CN112007813A - 一种轮胎上蜡设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮胎上蜡设备,包括操作台、定位机构、固定结构以及涂染组件,所述操作台包括机架、以及转盘;所述定位机构包括L型支架、与所述L型支架固定连接的气缸、以及与所述气缸转动连接的压板;所述涂染组件,包括熔蜡箱、上蜡辊、以及蜡液刷,所述上蜡辊设有2~4组。本发明提高了轮胎表面上蜡的均匀度,避免出现涂抹死角,并在保证轮胎固定的稳固性的同时,简化轮胎的固定方式,提高了作业效率。

Description

一种轮胎上蜡设备
技术领域
本发明涉及轮胎生产技术领域,具体涉及一种轮胎上蜡设备。
背景技术
轮胎在制造完成后需要在轮胎表面涂抹一层液体蜡,涂蜡后既可以增加轮胎表面的美观度,还可以防止轮胎外表面橡胶与空气接触,有效防止轮胎老化。
申请号为“CN201820997097.1”的专利公开了一种轮胎涂蜡装置,存在如下弊端:其一,由于轮胎表面不光滑,毛毡辊上沾附液态蜡进行涂抹时,容易出现涂抹不均匀的情况;其二,轮胎固定时,卡爪需要卡到轮胎的内孔中,固定过程繁琐,会降低作业效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种轮胎上蜡设备,旨在提高轮胎表面上蜡的均匀度,避免出现涂抹死角,并在保证轮胎固定的稳固性的同时,简化轮胎的固定方式。
为满足上述目的,本发明提供的技术方案为:一种轮胎上蜡设备,包括操作台,所述操作台包括机架、以及与所述机架配合的圆形的转盘;
定位机构,设于所述转盘下方;
固定结构,包括L型支架、与所述L型支架固定连接的气缸、以及与所述气缸转动连接的压板,其中,所述压板与转盘的中心在同一竖直线上;
涂染组件,包括熔蜡箱、上蜡辊、以及蜡液刷,所述上蜡辊设有2~4组,其固定在设于熔蜡箱内部的与所述熔蜡箱转动连接的环板上,所述环板连接一第一旋转电机;其中,所述转盘中心到上蜡辊的最近距离为L1,所述转盘中心到蜡液刷的最近距离为L2,L1>L2。
本发明通过将轮胎放置到转盘上,利用定位机构实现对轮胎的定位,使轮胎的中心与转盘的中心重合,再利用固定结构实现对轮胎的固定,避免旋转过程中轮胎发生偏转,此过程操作简单,可提高作业效率,并且对轮胎以及相关设备的损耗较小;上蜡辊与蜡液刷配合,实现对轮胎外表面的均匀上蜡,上蜡辊可以避免蜡液浪费,保证适量上蜡,通过对蜡液刷到转盘的距离进行设定,可均匀轮胎外表面的蜡液,蜡液刷的刷毛会沾附涂抹在轮胎表面的蜡液,沾附有蜡液的刷毛会进入到轮胎的凹陷处,避免轮胎出现上蜡死角,保证轮胎的上蜡质量;另,设置上蜡辊2到4组,既可以保证对轮胎进行充分上蜡,同时极限数量的4组,可保证其中一上蜡辊作业时,其于上蜡辊会浸在蜡液中,避免闲置的上蜡辊暴露在空气中时间过长而发生凝固。
进一步,所述定位机构包括安装板、设于安装板上的驱动组件、与所述驱动组件配合的支撑架、设于所述支撑架端部的安装支架、以及与所述安装支架转动连接的定位辊;定位辊与安装支架转动连接,可减小其与轮胎接触时的摩擦力,避免对轮胎产生磨损。
进一步,所述驱动组件包括丝杠两组、分别与丝杠配合的滚珠螺帽、设于两组所述丝杠中间的联轴器、以及与任一丝杠配合的第二旋转电机,所述滚珠螺帽上连接有连接板,所述连接板与支撑架配合;通过联轴器实现两组丝杠的同频运动,可以保证滚珠螺帽的运动频率相同,保证定位辊分别向着中间行进的距离相同,提高定位机构作业的精度。
进一步,所述安装板上设有截面为“工”字型的滑轨,所述滑轨上设有与之配合的滑轨座,所述连接板与滑轨座连接,所述滑轨座上设有一立杆与所述支撑架连接;通过设置滑轨与滑轨座,一方面起到限位的作用,避免滚珠螺帽随着丝杠的转动而转动,另一方面,增加定位机构的稳定性。
进一步,所述立杆为空心结构;通过设置立杆为空心结构,减轻驱动组件的负担。
进一步,还包括蜡液量管控组件,设于所述熔蜡箱内;通过设置蜡液量管控组件可以控制上蜡辊上的蜡液的量,避免在上蜡辊上沾附过多的蜡液,而导致对轮胎进行上蜡时,轮胎上会沾附有比较多的蜡液,进而在轮胎下端形成凸起的蜡块,影响轮胎的美观性。
