CN109988672A - 一种高效柔性挥发油提取设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效柔性挥发油提取设备，适用于中药挥发油的提取和分离，属于中药制药设备领域。主要由提取罐1和冷凝回收装置组成，其特别之处在于，所述提取罐1的内壁设置有支撑杆2，提取罐1的转动轴3上设置有支撑杆4；所述冷凝回收装置由冷凝器5、冷凝器6和冷凝器7按自下而上串联的方式竖直叠加组成，三组冷凝器冷凝水管道分别单独设置，独立控制。本发明结构合理、设计科学、操作方便，在保证产品质量及收率稳定的前提下，生产过程实现柔性化智能控制，提油时间缩短1倍以上，得油率提高30％以上，有效节能降耗30％以上，并可节水20％‑30％，普适性强，符合当前中药绿色生产要求，具有良好推广应用前景。

Description

一种高效柔性挥发油提取设备

技术领域

本发明涉及一种高效柔性挥发油提取设备，适用于中药挥发油的提取和分离，属于中药制药设备领域。

背景技术

目前，中药制剂生产中挥发油的提取方法包括超临界萃取法、水蒸气蒸馏法等。超临界萃取虽然可以避免挥发油中热敏成分损失，提高挥发油的品质和收率，但不适合复方中药挥发油的提取，且存在提取溶剂残留问题，设备投入大，使用和维护成本过高，难以大规模推广使用。水蒸气蒸馏法是将含挥发性成分的中药饮片浸泡湿润后与水共同蒸馏，使饮片中的挥发性成分随水蒸气一并蒸馏带出，经冷凝分层后收集目标挥发油。该方法常用设备为多功能提取罐、挥发油提取罐等，设备投入小，操作简单，成为中药挥发油提取的首选，在生产中广泛使用。

水蒸气蒸馏法提取挥发油主要经过扩散、气化、液内蒸馏等过程，其中液内蒸馏需依靠大量携带挥发油气体的蒸汽(俗称“活汽”)将目标挥发油从系统中带出。传统的挥发油提取罐供热结构设计忽视“活汽”的生成及其可靠逸出的条件，在用于中药挥发油提取时，尤其是在进行比重大、粘度高的根茎类饮片挥发油提取时，饮片容易在提取罐内部板结、聚集，不仅造成传热传质不均匀，而且罐内“活汽”阻力大，饮片中的挥发油很难被有效的“活气”带出，挥发油提取率低，且耗能高，耗时长。

此外，传统的冷凝器大多设计为卧式结构，蒸馏出的油水混合气体在冷凝过程中即会分离，众多细小油滴粘附到冷凝器列管壁上，造成冷凝器内管堵塞，挥发油不易流出，难以收集。同时，由于低温下的挥发油粘度加大，且油水分离器结构不合理，油水分离效果差，使得挥发油提取效率低下，尤其是对挥发油量少、挥发油粘度大的中饮片，很难收集到挥发油。国内少数厂家针对冷分离方式的改进，仍存在设备、管道铺展粘附损失大，品种适应性差，而且采用油水分离添加捕获剂集油方式，不符合药品生产GMP的要求。

发明内容

针对现有中药挥发油提取设备及提取工艺普遍存在的挥发油提取工艺放大时挥发油转移率显著降低、耗能高、环境不友好、过程不可控及批间质量差异大等关键共性技术难题，本发明要解决的技术问题是提供一种高效柔性挥发油提取设备。

发明人通过对挥发油提取过程热力学性质、气固界面、气液界面以及油水界面现象的研究，创新设计和开发出功能协同化的高效柔性挥发油提取设备，尤其是对提取罐、冷凝器和油水分离器进行功能协同化改造，实现了提取罐“活汽”量足行畅、冷凝器分级分馏导出以及热式油水分离的目的，并可根据具体品种调节冷凝器冷却温度，降低油水界面能，保证不同沸程挥发油的有效提取、分离和聚集，使之适用于根茎类、果实类、花叶类等多种类型中饮片的提取，品种适应性强，提高了生产效率，降低了能耗，并显著提高了挥发油的提取率和质量。

本发明所解决的技术问题具体由如下技术方案来实现：

一种高效柔性挥发油提取设备，主要由提取罐1和冷凝回收装置组成，其特别之处在于，提取罐1的内壁设置有支撑杆2，提取罐1的转动轴3上设置有支撑杆4；冷凝回收装置由冷凝器5、冷凝器6和冷凝器7按自下而上串联的方式竖直叠加组成，三组冷凝器冷凝水管道分别单独设置，独立控制，三组冷凝器下端依次独立安装有油水分离器8、油水分离器9和油水分离器10。

