CN112007813A - 一种轮胎上蜡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎上蜡设备，包括操作台、定位机构、固定结构以及涂染组件，所述操作台包括机架、以及转盘；所述定位机构包括L型支架、与所述L型支架固定连接的气缸、以及与所述气缸转动连接的压板；所述涂染组件，包括熔蜡箱、上蜡辊、以及蜡液刷，所述上蜡辊设有2～4组。本发明提高了轮胎表面上蜡的均匀度，避免出现涂抹死角，并在保证轮胎固定的稳固性的同时，简化轮胎的固定方式，提高了作业效率。

Description

一种轮胎上蜡设备

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎上蜡设备。

背景技术

轮胎在制造完成后需要在轮胎表面涂抹一层液体蜡，涂蜡后既可以增加轮胎表面的美观度，还可以防止轮胎外表面橡胶与空气接触，有效防止轮胎老化。

申请号为“CN201820997097.1”的专利公开了一种轮胎涂蜡装置，存在如下弊端：其一，由于轮胎表面不光滑，毛毡辊上沾附液态蜡进行涂抹时，容易出现涂抹不均匀的情况；其二，轮胎固定时，卡爪需要卡到轮胎的内孔中，固定过程繁琐，会降低作业效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种轮胎上蜡设备，旨在提高轮胎表面上蜡的均匀度，避免出现涂抹死角，并在保证轮胎固定的稳固性的同时，简化轮胎的固定方式。

为满足上述目的，本发明提供的技术方案为：一种轮胎上蜡设备，包括操作台，所述操作台包括机架、以及与所述机架配合的圆形的转盘；

定位机构，设于所述转盘下方；

固定结构，包括L型支架、与所述L型支架固定连接的气缸、以及与所述气缸转动连接的压板，其中，所述压板与转盘的中心在同一竖直线上；

涂染组件，包括熔蜡箱、上蜡辊、以及蜡液刷，所述上蜡辊设有2～4组，其固定在设于熔蜡箱内部的与所述熔蜡箱转动连接的环板上，所述环板连接一第一旋转电机；其中，所述转盘中心到上蜡辊的最近距离为L1，所述转盘中心到蜡液刷的最近距离为L2，L1>L2。

本发明通过将轮胎放置到转盘上，利用定位机构实现对轮胎的定位，使轮胎的中心与转盘的中心重合，再利用固定结构实现对轮胎的固定，避免旋转过程中轮胎发生偏转，此过程操作简单，可提高作业效率，并且对轮胎以及相关设备的损耗较小；上蜡辊与蜡液刷配合，实现对轮胎外表面的均匀上蜡，上蜡辊可以避免蜡液浪费，保证适量上蜡，通过对蜡液刷到转盘的距离进行设定，可均匀轮胎外表面的蜡液，蜡液刷的刷毛会沾附涂抹在轮胎表面的蜡液，沾附有蜡液的刷毛会进入到轮胎的凹陷处，避免轮胎出现上蜡死角，保证轮胎的上蜡质量；另，设置上蜡辊2到4组，既可以保证对轮胎进行充分上蜡，同时极限数量的4组，可保证其中一上蜡辊作业时，其于上蜡辊会浸在蜡液中，避免闲置的上蜡辊暴露在空气中时间过长而发生凝固。

进一步，所述定位机构包括安装板、设于安装板上的驱动组件、与所述驱动组件配合的支撑架、设于所述支撑架端部的安装支架、以及与所述安装支架转动连接的定位辊；定位辊与安装支架转动连接，可减小其与轮胎接触时的摩擦力，避免对轮胎产生磨损。

进一步，所述驱动组件包括丝杠两组、分别与丝杠配合的滚珠螺帽、设于两组所述丝杠中间的联轴器、以及与任一丝杠配合的第二旋转电机，所述滚珠螺帽上连接有连接板，所述连接板与支撑架配合；通过联轴器实现两组丝杠的同频运动，可以保证滚珠螺帽的运动频率相同，保证定位辊分别向着中间行进的距离相同，提高定位机构作业的精度。

进一步，所述安装板上设有截面为“工”字型的滑轨，所述滑轨上设有与之配合的滑轨座，所述连接板与滑轨座连接，所述滑轨座上设有一立杆与所述支撑架连接；通过设置滑轨与滑轨座，一方面起到限位的作用，避免滚珠螺帽随着丝杠的转动而转动，另一方面，增加定位机构的稳定性。

