CN217104007U - 一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，包括底板和热处理炉，所述热处理炉固定连接在底板顶端的一侧，所述热处理炉顶端的另一侧设置有冷却槽，所述底板顶端的中间位置处活动连接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有壳体，所述热处理炉的内部固定安装有电热盘管。该硅铝铜带生产用强度热处理加工装置通过设置有壳体、升降电机、横板、丝杆、丝套、限位块和限位槽，在使用时，启动升降电机，升降电机驱动丝杆转动，丝杆会驱动丝套在限位块的限位作用下竖直升降，从而带动横板竖直升降，这样使顶盖可以自动升降进出料，使用起来非常便利，解决的是不能自动上下料，使用不够便利的问题。

Description

一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理加工技术领域，具体为一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，在硅铝铜带生产过程中需要对原料进行热处理加工来增强其结构强度，但目前的硅铝铜带生产用强度热处理加工装置在对工件加热时会发生氧化脱碳现象，影响热处理后零件的表面性能；不能自动上下料，使用不够便利；工件加热之后不方便对其立即冷却，无法满足使用的需要；现针对上述问题对一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，以解决上述背景技术中提出在对工件加热时会发生氧化脱碳现象，影响热处理后零件表面性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，包括底板和热处理炉，所述热处理炉固定连接在底板顶端的一侧，所述热处理炉顶端的另一侧设置有冷却槽，所述底板顶端的中间位置处活动连接有主轴，所述主轴的顶端固定连接有壳体，所述热处理炉的内部固定安装有电热盘管，所述热处理炉的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端固定连接有放置架，所述底板一侧的底端固定安装有真空泵。

优选的，所述热处理炉顶端的边缘位置处设置有外凸起，所述外凸起的顶端固定连接有第一密封垫，所述顶盖底端靠近边缘的位置处设置有内凸起，所述内凸起的底端固定连接有第二密封垫。

优选的，所述壳体的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外部设置有丝套，所述丝套的一侧固定连接有限位块，所述壳体的顶端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端与丝杆的顶端固定连接，所述壳体的一侧开设有限位槽，所述限位块的一侧贯穿限位槽的内部并固定连接有横板，所述横板的底端与顶盖的顶端固定连接。

优选的，所述限位块在限位槽的内部构成滑动连接，所述丝套在丝杆的外部构成螺纹连接。

优选的，所述主轴外部的底端固定连接有斜齿圈，所述主轴的后端设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有斜齿轮。

优选的，所述斜齿圈与斜齿轮之间相互垂直，所述斜齿圈外部的齿块与斜齿轮外部的齿块相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)该硅铝铜带生产用强度热处理加工装置不仅实现了在真空环境下对工件加热，避免发生氧化脱碳现象，保证热处理后零件的表面性能，实现了能自动上下料，使用非常便利，而且实现了工件加热之后方便对其立即冷却，能够满足使用的需要；

2)通过设置有真空泵、第一密封垫、内凸起、第二密封垫和丝杆，在使用时，将工件放置在放置架上，然后盖上顶盖，使外凸起的顶端与顶盖的底端贴紧，第一密封垫对外凸起与顶盖之间的缝隙进行密封，同时内凸起的底端与热处理炉的顶端贴紧，第二密封垫对内凸起与热处理炉之间的接缝进行密封，这样对热处理炉与顶盖之间进行双重密封之后启动真空泵，真空泵将热处理炉的内部抽真空，然后再通过电热盘管对放置架上的工件在真空环境下进行加热，避免工件表面发生氧化脱碳现象，保证热处理后零件的表面性能；

3)通过设置有壳体、升降电机、横板、丝杆、丝套、限位块和限位槽，在使用时，启动升降电机，升降电机驱动丝杆转动，丝杆会驱动丝套在限位块的限位作用下竖直升降，从而带动横板竖直升降，这样使顶盖可以自动升降进出料，使用起来非常便利；

4)通过设置有主轴、转动电机、斜齿圈和斜齿轮，在使用时，工件在热处理炉内部加热完成之后，顶盖自动上升将工件从热处理炉内部取出，然后启动转动电机，转动电机会驱动斜齿轮转动，斜齿轮会通过斜齿圈带动主轴转动，这样即可使顶盖转动至冷却槽的上方，之后使顶盖自动下降，将工件浸入冷却槽内部的冷却液中，这样方便对工件快速冷却，能满足使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主轴俯视结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖闭合时热处理炉的正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的壳体正视剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、热处理炉；3、主轴；4、冷却槽；5、壳体；6、升降电机；7、横板；8、顶盖；9、放置架；10、电热盘管；11、真空泵；12、转动电机；13、斜齿圈；14、斜齿轮；15、外凸起；16、第一密封垫；17、内凸起；18、第二密封垫；19、丝杆；20、丝套；21、限位块；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，包括底板1和热处理炉2，热处理炉2固定连接在底板1顶端的一侧，热处理炉2顶端的另一侧设置有冷却槽4，底板1顶端的中间位置处活动连接有主轴3，主轴3的顶端固定连接有壳体5，热处理炉2的内部固定安装有电热盘管10，热处理炉2的顶端设置有顶盖8，顶盖8的底端固定连接有放置架9，底板1一侧的底端固定安装有真空泵11；

