CN217100836U - 一种mic膜供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，提供一种MIC膜供料机构，包括支架；安装在所述支架上的放膜装置、张紧装置、剥标器及接标器，所述放膜装置夹紧所述底膜的一端，所述张紧装置夹紧所述底膜的另一端；所述放膜装置的出膜端安装所述剥标器，所述剥标器的下料侧安装所述接标器；所述放膜装置向前运动释放所述底膜，所述剥标器剥离所述MIC膜，所述接标器承接剥离的所述MIC膜，所述张紧装置向后运动张紧所述底膜。生产过程实现自动化供料，省时省力，提高生产效率，减少产品接触污染，保证产品良率。

Description

一种MIC膜供料机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种MIC膜供料机构。

背景技术

电子产品在日常生活中使用广泛，特别是手机或平板电脑，这些电子大部分均具备麦克风功能。这种装配麦克风的电子产品，其结构通常是具备一个中框，然后在中框的两面布置屏幕和后盖，中框内部则装配电子元件及电池，而麦克风就是这些电子元件中的一种。由于电子产品的使尘及防震需要，麦克风装配在中框后，还需要对麦克风进行贴膜处理。

传统技术对麦克风进行贴MIC膜都是通过手工进行取膜贴膜，费时费力，生产效率低，同时容易造成产品污染，产品良率低。

因此，亟需一种MIC膜供料机构，以解决现有技术中手工进行取膜贴膜存在容易造成产品接触污染，产品良率低，费时费力，生产效率低的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种MIC膜供料机构，MIC膜贴附于底膜上，包括：支架；安装在所述支架上的放膜装置、张紧装置、剥标器及接标器，所述放膜装置夹紧所述底膜的一端，所述张紧装置夹紧所述底膜的另一端；所述放膜装置的出膜端安装所述剥标器，所述剥标器的下料侧安装所述接标器；所述放膜装置向前运动释放所述底膜，所述剥标器剥离所述MIC膜，所述接标器承接剥离的所述MIC膜，所述张紧装置向后运动张紧所述底膜。

可选地，所述放膜装置包括压膜器及放膜器，所述压膜器可滑动地安装在所述放膜器上，所述放膜器固定安装在所述支架上，所述放膜器驱动所述压膜器向前滑动释放所述底膜。

可选地，所述张紧装置包括夹膜器及张紧器，所述夹膜器可转动地连接到所述张紧器，所述张紧器可滑动地安装在所述支架上，所述张紧器向后滑动带动所述夹膜器张紧所述述底膜。

可选地，所述放膜器包括放膜电机及推进器，所述推进器包括推进块、推进杆及滑动槽，所述推进块可滑动地安装在所述滑动槽内，所述推进杆连接所述推进块，所述放膜电机连接所述推进杆，所述压膜器连接所述推进块。

可选地，所述张紧器包括张紧气缸及张紧块，所述张紧气缸固定安装在所述支架上，所述张紧块可滑动地安装在所述支架上，所述张紧气缸连接所述张紧块。

可选地，所述支架设置副支架，所述放膜装置及所述张紧装置紧固安装在所述副支架上，所述副支架可滑动地安装在所述支架上。

可选地，所述支架上还设置了出料检测装置，所述出料检测装置检测所述接标器上物料的出料状态。

可选地，所述支架的一侧还设置了视觉刮料装置，所述视觉刮料装置判定并刮除所述接标器上的NG物料。

可选地，所述接标器的一侧设置了膜回收器，所述视觉刮料装置将NG物料刮入所述膜回收器。

可选地，所述放膜装置、所述张紧装置、所述出料检测装置及所述视觉刮料装置连接到电气控制系统。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的MIC膜供料机构，通过在支架上安装放膜装置、张紧装置、剥标器及接标器，张紧装置将底膜夹紧，放膜装置将底膜逐步释放，剥标器将MIC膜剥离底膜，被剥标器剥离的MIC膜被接标器承接，供贴膜使用，生产过程实现自动化供料，省时省力，提高生产效率，减少产品接触污染，保证产品良率。