本发明中，支撑杆2的宽度为1-3cm，与提取罐1的内壁面呈60°-80°夹角，最佳为75°夹角，每6根支撑杆构成1组，沿提取罐1的内壁按自下而上的顺序设置3-5组；支撑杆4的宽度为1-5cm，最佳为3cm,且与转动轴呈60°-80°夹角，最佳为75°夹角，每4根支撑杆构成1组，沿转动轴3按自下而上的顺序安装3-5组。优选地，所述提取罐的径高比1：1-1.5。

本发明中，支撑杆2为直径1-3cm、长度10-30cm的圆柱体，与提取罐1的内壁面呈60°-80°夹角，每6-10根支撑杆构成1组，沿提取罐1的内壁按自下而上的顺序分层交互设置3-5组；所述支撑杆4为直径1-3cm、长度10-30cm的圆柱体，与转动轴3呈60°-80°夹角，沿转动轴3自上而下交互设置10—50根。

优选地，所述支撑杆2为直径2cm、长度20cm的圆柱体，与提取罐1的内壁面呈75°夹角，每8根支撑杆构成1组，沿提取罐1的内壁按自下而上的顺序分层交互设置4组；优选地，所述支撑杆4为直径2cm、长度20cm的圆柱体，与转动轴3呈75°夹角，沿转动轴3自下而上交互设置30根。

本发明所述的提取罐1为倒锥型提取罐(参见附图1)或直筒型提取罐(参见附图2)。所述倒锥型提取罐的罐底径高比1:1～1.5，优选的是，罐底径高比为1:1.4；所述直筒型提取罐的径高比1:1～1.2，优选的是，罐体径高比为1:1.2。

发明人基于对提取罐1内温度场、浓度场和汽流场的测试或模拟分析研究，优化设计了传热传质均匀、“活汽”产量足且逸出通畅的新型结构。挥发油提取作业时，将中药饮片和水按比例加入提取罐1，开启蒸汽进行加热煎煮，此时比重大、粘度高的根茎类饮片会在提取罐1内板积、聚集。随着提取罐1内部温度和压力的逐渐升高，纯化水会发生沸腾，沸腾的水会裹挟着中药饮片以热对流的方式在提取罐1内部翻滚腾挪，中药饮片在罐体内自上而下沉降时会被设置在提取罐1内壁上的支撑杆2及设置在转动轴3上的支撑杆4所阻挡和支撑，从而减小饮片沉降的速率，降低饮片沉降的力度，促进热对流相对运动加快，避免中药饮片在罐体内部过度堆积和板结，同时也可避免局部温度过高造成传热传质不均，从而使饮片中的挥发油可被产生的足量“活气”有效带出，进而减少无效蒸馏，提高热能利用效率，提高挥发油提取率，提高饮片资源利用率。挥发油提取完成，放出煎煮液，开启电动机带动转动轴3转动，粘附和搁置在支撑杆4上的药渣可随着转动轴的旋转，并在离心力的作用下被抛甩至提取罐1的底部，方便自动出渣，提高清场效率。

本发明中，所述冷凝器5、冷凝器6和冷凝器7按自下而上串联的方式竖直叠加组成，其下端依次独立设置有油水分离器8、油水分离器9和油水分离器10。上述三组冷凝器的冷凝水管道独立设置，独立操控，互不影响，以便根据挥发油性质和组成的不同调节冷凝水的大小，最大程度提高冷凝效率，减少冷凝水使用量。

发明人基于对温度与挥发油表面张力关系、有效冷凝面积与冷凝效果的研究，优化设计了分级分馏独立控温式冷凝器和热式油水分离结构，实现了不同沸程挥发油有效提取分离和聚集，适应于重油、轻油和混合油的提取。挥发油提取作业时，携带有足量挥发油气体的油水混合物蒸气(俗称“活气”)先从底部进入冷凝器5，在冷凝器5内冷却，然后回流进入接在冷凝器5下端的油水分离器8，实现油水分层，完成挥发油的首次冷凝。同时，部分在冷凝器5中未完全冷凝的沸点相对较低挥发油与水蒸汽混合蒸汽继续上行并进入冷凝器6，在冷凝器6中冷却，回流进入接在冷凝器6下端的油水分离器9，实现油水分层，完成挥发油的二次冷凝。另外，还有剩余小部分在冷凝器5和冷凝器6中均未得到完全冷凝的沸点更低的挥发油与水蒸汽混合蒸汽继续上行并进入冷凝器7，在冷凝器7中冷却，回流进入接在冷凝器7下端的油水分离器10，实现油水分层，完成挥发油的第三次冷凝。上述冷凝分层后含少量挥发油的芳香水液分别沿油水分离器上的溢流管流入提取罐1中，实现循环再利用。

