CN211106148U - 带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，本实用新型涉及纸管加工技术领域，包括机体，所述机体的下端外表面四周边角位置均固定安装有支撑柱，所述机体的前端中间位置固定安装有控制台，所述机体内部中间位置固定安装有中心固定板，所述中心固定板内部固定安装有若干个传动辊，所述中心固定板的一侧外表面边沿位置固定安装有第一电机，所述机体的上端外表面中间位置固定安装有承重板，所述承重板内部中间位置开设有入胶口。该装置能够有效的完成先涂胶再贴面的过程，加快了装置本体的工作效率，增强装置本体的实用性，还能够使涂胶过程中，胶体能够涂抹的很均匀，避免了纸筒环形外表面一些部位未涂胶的问题。

Description

带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置

技术领域

本实用新型涉及纸管加工技术领域，具体为带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置。

背景技术

纸管，纸用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，纸管加工工艺流程中，需对纸管环形外表面进行涂胶处理，涂胶处理完毕后，还需对纸管环形外表面进行贴面纸，使纸管更加美观。

现有的对纸管进行加工工艺中，一般对纸管进行涂胶过后才对纸管进行贴面纸，分开操作，使纸管成型速度慢，加工时间长，而且，在涂胶过程中，若没有人工对纸管环形外表面再加工，对纸管进行再次涂胶，便很容易使纸管涂胶不均匀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，解决了无法使涂胶与贴面纸同时进行和纸管环形外表面涂胶不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，包括机体，所述机体的下端外表面四周边角位置均固定安装有支撑柱，所述机体的前端外表面中间位置固定安装有控制台，所述机体内部中间位置固定安装有中心固定板，所述中心固定板内部固定安装有若干个传动辊，所述中心固定板的一侧外表面边沿位置固定安装有第一电机，所述机体的上端外表面中间位置固定安装有承重板，所述承重板内部中间位置开设有入胶口，所述机体内部位于中心固定板的上方活动安装有涂胶辊，所述机体内部位于涂胶辊的一侧活动安装有贴面辊，所述机体内部位于涂胶辊的上方位置固定安装有胶体分流管，所胶体分流管与入胶口之间固定连接有连通管，所述机体内部位于涂胶辊和贴面辊的下方位置开设有滑槽。

优选的，所述滑槽内部活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与滑槽之间固定安装有从动轮，所述机体的后端外表面靠近下端位置固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴与从动轮之间固定连接有第二链条，所述机体的后端外表面位于第三电机的上方固定安装有第二电机，所述涂胶辊内部中间位置活动安装有中心轴，所述胶体分流管内部活动安装有转动桨，且转动桨与中心轴之间固定连接有第一链条。

优选的，所述胶体分流管下端外表面开设有若干个槽口，槽口内部固定安装有分流口。

优选的，所述电动伸缩杆内部靠近前端位置设置有感应器，所述电动伸缩杆、第三电机和第二电机均与外部电源和控制台电性连接，所述第二电机的输出端与中心轴固定连接，所述转动桨与机体之间活动安装有活动轴承。

优选的，所述第二链条通过三处齿轮传动形成三角结构，所述从动轮环形外表面固定安装有齿轮，所述从动轮位于滑槽内部，且从动轮与滑槽之间活动连接。

优选的，所述涂胶辊与贴面辊之间固定连接有传动带，所述第一电机输出端与传动辊固定连接，多个所述传动辊之间活动连接有传动带。

有益效果

本实用新型提供了带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，通过传动辊带动内部的纸筒进行移动，电动伸缩杆内部感应器感应到前方有滚筒时，将信号传递给控制台，控制台控制电动伸缩杆进行伸缩，电动伸缩杆内部杆体伸入到纸筒内部，再控制第三电机进行转动，第三电机通过三角齿轮传动机构，带动第二链条转动，第二链条带动从动轮进行转动，从动轮带动内部电动伸缩杆进行转动，便可带动滚筒分别与涂胶辊与贴面辊进行接触，使滚筒进行先涂胶，再贴面的过程，流程完毕后，电动伸缩杆开始收缩，将纸筒再次放置于传动辊上端外表面，向一侧进行传动，能够有效的完成先涂胶再贴面的过程，加快了装置本体的工作效率，增强装置本体的实用性。