进一步,所述蜡液量管控组件包括两组相对设置的挤压板,所述挤压板上下两侧分别设有一转辊,所述转辊的半径与所述挤压板的厚度的尺寸相同,所述转辊上套设有传动带,所述传动带外表面做粗糙处理,所述转辊与驱动结构配合。
进一步,任一所述传动带到上蜡辊的中心的距离为L3,待作业的轮胎到上蜡辊的中心的距离为L4,所述上蜡辊的半径为R,其中,L3>L4,R>L3。
进一步,所述驱动结构包括第三旋转电机、与所述第三旋转电机配合的第一齿轮、以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
通过在压板外部设置可以传动的传动带,并对传动带的外表面进行粗糙处理,并通过驱动结构的作用,带动上蜡辊进行转动,实现对上蜡辊的挤压的全面性;同时,针对轮胎与上蜡辊中心的距离、传动带到上蜡辊中心距离的设置,避免过分挤压上蜡辊,影响后续上蜡效果。
本发明的有益效果:
1、本发明通过将轮胎放置到转盘上,利用定位机构实现对轮胎的定位,使轮胎的中心与转盘的中心重合,再利固定就结构实现对轮胎的固定,避免旋转过程中轮胎发生偏转,此过程操作简单,可提高作业效率,并且对轮胎以及相关设备的损耗较小;上蜡辊与蜡液刷配合,实现对轮胎外表面的均匀上蜡,上蜡辊可以避免蜡液浪费,保证适量上蜡,通过对蜡液刷到转盘的距离进行设定,可均匀轮胎外表面的蜡液,蜡液刷的刷毛会沾附涂抹在轮胎表面的蜡液,沾附有蜡液的刷毛会进入到轮胎的凹陷处,避免轮胎出现上蜡死角,保证轮胎的上蜡质量;另,设置上蜡辊2到4组,既可以保证对轮胎进行充分上蜡,同时极限数量的4组,可保证其中一上蜡辊作业时,其于上蜡辊会浸在蜡液中,避免闲置的上蜡辊暴露在空气中时间过长而发生凝固;
2、定位辊与安装支架转动连接,可减小其与轮胎接触时的摩擦力,避免对轮胎产生磨损;
3、通过联轴器实现两组丝杠的同频运动,可以保证滚珠螺帽的运动频率相同,保证定位辊分别向着中间行进的距离相同,提高定位机构作业的精度;
4、通过设置滑轨与滑轨座,一方面起到限位的作用,避免滚珠螺帽随着丝杠的转动而转动,另一方面,增加定位机构的稳定性;
5、通过设置立杆为空心结构,减轻驱动组件的负担;
6、通过设置蜡液量管控组件可以控制上蜡辊上的蜡液的量,避免在上蜡辊上沾附过多的蜡液,而导致对轮胎进行上蜡时,轮胎上会沾附有比较多的蜡液,进而在轮胎下端形成凸起的蜡块,影响轮胎的美观性;
7、通过在压板外部设置可以传动的传动带,并对传动带的外表面进行粗糙处理,并通过驱动结构的作用,带动上蜡辊进行转动,实现对上蜡辊的挤压的全面性;同时,针对轮胎与上蜡辊中心的距离、传动带到上蜡辊中心距离的设置,避免过分挤压上蜡辊,影响后续上蜡效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的A部分的放大结构示意图;
图3为本发明的俯视图;
图4为本发明的正视图;
图5为本发明的局部结构示意图;
图6为本发明的B部分的放大结构示意图;
图7为本发明的局部剖视图。
1、机架2、转盘3、立柱4、板面5、轴承6、支撑板7、第四旋转电机8、L型支架9、气缸10、压板11、安装板12、支撑架13、安装支架14、定位辊15、安装槽16、丝杠17、滚珠螺帽18、联轴器19、第二旋转电机 20、安装块21、同步带轮22、皮带23、滑轨24、滑轨座25、立杆26、连接板27、熔蜡箱28、上蜡辊29、蜡液刷30、环板31、第一旋转电机32、转杆33、转筒34、毡布35、安装座36、挤压板37、转辊38、传动带39、第一连接片40、第二连接片41、第三旋转电机42、第一齿轮43、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图7所示的一种轮胎上蜡设备,包括操作台,所述操作台包括机架1、以及与所述机架1配合的圆形的转盘2。所述机架1包括立柱3以及设于立柱3端部的板面4,所述板面4上设有一轴承5,所述转盘2与所述轴承5固定连接;所述板面4下方的立柱3上固定一支撑板6,所述支撑板6上设有一第四旋转电机7,所述第四旋转电机7的输出轴穿过所述板面4与所述转盘2 固定连接。
位于操作台一侧设有固定结构,用于实现对轮胎的固定。所述固定结构包括L型支架8、气缸9、以及压板10,所述气缸9设于L型支架8的横臂上,所述压板10与气缸9的输出轴转动连接。需要说明的是,所述压板10与转盘2 的中心在同一竖直线上。