附图说明

图1为本实用新型的MIC膜供料机构的第一视角立体示意图；

图2为本实用新型的MIC膜供料机构的第二视角立体示意图；

图3为本实用新型的MIC膜供料机构的第三视角立体示意图；

图4为本实用新型的MIC膜供料机构的前视图；

图5为本实用新型的A-A剖视图。

图示说明：

1、支架；2、底膜；3、放膜装置；4、张紧装置；5、剥标器；6、接标器；

7、MIC膜；8、压膜器；9、放膜器；10、夹膜器；11、张紧器；12、放膜电机；13、推进器；14、推进块；15、推进杆；16、滑动槽；17、张紧气缸；18、张紧块；19、副支架；20、出料检测装置；21、视觉刮料装置；

22、膜回收器；23、第一导轨；24、第一滑块；25、第二导轨；26、第二滑块；27、第三导轨；28、第三滑块；29、视觉摄像头；30、对射感应器；

31、视觉检测器；32、连杆；33、驱动模组；34、磁块；35、接近开关；

36、刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参见图1-图5，本实用新型的实施例提供一种MIC膜供料机构，MIC膜7贴附于底膜2上，应用于电子产品的中框麦克风MIC膜7的贴附工艺上，包括：支架1，支架1为底板连接隔板的多层架结构；支架1上安装有用于释放底膜2 的放膜装置3、用于张紧底膜2的张紧装置4、用于将MIC膜7从底膜2上剥离的剥标器5及用于承接被剥标器5剥离的MIC膜7的接标器6。其中，放膜装置 3夹紧底膜2的一端，张紧装置4夹紧底膜2的另一端；放膜装置3的出膜端安装剥标器5，剥标器5的下料侧安装接标器6；放膜装置3步进地向前运动释放底膜2，剥标器5剥离MIC膜7，接标器6承接剥离的MIC膜7，张紧装置4向后运动张紧底膜2。供料机构实现自动化供应单个MIC膜7，以供贴膜工序使用，减少产品的接触污染，提高了生产效率。

进一步地，放膜装置3包括压膜器8及放膜器9，压膜器8可滑动地安装在放膜器9上，放膜器9固定安装在支架1上，放膜器9驱动压膜器8向前滑动释放底膜2。具体地，压膜器8呈对称式压爪或条状压板，压爪或压板将底膜2 压紧在压膜器8的底板。放膜器9在向前滑动时，压膜器8始终处于压紧状态，直至底膜2上的MIC膜7被剥标器5完全剥离。压膜器8在需要更换底膜2时可以松开压爪或压板进行更换底膜2，利于生产顺利快速进行。

进一步地，放膜器9包括放膜电机12及推进器13，其中，放膜电机12为步进电机，可以通过皮带传动或齿轮传动的方式将动力传递到推进器13。具体地，推进器13包括推进块14、推进杆15及滑动槽16，滑动槽16上设置有第一导轨23，第一导轨23与第一滑块24配合安装，第一滑块24通过螺栓紧固地与推进块14连接；推进块14为矩形体块结构，卧装在滑动槽16内并可以通过第一滑块24带动擆块在第一导轨23上滑动。推进器13设置推进杆15与推进块14螺纹连接推，推进杆15为螺纹杆，推进杆15的两端可以通过轴承可转动地安装在推进器13本体或支架1上。优选地，推进杆15的主动端可以设置皮带轮，皮带轮通过皮带连接到放膜电机12的输出端，压膜器8可以通过螺栓紧固地与推进块14装配。从而，放膜电机12驱动皮带带动推进杆15旋转，推进杆15通过螺纹推动推进块14移动，进而达到放底膜2的功能。

进一步地，张紧装置4包括夹膜器10及张紧器11，夹膜器10为气动夹紧装置，常态为夹紧状态，通气后可以放松。张紧器11为气动张紧装置4，常态下为放松状态，通气后处于张力状态。夹膜器10可以通过销连接的方式可转动地连接到张紧器11，张紧器11可滑动地安装在支架1上，张紧器11向后滑动带动夹膜器10张紧述底膜2。具体地，张紧器11包括张紧气缸17及张紧块18，张紧气缸17为普通伸缩气缸，张紧气缸17固定安装在支架1上，张紧气缸17 的传动杆紧固连接张紧块18。支架1上设置了第二导轨25，第二导轨25配合第二滑块26安装，第二滑块26可以通过螺栓紧固连接张紧块18，从而张紧块 18可在支架1上滑动。实际产生过程中，张紧气缸17驱动张紧块18带动夹膜器10移动，保证底膜2始终处于张紧状态，利于剥标器5剥离底膜2上MIC膜 7，提高生产效率。