2、该带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，通过向入胶口内部进行灌胶，胶体通过入胶口流入到连通管内部，连通管再将胶体输送到胶体分流管内部，打开第二电机的电路开关，第二电机进行转动，可带动涂胶辊与贴面辊进行同时转动，涂胶辊与胶体分流管之间活动连接有第一链条，第一链条带动转动桨进行转动，对胶体分流管内部的胶体进行均匀搅拌，保持胶体内部的活性，能够有效防止胶体进行凝固，胶体经过分流口可均匀涂抹在涂胶辊环形外表面，使涂胶辊对纸筒进行涂胶过程中，能够均匀涂抹在纸筒环形外表面，使纸筒环形外表面涂胶均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域局部放大示意图；

图4为本实用新型第二链条与从动轮相结合示意图。

图中：1、机体；2、支撑柱；3、承重板；4、中心固定板；5、传动辊；6、控制台；7、入胶口；8、第一电机；9、涂胶辊；10、贴面辊；11、胶体分流管；12、连通管；13、滑槽；14、第二电机；15、中心轴；16、第一链条；17、转动桨；18、第三电机；19、第二链条；20、转动轴；21、电动伸缩杆；22、从动轮；23、分流口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，包括机体1，机体1的下端外表面四周边角位置均固定安装有支撑柱2，机体1的前端外表面中间位置固定安装有控制台6，机体1内部中间位置固定安装有中心固定板4，中心固定板4内部固定安装有若干个传动辊5，中心固定板4的一侧外表面边沿位置固定安装有第一电机8，机体1的上端外表面中间位置固定安装有承重板3，承重板3内部中间位置开设有入胶口7，机体1内部位于中心固定板4的上方活动安装有涂胶辊9，机体1内部位于涂胶辊9的一侧活动安装有贴面辊10，机体1内部位于涂胶辊9的上方位置固定安装有胶体分流管11，所胶体分流管11与入胶口7之间固定连接有连通管12，机体1内部位于涂胶辊9和贴面辊10的下方位置开设有滑槽13，涂胶辊9与贴面辊10之间固定连接有传动带，第一电机8输出端与传动辊5固定连接，多个传动辊5之间活动连接有传动带，第二电机14转动时，带动涂胶辊9进行转动，涂胶辊9通过传动带的传动作用，带动贴面辊10进行转动，滑槽13内部活动安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21与滑槽13之间固定安装有从动轮22，机体1的后端外表面靠近下端位置固定安装有第三电机18，第三电机18的输出端固定安装有转动轴20，转动轴20与从动轮22之间固定连接有第二链条19，机体1的后端外表面位于第三电机18的上方固定安装有第二电机14，涂胶辊9内部中间位置活动安装有中心轴15，胶体分流管11内部活动安装有转动桨17，且转动桨17与中心轴15之间固定连接有第一链条16，电动伸缩杆21内部靠近前端位置设置有感应器，电动伸缩杆21、第三电机18和第二电机14均与外部电源和控制台6电性连接，第二电机14的输出端与中心轴15固定连接，转动桨17与机体1之间活动安装有活动轴承，第二链条19通过三处齿轮传动形成三角结构，从动轮22环形外表面固定安装有齿轮，从动轮22位于滑槽13内部，且从动轮22与滑槽13之间活动连接，电动伸缩杆21感应到前方有滚筒时，将信号传递给控制台6，控制台6控制电动伸缩杆21进行伸缩，电动伸缩杆21内部杆体伸入到纸筒内部，再控制第三电机18进行转动，第三电机18通过三角齿轮传动机构，带动第二链条19转动，第二链条19带动从动轮22进行转动，从动轮22带动内部电动伸缩杆21进行转动，胶体分流管11下端外表面开设有若干个槽口，槽口内部固定安装有分流口23。