为保证轮胎的中心与转盘2的中心重合,还设有一定位机构,利用固定结构对轮胎进行固定之前,定位机构首先对轮胎进行定位。所述定位机构设于转盘2下方,其包括安装板11、设于安装板11上的驱动组件、与所述驱动组件配合的支撑架12、设于所述支撑架12端部的安装支架13、以及与所述安装支架13转动连接的定位辊14,定位辊14与安装支架13转动连接,可减小其与轮胎接触时的摩擦力,避免对轮胎产生磨损。
于上述安装板11设有两侧贯通的安装槽15,所述驱动组件即设于安装槽15 内。上述驱动组件包括丝杠16两组、分别与丝杠16配合的滚珠螺帽17、设于两组所述丝杠16中间的联轴器18、以及与任一丝杠16配合的第二旋转电机 19。安装槽15内设有安装块20,任一丝杠16设于相邻两组安装块20之间,安装块20与丝杠16为转动连接。第二旋转电机19设于安装板11下方,其输出轴连接一同步带轮21,与之配合的丝杠16穿过安装块20的一端连接有一同步带轮21,两同步带轮21上套设有皮带22。
上述驱动组件,通过联轴器18实现两组丝杠16的同频运动,可以保证滚珠螺帽17的运动频率相同,保证定位辊14分别向着中间行进的距离相同,提高定位机构作业的精度。
于所述安装板11上方设有截面为“工”字型的滑轨23,所述滑轨23上设有与之配合的滑轨座24。所述滑轨座24与固定在滚珠螺帽17上的连接板26固定连接,且滑轨座24还通过一立杆25与支撑架12连接。通过设置滑轨23与滑轨座24,一方面起到限位的作用,避免滚珠螺帽17随着丝杠16的转动而转动,另一方面,增加定位机构的稳定性。
另,所述立杆25设置为空心结构;通过设置立杆25为空心结构,减轻驱动组件的负担。
还设有涂染组件,对轮胎进行上蜡操作。所述涂染组件包括熔蜡箱27、上蜡辊28、以及蜡液刷29。所述上蜡辊28固定在设于熔蜡箱27内部的与所述熔蜡箱27转动连接的环板30上,所述环板30通过固定在熔蜡箱27外部的第一旋转电机31驱动,所述上蜡辊28包括转杆32、与所述转杆32转动连接的转筒33,所述转筒33上设有毡布34。
为保证上蜡辊28对轮胎上蜡的充分,且为避免上蜡作业时,有闲置的上蜡辊28会暴露在空气中发生蜡液凝固,上蜡辊28设置有2~4组,以保证其中一上蜡辊28作业时,其余上蜡辊28均可浸在蜡液中。本实施例中设有三组上蜡辊28。
所述蜡液刷29与一安装座35转动连接,所述安装座35设于熔蜡箱27内部。需要说明的是,转盘2中心到上蜡辊28的最近距离为L1,所述转盘2中心到蜡液刷29的最近距离为L2,L1>L2,保证蜡液刷29的刷毛可以深入到轮胎的凹陷处,避免轮胎出现上蜡死角,保证上蜡的质量。
作为优选,还包括有蜡液量管控组件,其设于熔蜡箱27内,通过设置蜡液量管控组件可以控制上蜡辊28上的蜡液的量,避免在上蜡辊28上沾附过多的蜡液,而导致对轮胎进行上蜡时,轮胎上会沾附有比较多的蜡液,进而在轮胎下端形成凸起的蜡块,影响轮胎的美观性。
所述蜡液量管控组件包括两组相对设置的挤压板36,所述挤压板36固定在熔蜡箱27的侧壁上。所述挤压板36上下两侧分别设有一转辊37,所述转辊37的半径与所述挤压板36的厚度相同,所述转辊37上套设有传动带38,所述转辊37与一驱动结构配合。通过驱动结构带动转辊37旋转,进而带动传动带38进行传动。
所述熔蜡箱27的壁上设有第一连接片39,与挤压板36上侧的转辊37转动连接;挤压板36的下端设有第二连接片40,设于挤压板36上下两侧的转辊 37别与第二连接片40转动连接,稳固所述转辊37。
上述驱动结构包括第三旋转电机41、与所述第三旋转电机41配合的第一齿轮42、以及与所述第一齿轮42啮合的第二齿轮43,第一齿轮42与第二齿轮43分别与转辊37配合。另,传动带38外表面做了粗糙处理,且因为第一齿轮42与第二齿轮43的旋转方向相反,使两组传动带38的旋转方向不同,可辅助带动转筒33绕着转杆32发生转动,实现对上蜡辊28的挤压的全面性。
另,需要特别说明的是,任一所述传动带38到上蜡辊28的中心的距离为 L3,待作业的轮胎到上蜡辊28的中心的距离为L4,所述上蜡辊28的半径为 R,其中,L3>L4,R>L3。针对上述轮胎与上蜡辊28中心的距离、传动带38到上蜡辊28中心距离的设置,避免过分挤压上蜡辊28,影响后续上蜡效果。