上述优化设计可以克服沸点较低的中药挥发油在冷凝后沿着冷凝器内壁回流至油水分离器的过程中，又被冷凝器下端蒸汽入口处的高温加热，从而导致挥发油反复挥发从而不利于收集的弊端，且挥发油反复加热挥发可能会导致热敏感成分解和损失。

在本发明优化设计过程中，发明人发现，冷凝回收装置总的有效冷凝面积与提取罐1体积比值的大小对饮片挥发油的提取率具有较大的影响，本发明人对冷凝回收装置总的有效冷凝面积与提取罐1体积的比值进行了研究，方法及结果如下：

以本发明高效柔性挥发油提取设备提取相同批次羌活15.0kg，提取5小时。在提取时间及提取温度保持一致的情况下，考察本发明三组冷凝器总的有效冷凝面积与提取罐1体积的比值对挥发油提取率的影响，量取出油量，比较挥发油提取率，结果见表1。

表1 三组冷凝器总的有效冷凝面积与提取罐1体积的比值对羌活挥发油提取率的影响

由表1可见，在提取罐1体积一定的情况下，在一定的范围之内，三组冷凝器总的有效冷凝面积越小，冷凝效果越差，挥发油的提取率就越低；三组冷凝器总的有效冷凝面积越大，冷凝效果越好，挥发油的提取率就越高。但是，当三组冷凝器总的有效冷凝面积达到一定的水平后，增加冷凝面积并不能增加挥发油的提取率，反而会造成能源的浪费和挥发油的粘附损失。通过对试验数据的分析可得，当三组冷凝器总有效冷凝面积与提取罐1体积的比值为0.8:1时，挥发油的提取率可达最大提取率的84.5％；当三组冷凝器总有效冷凝面积与提取罐体积的比值为1.5:1时，挥发油的提取率达到最大值，此后，三组冷凝器总有效冷凝面积与提取罐体积比值的增加对挥发油提取率影响不大。

考虑车间大生产的实际情况，并考虑到生产过程中的节能降耗，确定本发明所述三组冷凝器总有效冷凝面积之和与提取罐1体积的比值为1-1.6:1(面积/体积)；优选地，所述三组冷凝器总有效冷凝面积与提取罐的体积的比值为1.4:1(面积/体积)。

此外，对于沸点较低的挥发油油水混合物蒸汽，多级冷凝效果要优于单个冷凝器的冷凝效果，且多级冷凝器的有效冷凝面积的相对比值也对挥发油的提取率产生一定的影响。发明人研究了在安装三组冷凝器的情况下，冷凝器5、冷凝器6和冷凝器7有效冷凝面积的相对比值对挥发油提取率的影响，方法及结果如下：

以本发明一种高效柔性挥发油提取设备提取相同批次当归20kg，提取6小时。在提取时间、提取温度相同，且冷凝器有效冷凝面积与提取罐1体积的比值[在此取最优的1.4:1(面积/体积)]保持一致的情况下，考察冷凝器5、冷凝器6与冷凝器7有效冷凝面积比值对挥发油提取率的影响，比较挥发油提取率，结果见表2。

表2 冷凝器5、冷凝器6与冷凝器7有效冷凝面积比值对当归挥发油提取率的影响

由表2可见，在冷凝器有效冷凝面积与提取罐1体积的比值保持一致的情况下，在一定的比值范围之内，当三组冷凝器的有效冷凝面积比例为冷凝器5：冷凝器6：冷凝器7＝4-5：2-3：1-2时，挥发油的提取率稳定在0.48％以上，此后，冷凝器5有效冷凝面积的相对增加对当归挥发油提取率几乎没有影响。考虑到车间生产的实际结合本试验数据分析，确定三组冷凝器的有效冷凝面积比例设定为冷凝器5：冷凝器6：冷凝器7＝5：3：2。

本发明结构新颖，设计科学，操作方便，产生的技术效果显著，与现有挥发油提取设备相比，本发明具有下列实质性特点和进步：

1、通过在提取罐1内壁及转动轴3上分别设置支撑杆2和支撑杆4，减小了挥发油提取时饮片的沉降速率和沉降力度，解决了饮片在罐底堆积和沉结与传热传质不均的问题，实现了提取罐“活汽”量足行畅，进而减少无效蒸馏，提高热能利用效率，提高挥发油提取率，提高饮片资源利用率。