使用时，先在承重板3上端外表面放置外置胶桶，向入胶口7内部进行灌胶，胶体通过入胶口7流入到连通管12内部，连通管12再将胶体输送到胶体分流管11内部，打开第二电机14的电路开关，第二电机14进行转动，可带动涂胶辊9与贴面辊10进行同时转动，涂胶辊9与胶体分流管11之间活动连接有第一链条16，第一链条16带动转动桨17进行转动，对胶体分流管11内部的胶体进行均匀搅拌，保持胶体内部的活性，能够有效防止胶体进行凝固，胶体经过分流口23可均匀涂抹在涂胶辊9环形外表面，将滚筒放置于传动辊5上端外表面，打开第一电机8的电动开关，第一电机8进行转动，带动一侧传动辊5进行转动，因传动辊5之间活动安装有传动带，便带动多个传动辊5进行转动，传动辊5带动内部的纸筒进行移动，电动伸缩杆21内部感应器感应到前方有滚筒时，将信号传递给控制台6，控制台6控制电动伸缩杆21进行伸缩，电动伸缩杆21内部杆体伸入到纸筒内部，再控制第三电机18进行转动，第三电机18通过三角齿轮传动机构，带动第二链条19转动，第二链条19带动从动轮22进行转动，从动轮22带动内部电动伸缩杆21进行转动，便可带动滚筒分别与涂胶辊9与贴面辊10进行接触，使滚筒进行先涂胶，再贴面的过程，流程完毕后，电动伸缩杆21开始收缩，将纸筒再次放置于传动辊5上端外表面，向一侧进行传动，一系列结构，能够有效的完成先涂胶再贴面的过程，加快了装置本体的工作效率，增强装置本体的实用性，还能够使涂胶过程中，胶体能够涂抹的很均匀，避免了纸筒环形外表面一些部位未涂胶的问题。

在本实施例中，感应器的电路型号采用SIR201B，第一电机8、第二电机14与第三电机18的电路型号采用1FL5062-0AC21-0AH0，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的下端外表面四周边角位置均固定安装有支撑柱（2），所述机体（1）的前端外表面中间位置固定安装有控制台（6），所述机体（1）内部中间位置固定安装有中心固定板（4），所述中心固定板（4）内部固定安装有若干个传动辊（5），所述中心固定板（4）的一侧外表面边沿位置固定安装有第一电机（8），所述机体（1）的上端外表面中间位置固定安装有承重板（3），所述承重板（3）内部中间位置开设有入胶口（7），所述机体（1）内部位于中心固定板（4）的上方活动安装有涂胶辊（9），所述机体（1）内部位于涂胶辊（9）的一侧活动安装有贴面辊（10），所述机体（1）内部位于涂胶辊（9）的上方位置固定安装有胶体分流管（11），所胶体分流管（11）与入胶口（7）之间固定连接有连通管（12），所述机体（1）内部位于涂胶辊（9）和贴面辊（10）的下方位置开设有滑槽（13）。

2.根据权利要求1所述的带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，其特征在于：所述滑槽（13）内部活动安装有电动伸缩杆（21），所述电动伸缩杆（21）与滑槽（13）之间固定安装有从动轮（22），所述机体（1）的后端外表面靠近下端位置固定安装有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端固定安装有转动轴（20），所述转动轴（20）与从动轮（22）之间固定连接有第二链条（19），所述机体（1）的后端外表面位于第三电机（18）的上方固定安装有第二电机（14），所述涂胶辊（9）内部中间位置活动安装有中心轴（15），所述胶体分流管（11）内部活动安装有转动桨（17），且转动桨（17）与中心轴（15）之间固定连接有第一链条（16）。

3.根据权利要求1所述的带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，其特征在于：所述胶体分流管（11）下端外表面开设有若干个槽口，槽口内部固定安装有分流口（23）。

4.根据权利要求2所述的带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（21）内部靠近前端位置设置有感应器，所述电动伸缩杆（21）、第三电机（18）和第二电机（14）均与外部电源和控制台（6）电性连接，所述第二电机（14）的输出端与中心轴（15）固定连接，所述转动桨（17）与机体（1）之间活动安装有活动轴承。

5.根据权利要求2所述的带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，其特征在于：所述第二链条（19）通过三处齿轮传动形成三角结构，所述从动轮（22）环形外表面固定安装有齿轮，所述从动轮（22）位于滑槽（13）内部，且从动轮（22）与滑槽（13）之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的带全自动上胶结构的纸管快速贴面纸装置，其特征在于：所述涂胶辊（9）与贴面辊（10）之间固定连接有传动带，所述第一电机（8）输出端与传动辊（5）固定连接，多个所述传动辊（5）之间活动连接有传动带。

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