实施原理:
本发明通过将轮胎放置到转盘2上,利用定位机构实现对轮胎的定位,使轮胎的中心与转盘2的中心重合,再利用固定结构实现对轮胎的固定,避免旋转过程中轮胎发生偏转,此过程操作简单,可提高作业效率,并且对轮胎以及相关设备的损耗较小。轮胎固定完成后,第一旋转电机31带动环板30转动,使上蜡辊28依次转动到竖直位面上,完成轮胎一圈的上蜡,更换下一上蜡辊28 到竖直位面上进行新一轮的上蜡,重复两到三轮即可。过程中,蜡液量管控组件对上蜡辊28上的蜡液进行控制,保证轮胎上蜡的美观度;蜡液刷29会均匀轮胎上的蜡液,保证轮胎上蜡的均匀性,避免出现上蜡死角。
以上所述的仅是本发明所公开的一种轮胎上蜡设备的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种轮胎上蜡设备,其特征在于,包括:
操作台,所述操作台包括机架、以及与所述机架配合的圆形的转盘;
定位机构,设于所述转盘下方;
固定结构,包括L型支架、与所述L型支架固定连接的气缸、以及与所述气缸转动连接的压板,其中,所述压板与转盘的中心在同一竖直线上;
涂染组件,包括熔蜡箱、上蜡辊、以及蜡液刷,所述上蜡辊设有2~4组,其固定在设于熔蜡箱内部的与所述熔蜡箱转动连接的环板上,所述环板连接一第一旋转电机;其中,所述转盘中心到上蜡辊的最近距离为L1,所述转盘中心到蜡液刷的最近距离为L2,L1>L2。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎上蜡设备,其特征在于:所述定位机构包括安装板、设于安装板上的驱动组件、与所述驱动组件配合的支撑架、设于所述支撑架端部的安装支架、以及与所述安装支架转动连接的定位辊。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎上蜡设备,其特征在于:所述驱动组件包括丝杠两组、分别与丝杠配合的滚珠螺帽、设于两组所述丝杠中间的联轴器、以及与任一丝杠配合的第二旋转电机,所述滚珠螺帽上连接有连接板,所述连接板与支撑架配合。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎上蜡设备,其特征在于:所述安装板上设有截面为“工”字型的滑轨,所述滑轨上设有与之配合的滑轨座,所述连接板与滑轨座连接,所述滑轨座上设有一立杆与所述支撑架连接。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎上蜡设备,其特征在于:所述立杆为空心结构。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎上蜡设备,其特征在于:还包括蜡液量管控组件,设于所述熔蜡箱内。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎上蜡设备,其特征在于:所述蜡液量管控组件包括两组相对设置的挤压板,所述挤压板上下两侧分别设有一转辊,所述转辊的半径与所述挤压板的厚度的尺寸相同,所述转辊上套设有传动带,所述传动带外表面做粗糙处理,所述转辊与驱动结构配合。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎上蜡设备,其特征在于:任一所述传动带到上蜡辊的中心的距离为L3,待作业的轮胎到上蜡辊的中心的距离为L4,所述上蜡辊的半径为R,其中,L3>L4,R>L3。
9.根据权利要求7或8任一所述的一种轮胎上蜡设备,其特征在于:所述驱动结构包括第三旋转电机、与所述第三旋转电机配合的第一齿轮、以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
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CN113510101A (zh) * 2021-04-22 2021-10-19 万达集团股份有限公司 一种轮胎模具表面处理工装

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