CN217103794U - 一种挥发油收集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挥发油收集系统，包括通过管道依次连接的提取罐、调温模块、不凝气体分离罐和油水分离罐，所述油水分离罐的上部出油口连接有挥发油收集罐，所述油水分离罐的下部出水口还连接有缓冲罐，所述缓冲罐的出水口通过冷凝水回流管与所述提取罐的进水口接通采用本实用新型的效果是，原材料依次通过提取罐、调温模块、不凝气体分离罐和油水分离罐完成提取后，可对油水分离罐内的分离物进行再次提取，有效的提高原材料的利用率，降低生产成本，其结构简单，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及挥发油提取技术领域，具体涉及一种挥发油收集系统。
背景技术
挥发油类又称精油，是一类具有挥发性可随水蒸气蒸馏出来的油状液体，而姜黄挥发油为姜科植物姜的根茎切片，在低温干燥的提取出的挥发油，为淡黄色至橙黄色澄清、透明。清香液体，可混溶于丙酮、乙醇、乙醚、氯仿、乙酸乙酯，但是目前的提取设备对于原材料的分离效率不够高，导致原材料利用率低，能耗大，维护成本高等问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种挥发油收集系统，能有效提取挥发油，并对挥发油剩余产物再次进行提取和收集，降低成本。
技术方案如下：
一种挥发油收集系统，包括通过管道依次连接的提取罐、调温模块、不凝气体分离罐和油水分离罐，所述油水分离罐的上部出油口连接有挥发油收集罐；
所述油水分离罐的下部出水口还连接有缓冲罐，所述缓冲罐的出水口通过冷凝水回流管与所述提取罐的进水口接通。
采用以上技术方案的优点是：对原材料依次通过提取罐、调温模块、不凝气体分离罐和油水分离罐完成提取后，可对油水分离罐内的分离物进行再次提取，有效的提高原材料的利用率，降低生产成本。
所述调温模块包括冷凝装置和冷却器，所述提取罐的出料口通过管道与所述冷凝装置接通，所述冷凝装置的出料口通过管道与所述冷却器的进料口接通，所述冷却器的出料口与所述不凝气体分离罐的进料口接通。采用以上技术方案的优点是，对提取罐内的油水混合蒸汽进行冷凝，使之冷凝成油水混合液体，再通过冷却器对油水混合液体进行降温。
所述冷凝装置包括两个并联设置的冷凝器，所述提取罐的出料口同时通过两个所述冷凝器与所述冷却器的进料口接通。采用以上技术方案的优点是，能进一步加强冷凝效果，提高油水混合蒸汽的液化效率。
所述不凝气体分离罐的上部还设有不凝气体出气口。采用以上技术方案的优点是，能排出不凝气体分离罐内的气体，保证不凝气体分离罐内的气压平衡，
所述不凝气体分离罐的出料口与所述油水分离罐的进料口之间设有第一视蛊；
所述缓冲罐的出料口与所述冷凝水回流管之间设有第二视蛊；
所述油水分离罐的出油口和所述挥发油收集罐的进油口之间设有第三视蛊。采用以上技术方案的优点是，能直观有效的观察各工序的分离情况。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：原材料依次通过提取罐、调温模块、不凝气体分离罐和油水分离罐完成提取后，可对油水分离罐内的分离物进行再次提取，有效的提高原材料的利用率，降低生产成本，其结构简单，操作便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式(或现有技术描述)中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：
1-提取罐，2-冷凝器，3-冷却器，4-不凝气体分离罐，5-油水分离罐，6-挥发油收集罐，7-缓冲罐，8a-第一视蛊，8b-第二视蛊，8c-第三视蛊。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种挥发油收集系统，包括通过管道依次连接的提取罐1、并联设置的两个冷凝器2、冷却器3、不凝气体分离罐4和油水分离罐5，并联设置的两个冷凝器2位于所述所述提取罐1的上方并水平设置，所述提取罐1的出料口通过管道将油水混合蒸汽引入两个所述冷凝器2内进行冷凝，使油水混合蒸汽在两个冷凝器2中变成液体落入冷却器3中，在冷却器3中对油水混合液进一步的进行降温处理，再将油水混合液引入到不凝气体分离罐4内；