2、优化设计了分级分馏独立控温式冷凝器和热式油水分离结构，三级冷凝器直立叠加，有利于“活汽”的高效传输，实现了冷凝器分级分馏导出以及热式油水分离，可进行不同沸程挥发油有效分离和聚集，适用于重油、轻油和混合油的提取，也适用于芳香水液的提取，节水高效，品种适应性强。

3、发明人通过创新设计和功能协同化改进，尤其是对提取罐、冷凝器和油水分离器进行功能协同化改造，改变了传统低质低效的挥发油提取作业模式，在保证产品质量及收率稳定的前提下，生产过程实现柔性化智能控制，提油时间将缩短1倍以上、得油率提高30％以上，基本与小试工艺挥发油转移率基本一致，节水20-30％，有效节能降耗30％，可适用于不同品种、不同质地、不同挥发油组成的饮片的提取，普适性强，灵活性高，操作简便，省时省力，解决了挥发油提取工艺放大时转移率显著降低的共性技术难题，符合当前中药绿色生产要求，具有良好推广应用前景。

附图说明

附图1是高效挥发油设备(倒锥型提取罐)结构示意图

附图中标记分述如下：1－倒锥型提取罐；2－支撑杆；3－转动轴；4－支撑杆；5－冷凝器；6－冷凝器；7－冷凝器；8－油水分离器；9－油水分离器；10－油水分离器。

附图2是高效挥发油设备(直筒型提取罐)结构示意图

附图中标记分述如下：1－直筒型提取罐；2－支撑杆；3－转动轴；4－支撑杆；5－冷凝器；6－冷凝器；7－冷凝器；8－油水分离器；9－油水分离器；10－油水分离器。

附图3是提取罐1水平截面俯视图

附图中标记分述如下：1－提取罐；2－支撑杆；3－转动轴；4－支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。

实施例1高效挥发油设备结构及作业过程

如附图1所示，本发明的主要部件倒锥型提取罐1与现有挥发油提取器的结构相同或类似。其冷凝器回收装置过保温连接管连接在提取罐1的上部。挥发油提取作业时，将中药饮片和水按比例加入提取罐1，开启蒸汽进行加热煎煮，此时比重大、粘度高的根茎类饮片会在提取罐1内板积、聚集。随着提取罐1内部温度和压力的逐渐升高，纯化水会发生沸腾，沸腾的水会裹挟着中药饮片以热对流的方式在提取罐1内部翻滚腾挪，中药饮片在罐体内自上而下沉降时会被设置在提取罐1内壁上的支撑杆2及设置在转动轴3上的支撑杆4所阻挡和支撑，从而减小饮片沉降的速率，降低饮片沉降的力度，促进热对流相对运动加快，避免中药饮片在罐体内部过度堆积和板结，同时也可避免局部温度过高造成传热传质不均，从而使饮片中的挥发油可被产生的足量“活气”有效带出。

携带有足量挥发油气体的油水混合物蒸气(俗称“活气”)先从底部进入冷凝器5，在冷凝器5内冷却，然后回流进入接在冷凝器5下端的油水分离器8，实现油水分层，完成挥发油的首次冷凝。同时，部分在冷凝器5中未完全冷凝的沸点相对较低挥发油与水蒸汽混合蒸汽继续上行并进入冷凝器6，在冷凝器6中冷却，回流进入接在冷凝器6下端的油水分离器9，实现油水分层，完成挥发油的二次冷凝。另外，还有剩余小部分在冷凝器5和冷凝器6中均未得到完全冷凝的沸点更低的挥发油与水蒸汽混合蒸汽继续上行并进入冷凝器7，在冷凝器7中冷却，回流进入接在冷凝器7下端的油水分离器10，实现油水分层，完成挥发油的第三次冷凝。上述冷凝分层后含少量挥发油的芳香水液分别沿着油水分离器上的溢流管流入提取罐1中，实现循环再利用。

挥发油提取完成，放出煎煮液，开启电动机带动转动轴3转动，粘附和搁置在支撑杆4上的药渣可随着转动轴的旋转，并在离心力的作用下被抛甩至提取罐1的底部，方便自动出渣，提高清场效率。

