CN217118931U - 一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手脚膜生产设备技术领域，公开了一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，包括依次设置的挂膜组件、灌装组件、成型组件和贴标组件；挂膜组件包括两上下平行设置的送料组，灌装组件包括灌装工作台和设置在灌装工作台上的灌装管，两输送膜布分别穿过灌装管的上下两侧；还包括上高温布循环组件和下高温布循环组件，上高温布循环组件分为第一散热段和第一热压段，第一热压段穿过成型组件且位于输送通道的上方；下高温布循环组件分为第二散热段和第二热压段，第二热压段穿过成型组件且位于输送通道的下方。本实用新型不仅可提高热压封口的质量，而且可实现多个工序的连续加工，提高了生产效率。

Description

一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统

技术领域

本实用新型涉及手脚膜生产设备技术领域，尤其涉及一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统。

背景技术

传统生产中，手膜和脚膜的生产需要经过拉膜、灌料、热压封口和贴标等工序，通常是在独立的设备上单独进行了，需要不断对物料进行周转，生产周期相对较长。随着流水线生产的普及，越来越多的企业通过输送机将各个独立的设备串联起来形成流水线，有效降低了生产周期。这样的生产系统存在以下缺陷：

(1)热压封口工序难以控制加热温度，容易对产品造成损害影响产品质量。

(2)当物料被输送到某个工序对应的位置时需要暂停输送，进行对应工序的加工动作，导致生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，不仅可提高热压封口的质量，而且可实现多个工序的连续加工，提高了生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，包括依次设置的挂膜组件、灌装组件、成型组件和贴标组件；

所述挂膜组件包括两上下平行设置的送料组，所述送料组包括转动设置的挂膜卷和挂布卷，所述挂膜卷和所述挂布卷的活动端相互贴合形成输送膜布，所述输送膜布沿输送通道依次穿过所述灌装组件、所述成型组件和所述贴标组件；

所述灌装组件包括灌装工作台和设置在所述灌装工作台上的灌装管，两所述输送膜布分别穿过所述灌装管的上下两侧；

还包括上高温布循环组件和下高温布循环组件，所述上高温布循环组件分为第一散热段和第一热压段，所述第一散热段设置在所述成型组件上方，所述第一热压段穿过所述成型组件且位于所述输送通道的上方；所述下高温布循环组件分为第二散热段和第二热压段，所述第二散热段设置在所述成型组件上方，所述第二热压段穿过所述成型组件且位于所述输送通道的下方。

进一步地，还包括设置在所述成型组件和所述贴标组件之间的边料收集组件，所述边料收集组件包括支撑架、废料输送通道和压辊轮，所述压辊轮设置在所述支撑架顶部，所述废料输送通道包括多个废料输送辊，所述废料输送通道的两端分别与所述输送通道和所述压辊轮的一侧相连。

进一步地，所述成型组件包括成型工作台和设置在所述成型工作台的热压模具，所述热压模具包括上模、发热板、温控探头、下模和升降驱动组件，所述发热板设置在所述上模上，所述温控探头设置在所述发热板的一侧，所述下模滑动设置在所述上模的下方，所述升降驱动组件与所述下模相连。

进一步地，所述挂膜卷和所述挂布卷上方均设置有放布组件，所述放布组件包括传送带和驱动马达，所述传送带倾斜设置且与所述挂膜卷或所述挂布卷的侧壁抵接，用于驱动所述挂膜卷或所述挂布卷旋转放料，所述驱动马达与所述传送带一侧的转轴相连。

进一步地，所述挂膜组件的一侧设置有操作面板，所述操作面板与所述驱动马达电性连接。

进一步地，所述灌装管的数量为2个。

进一步地，所述第一散热段包括顶架、两第一驱动辊和若干个第一输送辊，所述支撑架设置在所述灌装工作台顶部和所述支撑架顶部之间，两所述第一驱动辊分别设置在所述灌装工作台和所述支撑架上，若干个所述第一输送辊分别设置在所述支撑架、所述灌装工作台和所述支撑架上，所述第一驱动组件和各所述第一输送辊依次相连形成所述第一散热段。

进一步地，所述第二散热段包括第二驱动辊和若干个第二输送辊，所述第二驱动辊设置在所述贴标组件的一侧，若干个所述第二输送辊分别设置在所述贴标组件一侧、所述支撑架和所述贴标组件的下方，所述第二驱动辊和各所述第二输送辊依次相连形成第二散热段。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)设置有上高温布循环组件和下高温布循环组件，在上下两侧输送膜布沿着输送通道移动至成型组件时，第一热压段和第二热压段的高温布位于输送膜布的两侧，在热压成型时起到隔热效果，有效提高热压封口的质量。

