CN213794752U - 一种多轴可编程自动氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴可编程自动氩弧焊机，包括氩弧焊机本体，所述氩弧焊机本体上表面设置有电机，所述电机输出轴端固定连接有固定轴，所述固定轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定连接有丝杆，两组所述铝合金散热板均滑动连接于氩弧焊机本体内，所述氩弧焊机本体内壁对称开设有第一散热孔和第二散热孔，本实用新型的目的在于提供一种多轴可编程自动氩弧焊机，通过本装置的设计，在氩弧焊机工作过程中实现对其内部实施散热的功能，优化了现有的氩弧焊机的散热装置，一定程度上延长了氩弧焊机的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

Description

一种多轴可编程自动氩弧焊机

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，具体为一种多轴可编程自动氩弧焊机。

背景技术

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊，常用的焊机有国产YC-150型手工钨极氩弧焊机。

氩弧焊机在散热过程中，由于机壳本身是封闭的，仅仅只能依靠散热孔将散热器传导出的热量从机壳内部排出，而散热孔的设置也只是简单的将焊机内部与外界相连通，进而使得热量在散出的过程中只能依靠自身的流动从散热孔散出，导致焊机的散热效果较差，降低氩弧焊机的使用寿命，因此我们提出一种多轴可编程自动氩弧焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴可编程自动氩弧焊机，通过本装置的设计，在氩弧焊机工作过程中实现对其内部实施散热的功能，优化了现有的氩弧焊机的散热装置，一定程度上延长了氩弧焊机的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴可编程自动氩弧焊机，包括氩弧焊机本体，所述氩弧焊机本体上表面设置有电机，所述电机输出轴端固定连接有固定轴，所述固定轴一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿于氩弧焊机本体一侧且延伸至内部，所述氩弧焊机本体内壁固定连接有带座轴承，所述丝杆一端固定连接于带座轴承内，所述丝杆外部螺纹连接有连接杆，所述连接杆一侧对称固定连接有铝合金散热板，两组所述铝合金散热板均滑动连接于氩弧焊机本体内，所述氩弧焊机本体内壁对称开设有第一散热孔和第二散热孔。

优选的，两组所述铝合金散热板一侧均固定连接有滑块，所述氩弧焊机本体内壁对称开设有滑槽，所述滑块与滑槽间隙配合。

优选的，所述电机外部设置有保护箱，所述保护箱一侧开设有通孔，所述固定轴一端通过通孔贯穿于保护箱一侧且延伸至外部。

优选的，所述氩弧焊机本体上表面位于保护箱两侧对称固定连接有支撑架，两组所述支撑架均为L形设计。

优选的，所述连接杆内位于丝杆螺纹连接位置开设有外螺纹，所述丝杆螺纹安装于外螺纹内。

优选的，所述氩弧焊机本体两侧对称开设有散热窗，所述散热窗均通过四组散热条孔等矩阵列构成。

优选的，所述铝合金散热板两侧等间距均匀分布有散热鳍片，所述散热鳍片为矩形板状结构设计

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过氩弧焊机本体的设计，两组铝合金散热板与氩弧焊机本体滑动连接，连接杆与丝杆螺纹连接，第一齿轮与第二齿轮粘合，电机带动第一齿轮、第二齿轮和丝杆转动实现两组铝合金散热板的上升下降，通过铝合金散热板升降配合第一散热孔和第二散热孔增强氩弧焊机本体与外部空气流动，实现对氩弧焊机本体内部散热，优化了现有的氩弧焊机本体散热装置，一定程度上延长了氩弧焊机本体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图。

图中：1、氩弧焊机本体；2、电机；3、保护箱；4、固定轴；5、连接杆；6、丝杆；7、支撑架；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一散热孔；11、带座轴承；12、铝合金散热板；13、外螺纹；14、第二散热孔；15、滑块；16、滑槽；17、散热窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多轴可编程自动氩弧焊机，包括氩弧焊机本体1，通过氩弧焊机本体1进行焊接工作，氩弧焊机本体1上表面设置有电机2，电机2外部设置有保护箱3，保护箱3一侧开设有通孔，固定轴4一端通过通孔贯穿于保护箱3一侧且延伸至外部，氩弧焊机本体1上表面位于保护箱3两侧对称固定连接有支撑架7，两组支撑架7均为L形设计，通过两组支撑架7实现对保护箱3起到支撑固定效果，通过保护箱3实现对电机2的保护，防止电机2工作时伤害到工作人员，电机2与保护箱3一体化构成；

电机2输出轴端固定连接有固定轴4，固定轴4一端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8一侧啮合有第二齿轮9，第二齿轮9一侧固定连接有丝杆6，电机2与外部电源电性连接，通过电机2转动分别带动固定轴4和第一齿轮8转动，由于啮合设计，第一齿轮8转动同时带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动时带动丝杆6转动；