所述不凝气体分离罐4的上部还设有不凝气体出气口4a，不凝气体出气口4a将无法冷凝变成液体的气体排出，使得不凝气体分离罐4内的气压平衡，经过不凝气体分离罐4的油水混合液从其出料口通过管道进入所述油水分离罐5内；
在不凝气体分离罐4与所述油水分离罐5之间的管道上还设有第一视蛊8a，可观察第一视蛊8a内的情况，对油水混合液进行直观的观察。
所述油水分离罐5的上部出油口连接有挥发油收集罐6，所述油水分离罐5的出油口和所述挥发油收集罐6的进油口之间设有第三视蛊8c，便于观察油水分离罐5内的油在上升过程中的状态；
所述油水分离罐5的下部出水口还连接有缓冲罐7，由于油水混合液在油水分离罐5内进行分层，油在水的上方，油聚集到油水分离罐5的上部，水聚集到油水分离罐5的下部，将分层后的水引入所述缓冲罐7内，这里的缓冲罐7可防止液体倒流；
所述缓冲罐7的出水口通过冷凝水回流管与所述提取罐1的进水口接通，将分层后的水再次引入提取罐1内重复流程；
所述缓冲罐7的出料口与所述冷凝水回流管之间设有第二视蛊8b，观察回水的颜色，可判断是否还有价值进行再次提取，若无价值可直接将缓冲罐7内的水排出。
使用时：将原材料准备好放置在所述提取罐1内，利用蒸汽对原材料进行加热，油水混合蒸汽随管道进入到两个并联设置的所述冷凝器2进行冷凝，使油水混合蒸汽冷凝成油水混合液体，再利用冷却器3对油水混合液体进行降温处理，再将经过降温处理的油水混合液体引入不凝气体分离罐4内，将未冷凝的气体从所述不凝气体出气口4a排出后，油水混合液体经过第一视蛊8a进入所述油水分离罐5内进行分离，油水分离后，挥发油经过第三视蛊8c进入所述挥发油收集罐6内，分离的水经过缓冲罐7，再次回流到提取罐1内进行处理，可通过观察第二视蛊8b处液体的清澈度，观察挥发油的提取程度。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种挥发油收集系统，其特征在于：包括通过管道依次连接的提取罐(1)、调温模块、不凝气体分离罐(4)和油水分离罐(5)，所述油水分离罐(5)的上部出油口连接有挥发油收集罐(6)；
所述油水分离罐(5)的下部出水口还连接有缓冲罐(7)，所述缓冲罐(7)的出水口通过冷凝水回流管与所述提取罐(1)的进水口接通。
2.根据权利要求1所述的一种挥发油收集系统，其特征在于：所述调温模块包括冷凝装置和冷却器(3)，所述提取罐(1)的出料口通过管道与所述冷凝装置接通，所述冷凝装置的出料口通过管道与所述冷却器(3)的进料口接通，所述冷却器(3)的出料口与所述不凝气体分离罐(4)的进料口接通。
3.根据权利要求2所述的一种挥发油收集系统，其特征在于：所述冷凝装置包括两个并联设置的冷凝器(2)，所述提取罐(1)的出料口同时通过两个所述冷凝器(2)与所述冷却器(3)的进料口接通。
4.根据权利要求3所述的一种挥发油收集系统，其特征在于：所述不凝气体分离罐(4)的上部还设有不凝气体出气口(4a)。
5.根据权利要求4所述的一种挥发油收集系统，其特征在于：所述不凝气体分离罐(4)的出料口与所述油水分离罐(5)的进料口之间设有第一视蛊(8a)。
6.根据权利要求5所述的一种挥发油收集系统，其特征在于：所述缓冲罐(7)的出料口与所述冷凝水回流管之间设有第二视蛊(8b)。
7.根据权利要求6所述的一种挥发油收集系统，其特征在于：所述油水分离罐(5)的出油口和所述挥发油收集罐(6)的进油口之间设有第三视蛊(8c)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-04-02 CN CN202220763716.7U patent/CN217103794U/zh active Active
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