(2)设置有挂膜组件、罐装组件、成型组件和贴标组件，挂膜组件上导出的上下两侧输送膜布沿着输送通道，依次经过灌装管进行灌装，再通过成型组件进行热压封口，最后通过贴标组件进行贴标，可实现多个工序的连续加工，提高了生产效率。

本实用新型不仅可提高热压封口的质量，而且可实现多个工序的连续加工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上高温布循环组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下高温布循环组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中废料收集组件的结构示意图。

图中：1、挂膜组件；11、挂膜卷；12、挂布卷；13、放布组件；14、操作面板；2、灌装组件；21、灌装工作台；22、灌装管；3、成型组件；31、成型工作台；32、热压模具；4、上高温布循环组件；41、第一散热段；411、顶架；412、第一驱动辊；413、第一输送辊；42、第一热压段；5、下高温布循环组件；51、第二散热段；511、第二驱动辊；512、第二输送辊；52、第二热压段；6、支撑架；7、边料收集组件；71、废料；8、贴标组件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，包括依次设置的挂膜组件1、灌装组件2、成型组件3和贴标组件8。

挂膜组件1包括两上下平行设置的送料组，送料组包括转动设置的挂膜卷11和挂布卷12，挂膜卷11和挂布卷12的活动端相互贴合形成输送膜布，输送膜布沿输送通道依次穿过灌装组件2、成型组件3和贴标组件8，输送通道包括多个输送辊组，输送通道依次穿过灌装组件2、成型组件3和贴标组件8。在本实施例中，在挂膜卷11和挂布卷12的上方分别设置有放料检测电眼组，放料检测电眼组用于检测输送膜布的输送过程中是否发生偏移，以提醒操作人员及时纠偏。

灌装组件2包括灌装工作台21和设置在灌装工作台21上的灌装管22，两输送膜布分别穿过灌装管22的上下两侧，灌装时将精油直接导入上下两层输送膜布之间，灌装量为7ml-40ml。

还包括上高温布循环组件4和下高温布循环组件5，上高温布循环组件4分为第一散热段41和第一热压段42，第一散热段41设置在成型组件3上方，第一热压段42穿过成型组件3且位于输送通道的上方，第一热压段42平行与输送通道设置，使得位于第一热压段42上的高温布处于输送膜布的上方；下高温布循环组件5分为第二散热段51和第二热压段52，第二散热段51设置在成型组件3上方，第二热压段52穿过成型组件3且位于输送通道的下方，第二热压段52平行与输送通道设置，使得位于第二热压段52上的高温布处于输送膜布的下方。

在本实施例中，还包括电箱控制面板，电箱控制面板内设置有PLC控制器，用于实现自动化控制。

作为优选的实施方式，还包括设置在成型组件3和贴标组件8之间的边料收集组件7，边料收集组件7包括支撑架6、废料71输送通道和压辊轮，压辊轮设置在支撑架6顶部，废料71输送通道包括多个废料71输送辊，废料71输送通道的两端分别与输送通道和压辊轮的一侧相连，经过热压后的输送膜布两侧形成废料71，通过废料71输送辊送入压辊轮处理，完成废料71自动收集的功能。

作为优选的实施方式，成型组件3包括成型工作台31和设置在成型工作台31的热压模具32，热压模具32包括上模、发热板、温控探头、下模和升降驱动组件，发热板设置在上模上，温控探头设置在发热板的一侧，下模滑动设置在上模的下方，升降驱动组件与下模相连，通过温控探头精确检测发热板的工作温度，便于工作人员控制发热温度，通过上模和下模在热压封口的同时，可对输送膜布的上下两侧进行双面印花。

作为优选的实施方式，挂膜卷11和挂布卷12上方均设置有放布组件13，放布组件13包括传送带和驱动马达，传送带倾斜设置且与挂膜卷11或挂布卷12的侧壁抵接，用于驱动挂膜卷11或挂布卷12旋转放料，驱动马达与传送带一侧的转轴相连，工作时通过驱动马达带动传送带移动，从而带动膜卷或挂布卷12旋转放料，结构简单。

作为优选的实施方式，挂膜组件1的一侧设置有操作面板14，操作面板14与驱动马达电性连接，通过操作面板14可快速开启或暂停放料，操作更加便捷。

作为优选的实施方式，灌装管22的数量为2个，两灌装管22同时工作以提高灌装效率。

作为优选的实施方式，第一散热段41包括顶架411、两第一驱动辊412和若干个第一输送辊413，支撑架6设置在灌装工作台21顶部和支撑架6顶部之间，两第一驱动辊412分别设置在灌装工作台21和支撑架6上，若干个第一输送辊413分别设置在支撑架6、灌装工作台21和支撑架6上，第一驱动组件和各第一输送辊413依次相连形成第一散热段41，位于第一热压段42的高温布通过热压工序后，移动至第一散热段41进行充分散热，冷却后回到第一热压段42，形成完整循环。