进一步，所述立杆为空心结构；通过设置立杆为空心结构，减轻驱动组件的负担。

进一步，还包括蜡液量管控组件，设于所述熔蜡箱内；通过设置蜡液量管控组件可以控制上蜡辊上的蜡液的量，避免在上蜡辊上沾附过多的蜡液，而导致对轮胎进行上蜡时，轮胎上会沾附有比较多的蜡液，进而在轮胎下端形成凸起的蜡块，影响轮胎的美观性。

进一步，所述蜡液量管控组件包括两组相对设置的挤压板，所述挤压板上下两侧分别设有一转辊，所述转辊的半径与所述挤压板的厚度的尺寸相同，所述转辊上套设有传动带，所述传动带外表面做粗糙处理，所述转辊与驱动结构配合。

进一步，任一所述传动带到上蜡辊的中心的距离为L3，待作业的轮胎到上蜡辊的中心的距离为L4，所述上蜡辊的半径为R,其中，L3>L4,R>L3。

进一步，所述驱动结构包括第三旋转电机、与所述第三旋转电机配合的第一齿轮、以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过在压板外部设置可以传动的传动带，并对传动带的外表面进行粗糙处理，并通过驱动结构的作用，带动上蜡辊进行转动，实现对上蜡辊的挤压的全面性；同时，针对轮胎与上蜡辊中心的距离、传动带到上蜡辊中心距离的设置，避免过分挤压上蜡辊，影响后续上蜡效果。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将轮胎放置到转盘上，利用定位机构实现对轮胎的定位，使轮胎的中心与转盘的中心重合，再利固定就结构实现对轮胎的固定，避免旋转过程中轮胎发生偏转，此过程操作简单，可提高作业效率，并且对轮胎以及相关设备的损耗较小；上蜡辊与蜡液刷配合，实现对轮胎外表面的均匀上蜡，上蜡辊可以避免蜡液浪费，保证适量上蜡，通过对蜡液刷到转盘的距离进行设定，可均匀轮胎外表面的蜡液，蜡液刷的刷毛会沾附涂抹在轮胎表面的蜡液，沾附有蜡液的刷毛会进入到轮胎的凹陷处，避免轮胎出现上蜡死角，保证轮胎的上蜡质量；另，设置上蜡辊2到4组，既可以保证对轮胎进行充分上蜡，同时极限数量的4组，可保证其中一上蜡辊作业时，其于上蜡辊会浸在蜡液中，避免闲置的上蜡辊暴露在空气中时间过长而发生凝固；

2、定位辊与安装支架转动连接，可减小其与轮胎接触时的摩擦力，避免对轮胎产生磨损；

3、通过联轴器实现两组丝杠的同频运动，可以保证滚珠螺帽的运动频率相同，保证定位辊分别向着中间行进的距离相同，提高定位机构作业的精度；

4、通过设置滑轨与滑轨座，一方面起到限位的作用，避免滚珠螺帽随着丝杠的转动而转动，另一方面，增加定位机构的稳定性；

5、通过设置立杆为空心结构，减轻驱动组件的负担；

6、通过设置蜡液量管控组件可以控制上蜡辊上的蜡液的量，避免在上蜡辊上沾附过多的蜡液，而导致对轮胎进行上蜡时，轮胎上会沾附有比较多的蜡液，进而在轮胎下端形成凸起的蜡块，影响轮胎的美观性；

7、通过在压板外部设置可以传动的传动带，并对传动带的外表面进行粗糙处理，并通过驱动结构的作用，带动上蜡辊进行转动，实现对上蜡辊的挤压的全面性；同时，针对轮胎与上蜡辊中心的距离、传动带到上蜡辊中心距离的设置，避免过分挤压上蜡辊，影响后续上蜡效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A部分的放大结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明的局部结构示意图；

图6为本发明的B部分的放大结构示意图；

图7为本发明的局部剖视图。

1、机架2、转盘3、立柱4、板面5、轴承6、支撑板7、第四旋转电机8、L型支架9、气缸10、压板11、安装板12、支撑架13、安装支架14、定位辊15、安装槽16、丝杠17、滚珠螺帽18、联轴器19、第二旋转电机 20、安装块21、同步带轮22、皮带23、滑轨24、滑轨座25、立杆26、连接板27、熔蜡箱28、上蜡辊29、蜡液刷30、环板31、第一旋转电机32、转杆33、转筒34、毡布35、安装座36、挤压板37、转辊38、传动带39、第一连接片40、第二连接片41、第三旋转电机42、第一齿轮43、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图7所示的一种轮胎上蜡设备，包括操作台，所述操作台包括机架1、以及与所述机架1配合的圆形的转盘2。所述机架1包括立柱3以及设于立柱3端部的板面4，所述板面4上设有一轴承5，所述转盘2与所述轴承5固定连接；所述板面4下方的立柱3上固定一支撑板6，所述支撑板6上设有一第四旋转电机7，所述第四旋转电机7的输出轴穿过所述板面4与所述转盘2 固定连接。

