CN217104123U - 一种可实现活塞环槽均匀镀铬的电镀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可实现活塞环槽均匀镀铬的电镀装置，其特征在于：所述的电镀装置包括箱体，在箱体的两端对称地设置有两套电镀机构，所述的电镀机构包括支撑在箱体侧壁上的主轴，主轴位于箱体内部的端头上设置有定位盘，所述定位盘可通过螺栓与活塞工件固定连接，所述活塞工件的外壁上开设有n个活塞环槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀装置，特别是一种可实现活塞环槽均匀镀铬的电镀装置。
背景技术
活塞是发动机的核心部件，其加工质量将直接影响发动机的使用寿命和安全性。活塞的外壁上开设有多个相互平行的活塞环槽，这些环槽的内壁上需要进行镀铬处理，传统上在进行该处的镀铬操作时，要想保证镀铬层厚度保持均匀，就需要操作者进行长时间的找正后才能装夹，这样做一方面会增大操作人员的劳动量，且影响生产效率，另一方面镀层质量控制完全由操作者的操作熟练程度和水平进行控制，人为因素导致的质量问题隐患较大。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在有效提高工作效率的前提下，还可以保证镀层厚度均匀的电镀装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种可实现活塞环槽均匀镀铬的电镀装置，其特征在于：所述的电镀装置包括箱体1，在箱体1的两端对称地设置有两套电镀机构2，所述的电镀机构2包括支撑在箱体1侧壁上的主轴3，主轴3位于箱体1内部的端头上设置有定位盘4，所述定位盘4可通过螺栓5与活塞工件6固定连接，所述活塞工件6的外壁上开设有n个活塞环槽7，
所述电镀机构2还包括位于主轴3上方且固定连接在箱体1侧壁上的支撑架13，所述支撑架13的底端面上连接有n个铅板支架8，所述铅板支架8的底端设置有弧形铅板9，所述弧形铅板9的半径与所述活塞环槽7的半径相互匹配，在弧形铅板9上等间距地设置有多个PVC定位轴10，所述PVC定位轴10的长度与活塞环槽7的宽度相匹配，所述电镀机构2还包括设置在箱体1内的PVC带支撑架11，所述PVC带支撑架11上连接有柔性PVC带12，所述柔性PVC带12的宽度与活塞环槽7的宽度相匹配，且柔性PVC带12搭接在活塞环槽7内，所述的弧形铅板9位于柔性PVC带12的上方。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的可实现活塞环槽均匀镀铬的电镀装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的电镀装置在工作过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它将一个柔性的PVC带覆盖在需要镀铬处理的活塞环槽中，又将一个带有多个PVC定位轴的弧形铅板压在柔性PVC带的表面，配合以主轴（带动活塞工件）的转动，实现活塞上环槽内壁的镀铬操作，由于定位轴能够严格保证弧形铅板与活塞环槽之间的相对位置，因此可有效保证镀铬层的均匀程度、提高镀层质量，同时还可以大幅降低找正工作的工作量，可有效提高工作效率；而设置在弧形铅板下方的柔性PVC带则能够严格控制环槽侧壁上镀层的长度；这种装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中电镀机构部分的局部结构示意图。
图3是本实用新型实施例中支撑架部分的侧视图。
图4是本实用新型实施例中活塞环槽在工作状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图4所示：一种可实现活塞环槽均匀镀铬的电镀装置，包括箱体1，在箱体1的两端对称地设置有两套电镀机构2，所述的电镀机构2包括支撑在箱体1侧壁上的主轴3，主轴3位于箱体1内部的端头上设置有定位盘4，所述定位盘4可通过螺栓5与活塞工件6固定连接，所述活塞工件6的外壁上开设有n个活塞环槽7，
所述电镀机构2还包括位于主轴3上方且固定连接在箱体1侧壁上的支撑架13，所述支撑架13的底端面上连接有n个铅板支架8，所述铅板支架8的底端设置有弧形铅板9，所述弧形铅板9的半径与所述活塞环槽7的半径相互匹配，在弧形铅板9上等间距地设置有多个PVC定位轴10，所述PVC定位轴10的长度与活塞环槽7的宽度相匹配，所述电镀机构2还包括设置在箱体1内的PVC带支撑架11，所述PVC带支撑架11上连接有柔性PVC带12，所述柔性PVC带12的宽度与活塞环槽7的宽度相匹配，且柔性PVC带12搭接在活塞环槽7内，所述的弧形铅板9位于柔性PVC带12的上方。
本实用新型实施例的可实现活塞环槽均匀镀铬的电镀装置的工作过程如下：首先在需要对其活塞环槽7进行镀铬处理的活塞工件6的表面包覆塑料层，活塞环槽7处裸露，然后将活塞工件6连接在定位盘4上，通过螺栓5将活塞工件6和定位盘4连接为一体结构，然后调整铅板支架8在支撑架13上的相对位置，让每一个弧形铅板9都插入到与其相对应的活塞环槽7中，弧形铅板9压在预先放置在活塞环槽7内的柔性PVC带12上，而弧形铅板9上所设置的多个PVC定位轴10则会在自身轴向的方向上对弧形铅板9进行定位，保证弧形铅板9与活塞环槽7之间的相对位置准确；
准备工作结束后，在箱体1内注入电镀液，并启动电镀用的电极，同时启动连接在主轴3另一端处的电机，驱动主轴3匀速转动，主轴3转动时，与其固定连接的活塞工件6会相对于弧形铅板9和柔性PVC带12转动；在该过程中，电镀液中的铬离子便会吸附在活塞环槽7上，具体说是吸附在活塞环槽7的侧壁上，并随着时间的流逝逐渐形成镀铬层，由于弧形铅板9在PVC定位轴10的作用下与活塞环槽7之间保持精确的相对位置关系，这样便可以保证镀在活塞环槽7侧壁上的铬层的厚度均匀；
而在柔性PVC带12的作用下，活塞环槽7的根部部分不会有镀铬层产生，即柔性PVC带12的厚度决定了活塞环槽7侧壁上镀铬层的高度。
Claims (1)
1.一种可实现活塞环槽均匀镀铬的电镀装置，其特征在于：所述的电镀装置包括箱体（1），在箱体（1）的两端对称地设置有两套电镀机构（2），所述的电镀机构（2）包括支撑在箱体（1）侧壁上的主轴（3），主轴（3）位于箱体（1）内部的端头上设置有定位盘（4），所述定位盘（4）可通过螺栓（5）与活塞工件（6）固定连接，所述活塞工件（6）的外壁上开设有n个活塞环槽（7），
所述电镀机构（2）还包括位于主轴（3）上方且固定连接在箱体（1）侧壁上的支撑架（13），所述支撑架（13）的底端面上连接有n个铅板支架（8），所述铅板支架（8）的底端设置有弧形铅板（9），所述弧形铅板（9）的半径与所述活塞环槽（7）的半径相互匹配，在弧形铅板（9）上等间距地设置有多个PVC定位轴（10），所述PVC定位轴（10）的长度与活塞环槽（7）的宽度相匹配，所述电镀机构（2）还包括设置在箱体（1）内的PVC带支撑架（11），所述PVC带支撑架（11）上连接有柔性PVC带（12），所述柔性PVC带（12）的宽度与活塞环槽（7）的宽度相匹配，且柔性PVC带（12）搭接在活塞环槽（7）内，所述的弧形铅板（9）位于柔性PVC带（12）的上方。
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2022
- 2022-03-30 CN CN202220707991.7U patent/CN217104123U/zh active Active
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