实施例2高效挥发油设备结构及作业过程

如附图2所示，本发明的主要部件直筒型提取罐1与现有挥发油提取器的结构相同或类似。其冷凝器回收装置过保温连接管连接在提取罐1的上部。挥发油提取作业时，将中药饮片和水按比例加入提取罐1，开启蒸汽进行加热煎煮，此时比重大、粘度高的根茎类饮片会在提取罐1内板积、聚集。随着提取罐1内部温度和压力的逐渐升高，纯化水会发生沸腾，沸腾的水会裹挟着中药饮片以热对流的方式在提取罐1内部翻滚腾挪，中药饮片在罐体内自上而下沉降时会被设置在提取罐1内壁上的支撑杆2及设置在转动轴3上的支撑杆4所阻挡和支撑，从而减小饮片沉降的速率，降低饮片沉降的力度，促进热对流相对运动加快，避免中药饮片在罐体内部过度堆积和板结，同时也可避免局部温度过高造成传热传质不均，从而使饮片中的挥发油可被产生的足量“活气”有效带出。

携带有足量挥发油气体的油水混合物蒸气(俗称“活气”)先从底部进入冷凝器5，在冷凝器5内冷却，然后回流进入接在冷凝器5下端的油水分离器8，实现油水分层，完成挥发油的首次冷凝。同时，部分在冷凝器5中未完全冷凝的沸点相对较低挥发油与水蒸汽混合蒸汽继续上行并进入冷凝器6，在冷凝器6中冷却，回流进入接在冷凝器6下端的油水分离器9，实现油水分层，完成挥发油的二次冷凝。另外，还有剩余小部分在冷凝器5和冷凝器6中均未得到完全冷凝的沸点更低的挥发油与水蒸汽混合蒸汽继续上行并进入冷凝器7，在冷凝器7中冷却，回流进入接在冷凝器7下端的油水分离器10，实现油水分层，完成挥发油的第三次冷凝。上述冷凝分层后含少量挥发油的芳香水液分别沿着油水分离器上的溢流管流入提取罐1中，实现循环再利用。

挥发油提取完成，放出煎煮液，开启电动机带动转动轴3转动，粘附和搁置在支撑杆4上的药渣可随着转动轴的旋转，并在离心力的作用下被抛甩至提取罐1的底部，方便自动出渣，提高清场效率。

实施例3高效挥发油设备提取当归挥发油试验

取同一批次的当归饮片，分别使用《中国药典》2015年版四部挥发油测定法(通则2204乙法)提取、常规挥发油提取设备提取和本发明高效柔性挥发油提取设备提取挥发油。所述高效柔性挥发油提取设备三组冷凝器总有效冷凝面积与提取罐1体积的比值为1.4:1(面积/体积)；所述三组冷凝器有效冷凝面积比例为冷凝器5：冷凝器6：冷凝器7＝5：3：2。三组试验提取时间均为6小时，试验结果见表3：

表3当归挥发油提取试验结果

序号	试验方法	当归饮片重量，kg	提取时间，h	挥发油体积，ml	挥发油得率，％
						1	《中国药典》2015版	0.5	6	2.7	0.54
2	常规挥发油提取设备	30	6	105.1	0.35
						3	高效柔性挥发油提取设备	30	6	147.3	0.49

由试验结果可知，在提取时间及提取温度等条件保持一致的情况下，三组实验当归挥发油得率分别为0.54％、0.35％和0.49％。与常规挥发油提取设备相比较，使用本发明高效柔性挥发油提取设备的挥发油得率提高40％以上，挥发油提取率大幅提高。将三组试验当归挥发油置5mL的比色管中进行比较，肉眼目测三组当归挥发油颜色基本一致。

实施例4高效挥发油设备提取薄荷挥发油试验

取同一批次的薄荷饮片，分别采用《中国药典》2015年版四部挥发油测定法(通则2204甲法)提取、常规挥发油提取设备提取和本发明高效柔性挥发油提取设备提取挥发油。所述高效柔性挥发油提取设备三组冷凝器总有效冷凝面积与提取罐的体积的比值为1.4:1(面积/体积)；所述三组冷凝器的有效冷凝面积比例为冷凝器5：冷凝器6：冷凝器7＝5：3：2。三组试验提取时间均为3小时，试验结果见表3：

表3 薄荷挥发油提取试验结果

序号	试验方法	薄荷饮片重量，kg	提取时间，h	挥发油体积，ml	挥发油得率，％
						1	《中国药典》15版四部	0.2	3	2.5	1.25
2	常规挥发油提取设备	15.0	3	127.3	0.85
						3	高效柔性挥发油提取设备	15.0	3	169.4	1.13

