CN218611191U - 一种机械设计用工件加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工技术领域，尤其为一种机械设计用工件加工成型装置，包括箱体，箱体顶部下方设置有第一气缸，第一气缸内部设置有第一连接轴。该机械设计用工件加工成型装置，钢条穿过钢条盒进入第一固定槽，在驱动电机的作用下，钢条绕第一旋转轴进行旋转变成弹簧，弹簧直径为第一旋转轴直径，在第一气缸的作用下，驱动电机往上移动，钢条通过钢条盒进入第二固定槽，然后绕第二旋转轴旋转变成第二旋转轴直径大小的弹簧，制作不同直径的弹簧不用更换机器，十分方便，钢条加热过后，在进口的作用下，钢条进入钢条盒，在第一固定槽的作用下，钢条被固定在第一旋转轴上，不用对钢条的一端进行处理，节省了处理资源和时间。

Description

一种机械设计用工件加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种机械设计用工件加工成型装置。

背景技术

加工成型装置是机械加工、焊接、旋压等设备必需的主要运动部件，其运动精度直接影响到加工件、焊接件和旋压件等的精度，而且，用于旋压成型的加工成型装置要求其径向进给的精度更高，才能保证旋压成型件的质量， 弹簧是一种机械设计中经常用到的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧。

现有技术存在以下问题：

1、目前弹簧在加工成型的过程中，一般都是采用将钢条绕轴旋转形成弹簧的方式，但是一般情况下，一条旋转轴只能制作一种直径的弹簧，制作其它直径的弹簧要更换机器，很不方便。

2、目前弹簧在加工成型过程中，有时候为了加强弹簧的强度，一般采用热成型的加工方式制作，这种方式需要将钢条的一端加工成矩形，然后才能被成型机固定，浪费时间和资源。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械设计用工件加工成型装置，解决了现今存在的制作不同直径弹簧需要更换机器以及热成型制作弹簧需要先对钢条一端进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设计用工件加工成型装置，包括箱体，所述箱体顶部下方设置有第一气缸，所述第一气缸内部设置有第一连接轴，所述第一连接轴底部设置有固定板，所述固定板内部设置有驱动电机，所述驱动电机内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴外表面设置有第一固定槽，所述第一旋转轴底部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴外表面设置有第二固定槽，所述第二旋转轴底部设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴底部设置有第三固定槽，所述箱体一侧内部设置有第二气缸，所述第二气缸内部设置有第二连接轴，所述第二连接轴底部设置有钢条盒，所述钢条盒一侧设置有进口，所述钢条盒内部设置有滑轮，所述滑轮外表面设置有钢条，所述箱体底部设置有淬火池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部下方固定装有第一气缸，所述第一气缸数量为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接轴底部固定装有固定板，所述固定板为同心圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机内部固定装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的截面为圆形，所述第一旋转轴外表面固定装有第一固定槽，所述第一固定槽为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一旋转轴底部固定装有第二旋转轴，所述第二旋转轴底部固定装有第三旋转轴，所述第二旋转轴和第三旋转轴的截面皆为圆形，所述第二旋转轴的直径小于第一旋转轴，所述第三旋转轴的直径小于第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴及第三旋转轴的轴心在一条直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧内部固定装有第二气缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢条盒一侧固定装有进口，所述进口的横截面为梯形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢条盒内部固定装有滑轮，所述滑轮的数量为九组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械设计用工件加工成型装置，具备以下有益效果：

1、该机械设计用工件加工成型装置，钢条穿过钢条盒进入第一固定槽，在驱动电机的作用下，钢条绕第一旋转轴进行旋转变成弹簧，弹簧直径为第一旋转轴直径，在第一气缸的作用下，驱动电机往上移动，钢条通过钢条盒进入第二固定槽，然后绕第二旋转轴旋转变成第二旋转轴直径大小的弹簧，再调节第一气缸，使得钢条进入第三固定槽，制作出以第三旋转轴直径大小的弹簧，制作不同直径的弹簧不用更换机器，十分方便。

2、该机械设计用工件加工成型装置，钢条加热过后，在进口的作用下，钢条进入钢条盒，在滑轮的作用下，钢条可以进入第一固定槽，在第一固定槽的作用下，钢条被固定在第一旋转轴上，整个过程中不用对钢条的一端进行处理，节省了处理资源和时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的钢条盒剖面图。

图中：1、箱体；2、第一气缸；3、第一连接轴；4、固定板；5、驱动电机；6、第一旋转轴；7、第一固定槽；8、第二旋转轴；9、第二固定槽；10、第三旋转轴；11、第三固定槽；12、第二气缸；13、第二连接轴；14、钢条盒；15、进口；16、滑轮；17、钢条；18、淬火池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中： 一种机械设计用工件加工成型装置，包括箱体1，箱体1顶部下方设置有第一气缸2，方便调节第一旋转轴6和第二旋转轴8以及第三旋转轴10的位置，第一气缸2内部设置有第一连接轴3，方便连接固定板4，第一连接轴3底部设置有固定板4，固定板4内部设置有驱动电机5，型号：Y132S-6，使钢条17绕第一旋转轴6旋转，驱动电机5内部设置有第一旋转轴6，第一旋转轴6外表面设置有第一固定槽7，使钢条17固定在第一旋转轴6上，第一旋转轴6底部设置有第二旋转轴8，第二旋转轴8外表面设置有第二固定槽9，第二旋转轴8底部设置有第三旋转轴10，第三旋转轴10底部设置有第三固定槽11，箱体1一侧内部设置有第二气缸12，方便调节钢条盒14的位置，第二气缸12内部设置有第二连接轴13，第二连接轴13底部设置有钢条盒14，钢条盒14一侧设置有进口15，方便钢条17进入钢条盒14，钢条盒14内部设置有滑轮16，方便固定钢条17的位置，滑轮16外表面设置有钢条17，箱体1底部设置有淬火池18，给成型后的弹簧淬火。