丝杆6一端贯穿于氩弧焊机本体1一侧且延伸至内部，氩弧焊机本体1内壁固定连接有带座轴承11，丝杆6一端固定连接于带座轴承11内，通过带座轴承11使丝杆6转动同时具有对其限位作用，使丝杆6转动同时减少晃动；丝杆6外部螺纹连接有连接杆5，连接杆5内位于丝杆6螺纹连接位置开设有外螺纹13，丝杆6螺纹安装于外螺纹13内，通过丝杆6与连接杆5螺纹连接设计，在丝杆6转动同时带动连接杆5转动，通过滑槽16和滑块15间隙配合实现对连接杆5的限位作用，使连接杆5上升或下降，当电机2正转时，连接杆5上升，当电机2反转时，连接杆5下降；

连接杆5一侧对称固定连接有铝合金散热板12，两组铝合金散热板12均滑动连接于氩弧焊机本体1内，铝合金散热板12两侧等间距均匀分布有散热鳍片，散热鳍片为矩形板状结构设计，通过铝合金散热板12的设计，铝合金散热板12为铝材质，一定程度上降低散热成本，且通过等间距均匀分布散热鳍片设计，增加导流导热效果，一定程度上增强散热效果；

两组铝合金散热板12一侧均固定连接有滑块15，氩弧焊机本体1内壁对称开设有滑槽16，滑块15与滑槽16间隙配合，氩弧焊机本体1内壁对称开设有第一散热孔10和第二散热孔14，通过连接杆5上升或连接杆5下降带动两组铝合金散热板12的上升和下降，通过四组第一散热孔10和四组第二散热孔14，在铝合金散热板12上升或下降时，均可加强氩弧焊机本体1与外部的空气流动，实现对氩弧焊机本体1的散热效果；

氩弧焊机本体1两侧对称开设有散热窗17，散热窗17均通过四组散热条孔等矩阵列构成，通过两组散热窗17的设计，增加氩弧焊机本体1与外部的空气流动，加强散热效果；

工作原理：工作时，通过氩弧焊机本体1焊接，电机2与外部电源电性连接，工作过程中，通过电机2转动分别带动固定轴4和第一齿轮8转动，通过第一齿轮8和第二齿轮9啮合设计，第一齿轮8转动同时带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动时带动丝杆6转动，丝杆6与连接杆5螺纹连接，丝杆6转动同时带动连接杆5转动，通过滑槽16和滑块15间隙配合实现对连接杆5的限位作用，使丝杆6转动时实现连接杆5上升或下降；

当电机2正转时，连接杆5上升，当电机2反转时，连接杆5下降，在连接杆5上升时带动两组铝合金散热板12上升，在连接杆5下降时带动两组铝合金散热板12下降，在两组铝合金散热板12上升或下降时，通过两组铝合金散热板12与四组第一散热孔10和四组第二散热孔14配合，均可加强氩弧焊机本体1与外部的空气流动，实现对氩弧焊机本体1的散热效果，通过两组散热窗17的设计，增加氩弧焊机本体1与外部的空气流动，加强散热效果，且电机2设置在氩弧焊机本体1外部，避免了在使用过程中电机2自身对氩弧焊机本体1内部造成升温的问题，优化了现有的氩弧焊机本体1的散热装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多轴可编程自动氩弧焊机，包括氩弧焊机本体(1)，其特征在于：所述氩弧焊机本体(1)上表面设置有电机(2)，所述电机(2)输出轴端固定连接有固定轴(4)，所述固定轴(4)一端固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)一侧啮合有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)一侧固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)一端贯穿于氩弧焊机本体(1)一侧且延伸至内部，所述氩弧焊机本体(1)内壁固定连接有带座轴承(11)，所述丝杆(6)一端固定连接于带座轴承(11)内，所述丝杆(6)外部螺纹连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)一侧对称固定连接有铝合金散热板(12)，两组所述铝合金散热板(12)均滑动连接于氩弧焊机本体(1)内，所述氩弧焊机本体(1)内壁对称开设有第一散热孔(10)和第二散热孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴可编程自动氩弧焊机，其特征在于：两组所述铝合金散热板(12)一侧均固定连接有滑块(15)，所述氩弧焊机本体(1)内壁对称开设有滑槽(16)，所述滑块(15)与滑槽(16)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种多轴可编程自动氩弧焊机，其特征在于：所述电机(2)外部设置有保护箱(3)，所述保护箱(3)一侧开设有通孔，所述固定轴(4)一端通过通孔贯穿于保护箱(3)一侧且延伸至外部。

4.根据权利要求1所述的一种多轴可编程自动氩弧焊机，其特征在于：所述氩弧焊机本体(1)上表面位于保护箱(3)两侧对称固定连接有支撑架(7)，两组所述支撑架(7)均为L形设计。

5.根据权利要求1所述的一种多轴可编程自动氩弧焊机，其特征在于：所述连接杆(5)内位于丝杆(6)螺纹连接位置开设有外螺纹(13)，所述丝杆(6)螺纹安装于外螺纹(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种多轴可编程自动氩弧焊机，其特征在于：所述氩弧焊机本体(1)两侧对称开设有散热窗(17)，所述散热窗(17)均通过四组散热条孔等矩阵列构成。

7.根据权利要求1所述的一种多轴可编程自动氩弧焊机，其特征在于：所述铝合金散热板(12)两侧等间距均匀分布有散热鳍片，所述散热鳍片为矩形板状结构设计。

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