热处理炉2顶端的边缘位置处设置有外凸起15，外凸起15的顶端固定连接有第一密封垫16，顶盖8底端靠近边缘的位置处设置有内凸起17，内凸起17的底端固定连接有第二密封垫18；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，将工件放置在放置架9上，然后盖上顶盖8，使外凸起15的顶端与顶盖8的底端贴紧，第一密封垫16对外凸起15与顶盖8之间的缝隙进行密封，同时内凸起17的底端与热处理炉2的顶端贴紧，第二密封垫18对内凸起17与热处理炉2之间的接缝进行密封，这样对热处理炉2与顶盖8之间进行双重密封之后启动真空泵11，真空泵11将热处理炉2的内部抽真空，然后再通过电热盘管10对放置架9上的工件在真空环境下进行加热，避免工件表面发生氧化脱碳现象，保证热处理后零件的表面性能。

实施例2：壳体5的内部活动连接有丝杆19，丝杆19的外部设置有丝套20，丝套20的一侧固定连接有限位块21，壳体5的顶端固定安装有升降电机6，升降电机6的输出端与丝杆19的顶端固定连接，壳体5的一侧开设有限位槽22，限位块21的一侧贯穿限位槽22的内部并固定连接有横板7，横板7的底端与顶盖8的顶端固定连接，限位块21在限位槽22的内部构成滑动连接，丝套20在丝杆19的外部构成螺纹连接；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，启动升降电机6，升降电机6驱动丝杆19转动，丝杆19会驱动丝套20在限位块21的限位作用下竖直升降，从而带动横板7竖直升降，这样使顶盖8可以自动升降进出料，使用起来非常便利。

实施例3：主轴3外部的底端固定连接有斜齿圈13，主轴3的后端设置有转动电机12，转动电机12的输出端固定连接有斜齿轮14，斜齿圈13与斜齿轮14之间相互垂直，斜齿圈13外部的齿块与斜齿轮14外部的齿块相互啮合；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，工件在热处理炉2内部加热完成之后，顶盖8自动上升将工件从热处理炉2内部取出，然后启动转动电机12，转动电机12会驱动斜齿轮14转动，斜齿轮14会通过斜齿圈13带动主轴3转动，这样即可使顶盖8转动至冷却槽4的上方，之后使顶盖8自动下降，将工件浸入冷却槽4内部的冷却液中，这样方便对工件快速冷却，能满足使用的需要。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动升降电机6，升降电机6驱动丝杆19转动，丝杆19会驱动丝套20在限位块21的限位作用下竖直升降，从而带动横板7竖直升降，这样使顶盖8可以自动升降进出料，接着将工件放置在放置架9上，然后盖上顶盖8，使外凸起15的顶端与顶盖8的底端贴紧，第一密封垫16对外凸起15与顶盖8之间的缝隙进行密封，同时内凸起17的底端与热处理炉2的顶端贴紧，第二密封垫18对内凸起17与热处理炉2之间的接缝进行密封，这样对热处理炉2与顶盖8之间进行双重密封之后启动真空泵11，真空泵11将热处理炉2的内部抽真空，然后再通过电热盘管10对放置架9上的工件在真空环境下进行加热，避免工件表面发生氧化脱碳现象，保证热处理后零件的表面性能，最后工件在热处理炉2内部加热完成之后，顶盖8自动上升将工件从热处理炉2内部取出，然后启动转动电机12，转动电机12会驱动斜齿轮14转动，斜齿轮14会通过斜齿圈13带动主轴3转动，这样即可使顶盖8转动至冷却槽4的上方，之后使顶盖8自动下降，将工件浸入冷却槽4内部的冷却液中，这样方便对工件快速冷却，能满足使用的需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，包括底板(1)和热处理炉(2)，其特征在于：所述热处理炉(2)固定连接在底板(1)顶端的一侧，所述热处理炉(2)顶端的另一侧设置有冷却槽(4)，所述底板(1)顶端的中间位置处活动连接有主轴(3)，所述主轴(3)的顶端固定连接有壳体(5)，所述热处理炉(2)的内部固定安装有电热盘管(10)，所述热处理炉(2)的顶端设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)的底端固定连接有放置架(9)，所述底板(1)一侧的底端固定安装有真空泵(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，其特征在于：所述热处理炉(2)顶端的边缘位置处设置有外凸起(15)，所述外凸起(15)的顶端固定连接有第一密封垫(16)，所述顶盖(8)底端靠近边缘的位置处设置有内凸起(17)，所述内凸起(17)的底端固定连接有第二密封垫(18)。

3.根据权利要求1所述的一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，其特征在于：所述壳体(5)的内部活动连接有丝杆(19)，所述丝杆(19)的外部设置有丝套(20)，所述丝套(20)的一侧固定连接有限位块(21)，所述壳体(5)的顶端固定安装有升降电机(6)，所述升降电机(6)的输出端与丝杆(19)的顶端固定连接，所述壳体(5)的一侧开设有限位槽(22)，所述限位块(21)的一侧贯穿限位槽(22)的内部并固定连接有横板(7)，所述横板(7)的底端与顶盖(8)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，其特征在于：所述限位块(21)在限位槽(22)的内部构成滑动连接，所述丝套(20)在丝杆(19)的外部构成螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，其特征在于：所述主轴(3)外部的底端固定连接有斜齿圈(13)，所述主轴(3)的后端设置有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端固定连接有斜齿轮(14)。

6.根据权利要求5所述的一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，其特征在于：所述斜齿圈(13)与斜齿轮(14)之间相互垂直，所述斜齿圈(13)外部的齿块与斜齿轮(14)外部的齿块相互啮合。

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