作为优选的实施方式，第二散热段51包括第二驱动辊511和若干个第二输送辊512，第二驱动辊511设置在贴标组件8的一侧，若干个第二输送辊512分别设置在贴标组件8一侧、支撑架6和贴标组件8的下方，第二驱动辊511和各第二输送辊512依次相连形成第二散热段51，位于第二热压段52的高温布通过热压工序后，移动至第二散热段51进行充分散热，冷却后回到第二热压段52，形成完整循环。在本实施例中，第二热压段52的下方设置有高温布检测电眼组，高温布检测电眼组用于检测高温布的输送过程中是否发生偏移，以提醒操作人员及时纠偏。

本实用新型的工作原理：

工作时，上下两送料组分别导出输送膜布(由挂膜卷11和刮布卷的活动端相互贴合形成)，输送膜布沿着输送通道移动，输送膜布经过灌装组件2时，灌装管22将精油灌入上下两层输送膜布之间完成灌装工序，灌装后的输送膜布移动至成型组件3，通过成型组件3进行热压封口完成封口工序，最后移动至贴标组件8完成贴标工序。其中，在上下两侧输送膜布沿着输送通道移动至成型组件3时，第一热压段42和第二热压段52的高温布位于输送膜布的两侧，在热压成型时起到隔热效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，其特征在于：包括依次设置的挂膜组件、灌装组件、成型组件和贴标组件；

所述挂膜组件包括两上下平行设置的送料组，所述送料组包括转动设置的挂膜卷和挂布卷，所述挂膜卷和所述挂布卷的活动端相互贴合形成输送膜布，所述输送膜布沿输送通道依次穿过所述灌装组件、所述成型组件和所述贴标组件；

所述灌装组件包括灌装工作台和设置在所述灌装工作台上的灌装管，两所述输送膜布分别穿过所述灌装管的上下两侧；

还包括上高温布循环组件和下高温布循环组件，所述上高温布循环组件分为第一散热段和第一热压段，所述第一散热段设置在所述成型组件上方，所述第一热压段穿过所述成型组件且位于所述输送通道的上方；所述下高温布循环组件分为第二散热段和第二热压段，所述第二散热段设置在所述成型组件上方，所述第二热压段穿过所述成型组件且位于所述输送通道的下方。

2.根据权利要求1所述的一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，其特征在于：还包括设置在所述成型组件和所述贴标组件之间的边料收集组件，所述边料收集组件包括支撑架、废料输送通道和压辊轮，所述压辊轮设置在所述支撑架顶部，所述废料输送通道包括多个废料输送辊，所述废料输送通道的两端分别与所述输送通道和所述压辊轮的一侧相连。

3.根据权利要求1所述的一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，其特征在于：所述成型组件包括成型工作台和设置在所述成型工作台的热压模具，所述热压模具包括上模、发热板、温控探头、下模和升降驱动组件，所述发热板设置在所述上模上，所述温控探头设置在所述发热板的一侧，所述下模滑动设置在所述上模的下方，所述升降驱动组件与所述下模相连。

4.根据权利要求1所述的一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，其特征在于：所述挂膜卷和所述挂布卷上方均设置有放布组件，所述放布组件包括传送带和驱动马达，所述传送带倾斜设置且与所述挂膜卷或所述挂布卷的侧壁抵接，用于驱动所述挂膜卷或所述挂布卷旋转放料，所述驱动马达与所述传送带一侧的转轴相连。

5.根据权利要求4所述的一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，其特征在于：所述挂膜组件的一侧设置有操作面板，所述操作面板与所述驱动马达电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，其特征在于：所述灌装管的数量为2个。

7.根据权利要求2所述的一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，其特征在于：所述第一散热段包括顶架、两第一驱动辊和若干个第一输送辊，所述支撑架设置在所述灌装工作台顶部和所述支撑架顶部之间，两所述第一驱动辊分别设置在所述灌装工作台和所述支撑架上，若干个所述第一输送辊分别设置在所述支撑架、所述灌装工作台和所述支撑架上，所述第一驱动组件和各所述第一输送辊依次相连形成所述第一散热段。

8.根据权利要求2所述的一种双面印花的手膜、脚膜的生产系统，其特征在于：所述第二散热段包括第二驱动辊和若干个第二输送辊，所述第二驱动辊设置在所述贴标组件的一侧，若干个所述第二输送辊分别设置在所述贴标组件一侧、所述支撑架和所述贴标组件的下方，所述第二驱动辊和各所述第二输送辊依次相连形成第二散热段。

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