氨水以及含有氮肥、磷肥和钾肥的混合水溶液，施用过程中不产生粉尘和烟雾，产品没有吸湿结块问题；肥效较快，特别适于作追肥。

在液体肥料生产时，由于液体肥料成分较为复杂，为了使其具有良好的水溶性和均匀性，需要对其生产原料进行充分分散和乳化，现有技术中所使用的研磨机和分散机，在生产时整体效率较低，且其生产的产品质量稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液体肥料双重分散乳化设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中所使用的研磨机和分散机，在生产时整体效率较低，且其生产的产品质量稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

液体肥料双重分散乳化设备，包括筒体，所述筒体顶部设置有密封架，所述密封架外侧连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿密封架顶部连接于联轴器，所述联轴器通过传动轴连接于搅拌架，所述搅拌架外侧表面均匀设置有分散齿，所述搅拌架顶部外侧还设置有多个乳化剂出口，所述搅拌架底部通过管道连接有乳化剂进口，所述筒体下半部分外侧还设置有温控层，所述温控层一侧设置有冷热水进口，所述温控层底部设置有冷热水出口，所述筒体顶部设置有进料口，所述筒体底部设置有出料口。

进一步优选地，所述筒体顶部还设置有人孔、带灯视镜和备用口。

进一步优选地，所述筒体外侧均匀设置有多个支脚。

进一步优选地，所述搅拌架内部为中空结构，所述搅拌架整体呈U型结构，且所述搅拌架内部横向设置有多个加强筋。

进一步优选地，所述温控层由保温材料制成。

进一步优选地，所述筒体内部还设置有液位传感器、温度传感器和压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

搅拌架内部为中空结构，搅拌架整体呈U型结构，且搅拌架内部横向设置有多个加强筋，搅拌架外侧表面均匀设置有分散齿，搅拌架顶部外侧还设置有多个乳化剂出口，搅拌架底部通过管道连接有乳化剂进口。通过驱动电机带动搅拌架配合搅拌架外侧的分散齿和搅拌架顶部外侧的乳化剂出口，可以对筒体内部原料进行充分分散搅拌作用。提高了分散和乳化的效率。

筒体下半部分外侧还设置有温控层，温控层一侧设置有冷热水进口，温控层底部设置有冷热水出口,筒体内部还设置有温度传感器,温控层由保温材料制成。工作人员能够根据温度传感器的反馈及时通过冷热水进口以及冷热水出口的配合，调整温控层内部的温度，保证在生产加工的过程中筒体内部温度一直处于一个适当的温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图中：1-筒体、2-驱动电机、3-密封架、4-联轴器、5-人孔、6-支脚、7-温控层、8-冷热水进口、9-冷热水出口、10-搅拌架、11-分散齿、12-乳化剂出口、13-乳化剂进口、14-出料口、15-带灯视镜、16-进料口、17-备用口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

液体肥料双重分散乳化设备，包括筒体1，筒体1顶部设置有密封架3，密封架3外侧连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动端贯穿密封架3顶部连接于联轴器4，联轴器4通过传动轴连接于搅拌架10，搅拌架10外侧表面均匀设置有分散齿11，搅拌架10顶部外侧还设置有多个乳化剂出口12，搅拌架10底部通过管道连接有乳化剂进口13，筒体1下半部分外侧还设置有温控层7，温控层7一侧设置有冷热水进口8，温控层7底部设置有冷热水出口9，筒体1顶部设置有进料口16，筒体1底部设置有出料口14。

本实用新型中，筒体1顶部还设置有人孔5、带灯视镜15和备用口17。在内部出现故障时可以通过人孔5进行及时检修，带灯视镜15可以实时观察筒体1内部的分散乳化情况，备用口17可以在同时需要添加多种原料或进料口16出现堵塞等现象时进行有效工作。

本实用新型中，筒体1外侧均匀设置有多个支脚6。

本实用新型中，搅拌架10内部为中空结构，搅拌架10整体呈U型结构，且搅拌架10内部横向设置有多个加强筋。通过驱动电机2带动搅拌架10配合搅拌架10外侧的分散齿11和搅拌架10顶部外侧的乳化剂出口12，可以对筒体1内部原料进行充分分散搅拌作用。提高了分散和乳化的效率。

本实用新型中，筒体1内部还设置有液位传感器、温度传感器和压力传感器。温控层7由保温材料制成，能够根据温度传感器的反馈及时通过冷热水进口8以及冷热水出口9的配合，调整温控层7内部的温度，保证在生产加工的过程中筒体1内部温度一直处于一个适当的温度。液位传感器呢能够实时监控筒体1内部产品的余量。压力传感器可以实时监测筒体1内部的压力情况。

工作原理：

在使用时首先将筒体1通过外侧均匀设置的支脚6固定于适当的位置。然后通过进料口16向其内部添加原料，通过驱动电机2带动搅拌架10配合搅拌架10外侧的分散齿11和搅拌架10顶部外侧的乳化剂出口12，可以对筒体1内部原料进行充分分散搅拌作用。在加工的过程中，工作人员能够根据温度传感器的反馈及时通过冷热水进口8以及冷热水出口9的配合，调整温控层7内部的温度，保证在生产加工的过程中筒体1内部温度一直处于一个适当的温度。液位传感器呢能够实时监控筒体1内部产品的余量。压力传感器可以实时监测筒体1内部的压力情况。在内部出现故障时可以通过人孔5进行及时检修，带灯视镜15可以实时观察筒体1内部的分散乳化情况，备用口17可以在同时需要添加多种原料或进料口16出现堵塞等现象时进行有效工作。搅拌架10与驱动电机2通过联轴器4进行连接，且联轴器4连接的传动轴外侧设置有密封架3，保证传动轴与搅拌架10连接处的油污等不会对原料的生产造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.液体肥料双重分散乳化设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)顶部设置有密封架(3)，所述密封架(3)外侧连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动端贯穿密封架(3)顶部连接于联轴器(4)，所述联轴器(4)通过传动轴连接于搅拌架(10)，所述搅拌架(10)外侧表面均匀设置有分散齿(11)，所述搅拌架(10)顶部外侧还设置有多个乳化剂出口(12)，所述搅拌架(10)底部通过管道连接有乳化剂进口(13)，所述筒体(1)下半部分外侧还设置有温控层(7)，所述温控层(7)一侧设置有冷热水进口(8)，所述温控层(7)底部设置有冷热水出口(9)，所述筒体(1)顶部设置有进料口(16)，所述筒体(1)底部设置有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的液体肥料双重分散乳化设备，其特征在于：所述筒体(1)顶部还设置有人孔(5)、带灯视镜(15)和备用口(17)。

3.根据权利要求1所述的液体肥料双重分散乳化设备，其特征在于：所述筒体(1)外侧均匀设置有多个支脚(6)。

4.根据权利要求1所述的液体肥料双重分散乳化设备，其特征在于：所述搅拌架(10)内部为中空结构，所述搅拌架(10)整体呈U型结构，且所述搅拌架(10)内部横向设置有多个加强筋。

5.根据权利要求1所述的液体肥料双重分散乳化设备，其特征在于：所述温控层(7)由保温材料制成。

6.根据权利要求1所述的液体肥料双重分散乳化设备，其特征在于：所述筒体(1)内部还设置有液位传感器、温度传感器和压力传感器。

Images