由试验结果可知，在提取时间及提取温度等条件保持一致的情况下，三组实验的薄荷挥发油得率分别为1.25％、0.85％和1.13％，与常规挥发油提取设备相比较，使用本发明高效柔性挥发油提取设备的挥发油得率提高32％以上，挥发油提取率大幅提高。将三组试验薄荷挥发油置5mL的试管中进行比较，肉眼目测三组当归挥发油颜色基本一致。

以上描述了本发明的基本原理和主要特征，以及本发明的优点。本领域的技术人员应该知晓，上述实施例不应视为对本发明的限制，基于本发明原理所做的任何改进和变化，都落入要求保护的本发明的范围之内。

Claims (8)

1.一种高效柔性挥发油提取设备，主要由提取罐(1)和冷凝回收装置组成，其特征在于：

所述提取罐(1)的内壁设置有支撑杆(2)，提取罐(1)的转动轴(3)上设置有支撑杆(4)；

所述冷凝回收装置由冷凝器(5)、冷凝器(6)和冷凝器(7)按自下而上串联的方式竖直叠加组成，三组冷凝器冷凝水管道分别单独设置，独立控制，三组冷凝器下端依次独立安装有油水分离器(8)、油水分离器(9)和油水分离器(10)。

2.如权利要求1所述的一种高效柔性挥发油提取设备，其特征在于：

所述支撑杆(2)为直径1-3cm、长度10-30cm的圆柱体，与提取罐(1)的内壁面呈60°-80°夹角，每6-10根支撑杆构成1组，沿提取罐(1)的内壁按自下而上的顺序分层交互设置3-5组；

所述支撑杆(4)为直径1-3cm、长度10-30cm的圆柱体，与转动轴(3)呈60°-80°夹角，

沿转动轴(3)自上而下交互设置10—50根。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于：

所述支撑杆(2)为直径2cm、长度20cm的圆柱体，与提取罐(1)的内壁面呈75°夹角，每8根支撑杆构成1组，沿提取罐(1)的内壁按自下而上的顺序分层交互设置4组；

所述支撑杆(4)为直径2cm、长度20cm的圆柱体，与转动轴(3)呈75°夹角，沿转动轴(3)自下而上交互设置30根。

4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述提取罐(1)的罐体为倒锥型提取罐，罐底径高比1:1～1.5，优选的是，罐底径高比为1:1.4。

5.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述提取罐(1)的罐体为直筒型提取罐，罐体径高比1:1～1.2，优选的是，罐体径高比为1:1.2。

6.如权利要求1-5中任一项所述的设备，其特征在于，所述冷凝器(5)、冷凝器(6)和冷凝器(7)有效冷凝面积之和与提取罐体积的比值为1-1.6:1(面积/体积)，优选的是，冷凝器(5)、冷凝器(6)和冷凝器(7)的有效冷凝面积之和与提取罐的体积的比值为1.4:1(面积/体积)。

7.如权利要求1-5中任一项所述的设备，其特征在于，三组冷凝器的有效冷凝面积比为冷凝器(5)：冷凝器(6)：冷凝器(7)＝4-5：2-3：1-2，优选的是，所述三组冷凝器的有效冷凝面积比为冷凝器(5)：冷凝器(6)：冷凝器(7)＝5：3：2。

8.如权利要求1-5中任一项所述的设备，其特征在于，其使用方法为：

将中药饮片和水按比例加入提取罐(1)，开启蒸汽进行加热煎煮，得到携带有足量挥发油气体的油水混合物蒸气；

所述油水混合物蒸气先从底部进入冷凝器(5)，在冷凝器(5)内冷却，然后回流进入接在冷凝器(5)下端的油水分离器8，完成挥发油的首次冷凝；

在冷凝器(5)中未完全冷凝的挥发油与水蒸汽混合蒸汽进入冷凝器(6)，在冷凝器(6)中冷却，回流进入接在冷凝器(6)下端的油水分离器(9)，完成挥发油的二次冷凝；

在冷凝器(5)和冷凝器(6)中均未得到完全冷凝的挥发油与水蒸汽混合蒸汽进入冷凝器(7)，在冷凝器(7)中冷却，回流进入接在冷凝器(7)下端的油水分离器(10)，完成挥发油的第三次冷凝；

上述三次冷凝分层后含少量挥发油的芳香水液分别沿油水分离器上的溢流管流入提取罐(1)中，实现循环再利用。