位于操作台一侧设有固定结构，用于实现对轮胎的固定。所述固定结构包括L型支架8、气缸9、以及压板10，所述气缸9设于L型支架8的横臂上，所述压板10与气缸9的输出轴转动连接。需要说明的是，所述压板10与转盘2 的中心在同一竖直线上。

为保证轮胎的中心与转盘2的中心重合，还设有一定位机构，利用固定结构对轮胎进行固定之前，定位机构首先对轮胎进行定位。所述定位机构设于转盘2下方，其包括安装板11、设于安装板11上的驱动组件、与所述驱动组件配合的支撑架12、设于所述支撑架12端部的安装支架13、以及与所述安装支架13转动连接的定位辊14，定位辊14与安装支架13转动连接，可减小其与轮胎接触时的摩擦力，避免对轮胎产生磨损。

于上述安装板11设有两侧贯通的安装槽15，所述驱动组件即设于安装槽15 内。上述驱动组件包括丝杠16两组、分别与丝杠16配合的滚珠螺帽17、设于两组所述丝杠16中间的联轴器18、以及与任一丝杠16配合的第二旋转电机 19。安装槽15内设有安装块20，任一丝杠16设于相邻两组安装块20之间，安装块20与丝杠16为转动连接。第二旋转电机19设于安装板11下方，其输出轴连接一同步带轮21，与之配合的丝杠16穿过安装块20的一端连接有一同步带轮21，两同步带轮21上套设有皮带22。

上述驱动组件，通过联轴器18实现两组丝杠16的同频运动，可以保证滚珠螺帽17的运动频率相同，保证定位辊14分别向着中间行进的距离相同，提高定位机构作业的精度。

于所述安装板11上方设有截面为“工”字型的滑轨23，所述滑轨23上设有与之配合的滑轨座24。所述滑轨座24与固定在滚珠螺帽17上的连接板26固定连接，且滑轨座24还通过一立杆25与支撑架12连接。通过设置滑轨23与滑轨座24，一方面起到限位的作用，避免滚珠螺帽17随着丝杠16的转动而转动，另一方面，增加定位机构的稳定性。

另，所述立杆25设置为空心结构；通过设置立杆25为空心结构，减轻驱动组件的负担。

还设有涂染组件，对轮胎进行上蜡操作。所述涂染组件包括熔蜡箱27、上蜡辊28、以及蜡液刷29。所述上蜡辊28固定在设于熔蜡箱27内部的与所述熔蜡箱27转动连接的环板30上，所述环板30通过固定在熔蜡箱27外部的第一旋转电机31驱动，所述上蜡辊28包括转杆32、与所述转杆32转动连接的转筒33，所述转筒33上设有毡布34。

为保证上蜡辊28对轮胎上蜡的充分，且为避免上蜡作业时，有闲置的上蜡辊28会暴露在空气中发生蜡液凝固，上蜡辊28设置有2～4组，以保证其中一上蜡辊28作业时，其余上蜡辊28均可浸在蜡液中。本实施例中设有三组上蜡辊28。

所述蜡液刷29与一安装座35转动连接，所述安装座35设于熔蜡箱27内部。需要说明的是，转盘2中心到上蜡辊28的最近距离为L1，所述转盘2中心到蜡液刷29的最近距离为L2，L1>L2，保证蜡液刷29的刷毛可以深入到轮胎的凹陷处，避免轮胎出现上蜡死角，保证上蜡的质量。

作为优选，还包括有蜡液量管控组件，其设于熔蜡箱27内，通过设置蜡液量管控组件可以控制上蜡辊28上的蜡液的量，避免在上蜡辊28上沾附过多的蜡液，而导致对轮胎进行上蜡时，轮胎上会沾附有比较多的蜡液，进而在轮胎下端形成凸起的蜡块，影响轮胎的美观性。

所述蜡液量管控组件包括两组相对设置的挤压板36，所述挤压板36固定在熔蜡箱27的侧壁上。所述挤压板36上下两侧分别设有一转辊37，所述转辊37的半径与所述挤压板36的厚度相同，所述转辊37上套设有传动带38，所述转辊37与一驱动结构配合。通过驱动结构带动转辊37旋转，进而带动传动带38进行传动。