本实施例中，箱体1顶部下方固定装有第一气缸2，第一气缸2数量为两组，方便调节驱动电机5的位置并且使得驱动电机5在工作时保持稳定；第一连接轴3底部固定装有固定板4，固定板4为同心圆形，方便固定驱动电机5；驱动电机5内部固定装有第一旋转轴6，第一旋转轴6的截面为圆形，第一旋转轴6外表面固定装有第一固定槽7，第一固定槽7为圆形，方便固定钢条17；第一旋转轴6底部固定装有第二旋转轴8，第二旋转轴8底部固定装有第三旋转轴10，第二旋转轴8和第三旋转轴10的截面皆为圆形，第二旋转轴8的直径小于第一旋转轴6，第三旋转轴10的直径小于第二旋转轴8，第三旋转轴10的直径最小，方便取下成型后的弹簧，第一旋转轴6和第二旋转轴8及第三旋转轴10的轴心在一条直线上，方便调节驱动电机5位置；箱体1一侧内部固定装有第二气缸12，方便调节钢条盒14位置，使得钢条17可以进入第一固定槽7或第二固定槽9以及第三固定槽11；钢条盒14一侧固定装有进口15，进口15的横截面为梯形，使得钢条17更加容易进入钢条盒14；钢条盒14内部固定装有滑轮16，滑轮16的数量为九组，方便固定钢条17。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者将钢条17加热后通过进口15送入钢条盒14，然后钢条17进入第一固定槽7，启动驱动电机5以及第一气缸2，驱动电机5往上移动的同时还在转动，使得钢条17绕第一旋转轴6旋转成为弹簧，制作较小直径的弹簧时，驱动第一气缸2，使得第二固定槽9的圆心与钢条17的圆心保持在同一平面上，再调节第二气缸12，使得钢条盒14的位置发生移动，直到钢条17的圆心与第二固定槽9的圆心在一条直线上，再启动驱动电机5以及第一气缸2，重复上述步骤可制作出第三旋转轴10的直径大小的弹簧，成型后的弹簧可放入淬火池18中淬火。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械设计用工件加工成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部下方设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)内部设置有第一连接轴(3)，所述第一连接轴(3)底部设置有固定板(4)，所述固定板(4)内部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)内部设置有第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)外表面设置有第一固定槽(7)，所述第一旋转轴(6)底部设置有第二旋转轴(8)，所述第二旋转轴(8)外表面设置有第二固定槽(9)，所述第二旋转轴(8)底部设置有第三旋转轴(10)，所述第三旋转轴(10)底部设置有第三固定槽(11)，所述箱体(1)一侧内部设置有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)内部设置有第二连接轴(13)，所述第二连接轴(13)底部设置有钢条盒(14)，所述钢条盒(14)一侧设置有进口(15)，所述钢条盒(14)内部设置有滑轮(16)，所述滑轮(16)外表面设置有钢条(17)，所述箱体(1)底部设置有淬火池(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机械设计用工件加工成型装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部下方固定装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)数量为两组。

3.根据权利要求1所述的一种机械设计用工件加工成型装置，其特征在于：所述第一连接轴(3)底部固定装有固定板(4)，所述固定板(4)为同心圆形。

4.根据权利要求1所述的一种机械设计用工件加工成型装置，其特征在于：所述驱动电机(5)内部固定装有第一旋转轴(6)，所述第一旋转轴(6)的截面为圆形，所述第一旋转轴(6)外表面固定装有第一固定槽(7)，所述第一固定槽(7)为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种机械设计用工件加工成型装置，其特征在于：所述第一旋转轴(6)底部固定装有第二旋转轴(8)，所述第二旋转轴(8)底部固定装有第三旋转轴(10)，所述第二旋转轴(8)和第三旋转轴(10)的截面皆为圆形，所述第二旋转轴(8)的直径小于第一旋转轴(6)，所述第三旋转轴(10)的直径小于第二旋转轴(8)，所述第一旋转轴(6)和第二旋转轴(8)及第三旋转轴(10)的轴心在一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种机械设计用工件加工成型装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧内部固定装有第二气缸(12)。

7.根据权利要求1所述的一种机械设计用工件加工成型装置，其特征在于：所述钢条盒(14)一侧固定装有进口(15)，所述进口(15)的横截面为梯形。

8.根据权利要求1所述的一种机械设计用工件加工成型装置，其特征在于：所述钢条盒(14)内部固定装有滑轮(16)，所述滑轮(16)的数量为九组。

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