所述熔蜡箱27的壁上设有第一连接片39，与挤压板36上侧的转辊37转动连接；挤压板36的下端设有第二连接片40，设于挤压板36上下两侧的转辊 37别与第二连接片40转动连接，稳固所述转辊37。

上述驱动结构包括第三旋转电机41、与所述第三旋转电机41配合的第一齿轮42、以及与所述第一齿轮42啮合的第二齿轮43，第一齿轮42与第二齿轮43分别与转辊37配合。另，传动带38外表面做了粗糙处理，且因为第一齿轮42与第二齿轮43的旋转方向相反，使两组传动带38的旋转方向不同，可辅助带动转筒33绕着转杆32发生转动，实现对上蜡辊28的挤压的全面性。

另，需要特别说明的是，任一所述传动带38到上蜡辊28的中心的距离为 L3，待作业的轮胎到上蜡辊28的中心的距离为L4，所述上蜡辊28的半径为 R,其中，L3>L4,R>L3。针对上述轮胎与上蜡辊28中心的距离、传动带38到上蜡辊28中心距离的设置，避免过分挤压上蜡辊28，影响后续上蜡效果。

实施原理：

本发明通过将轮胎放置到转盘2上，利用定位机构实现对轮胎的定位，使轮胎的中心与转盘2的中心重合，再利用固定结构实现对轮胎的固定，避免旋转过程中轮胎发生偏转，此过程操作简单，可提高作业效率，并且对轮胎以及相关设备的损耗较小。轮胎固定完成后，第一旋转电机31带动环板30转动，使上蜡辊28依次转动到竖直位面上，完成轮胎一圈的上蜡，更换下一上蜡辊28 到竖直位面上进行新一轮的上蜡，重复两到三轮即可。过程中，蜡液量管控组件对上蜡辊28上的蜡液进行控制，保证轮胎上蜡的美观度；蜡液刷29会均匀轮胎上的蜡液，保证轮胎上蜡的均匀性，避免出现上蜡死角。

以上所述的仅是本发明所公开的一种轮胎上蜡设备的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种轮胎上蜡设备，其特征在于，包括：

操作台，所述操作台包括机架、以及与所述机架配合的圆形的转盘；

定位机构，设于所述转盘下方；

固定结构，包括L型支架、与所述L型支架固定连接的气缸、以及与所述气缸转动连接的压板，其中，所述压板与转盘的中心在同一竖直线上；

涂染组件，包括熔蜡箱、上蜡辊、以及蜡液刷，所述上蜡辊设有2～4组，其固定在设于熔蜡箱内部的与所述熔蜡箱转动连接的环板上，所述环板连接一第一旋转电机；其中，所述转盘中心到上蜡辊的最近距离为L1，所述转盘中心到蜡液刷的最近距离为L2，L1>L2。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎上蜡设备，其特征在于：所述定位机构包括安装板、设于安装板上的驱动组件、与所述驱动组件配合的支撑架、设于所述支撑架端部的安装支架、以及与所述安装支架转动连接的定位辊。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎上蜡设备，其特征在于：所述驱动组件包括丝杠两组、分别与丝杠配合的滚珠螺帽、设于两组所述丝杠中间的联轴器、以及与任一丝杠配合的第二旋转电机，所述滚珠螺帽上连接有连接板，所述连接板与支撑架配合。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎上蜡设备，其特征在于：所述安装板上设有截面为“工”字型的滑轨，所述滑轨上设有与之配合的滑轨座，所述连接板与滑轨座连接，所述滑轨座上设有一立杆与所述支撑架连接。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎上蜡设备，其特征在于：所述立杆为空心结构。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎上蜡设备，其特征在于：还包括蜡液量管控组件，设于所述熔蜡箱内。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎上蜡设备，其特征在于：所述蜡液量管控组件包括两组相对设置的挤压板，所述挤压板上下两侧分别设有一转辊，所述转辊的半径与所述挤压板的厚度的尺寸相同，所述转辊上套设有传动带，所述传动带外表面做粗糙处理，所述转辊与驱动结构配合。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎上蜡设备，其特征在于：任一所述传动带到上蜡辊的中心的距离为L3，待作业的轮胎到上蜡辊的中心的距离为L4，所述上蜡辊的半径为R,其中，L3>L4,R>L3。

9.根据权利要求7或8任一所述的一种轮胎上蜡设备，其特征在于：所述驱动结构包括第三旋转电机、与所述第三旋转电机配合的第一齿轮、以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

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