在一些实施例中，支架1设置副支架19，副支架19为双层架结构；放膜装置3紧固安装在副支架19的上层，第一导轨23设置在副支架19上层；张紧装置4紧固安装在副支架19下层，第二导轨25设置在副支架19下层。副支架19 的底面固定安装第三滑块28，支架1的底部上面设置第三导轨27，第三滑块28 配合第三导轨27可滑动地安装。第三滑块28带动副支架19及安装在副支架19 的附件整体相对支架1滑动，可以使得副支架19整体绝大部分伸出支架1，便于更换底膜2，提高换膜速度，提升生产效率。

进一步地，副支架19的一端设置强力磁块34，支架1的对应端设置接近开关35，接近开关35为电磁开关，接近开关35可以控制磁块34磁吸支架1。在实际生产过程中，接近开关35处于接通状态，磁块34有磁，副支架19通过磁块34磁吸在支架1上。当需要更换底膜2时，断开接近开关35，磁块34失磁，推动副支架19可以轻松滑出支架1外；换膜完成，将副支架19推入支架1，当磁块34接触接近开关35时，接近开关35导通，磁块34得磁，从而将副支架19稳定磁吸在支架1上，在保证满足生产需求的情况下，可以有效的提升换膜速度，提高生产效率。

在一些实施例中，支架1上还设置了出料检测装置20，出料检测装置20检测接标器6上物料的出料状态。具体地，出料检测装置20包括对射感应器30、探头(未图示)及探头架(未图示)，探头架安装在支架1上，探头架装配探头，探头检测每一个检测位上的膜片在位情况。对射感应器30检测膜片的来料情况，即在接标器6上整列膜片的到达情况，当射感应器检测到膜片来料到达位置，则放膜装置3停止放膜，实现电子控制机构协调工作，提高生产效率。

在一些实施例中，支架1的一侧还设置了视觉刮料装置21，视觉刮料装置 21判定并刮除接标器6上的NG物料。具体地，视觉刮料装置21包括视觉检测器31、连杆32及驱动模组33，视觉检测器31安装在连杆32的一端，连杆32 的另一端连接到驱动模组33。视觉检测器31设置刮板36及视觉摄像头29，驱动模组33驱动连杆32带动视觉摄像头29到相应位置检测膜片的外形是否合格，不合格的膜片(NG物料)则驱动模组33驱动刮板36将NG物料刮离接标器6，提高生产精度，利于保证产品良率。

在一些实施例中，接标器6的一侧设置了膜回收器22，视觉刮料装置21将 NG物料刮入膜回收器22，可以将膜片进行回收再利用，提高生产效益。

在一些实施例中，放膜装置3、张紧装置4、出料检测装置20及视觉刮料装置21连接到电气控制系统。电气控制系统应用在自动化设备上，实现自动化生产，提高生产效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种MIC膜供料机构，MIC膜贴附于底膜上，其特征在于，包括：支架；安装在所述支架上的放膜装置、张紧装置、剥标器及接标器，所述放膜装置夹紧所述底膜的一端，所述张紧装置夹紧所述底膜的另一端；所述放膜装置的出膜端安装所述剥标器，所述剥标器的下料侧安装所述接标器；所述放膜装置向前运动释放所述底膜，所述剥标器剥离所述MIC膜，所述接标器承接剥离的所述MIC膜，所述张紧装置向后运动张紧所述底膜。

2.如权利要求1所述的MIC膜供料机构，其特征在于，所述放膜装置包括压膜器及放膜器，所述压膜器可滑动地安装在所述放膜器上，所述放膜器固定安装在所述支架上，所述放膜器驱动所述压膜器向前滑动释放所述底膜。

3.如权利要求2所述的MIC膜供料机构，其特征在于，所述张紧装置包括夹膜器及张紧器，所述夹膜器可转动地连接到所述张紧器，所述张紧器可滑动地安装在所述支架上，所述张紧器向后滑动带动所述夹膜器张紧所述述底膜。

4.如权利要求3所述的MIC膜供料机构，其特征在于，所述放膜器包括放膜电机及推进器，所述推进器包括推进块、推进杆及滑动槽，所述推进块可滑动地安装在所述滑动槽内，所述推进杆连接所述推进块，所述放膜电机连接所述推进杆，所述压膜器连接所述推进块。

5.如权利要求3所述的MIC膜供料机构，其特征在于，所述张紧器包括张紧气缸及张紧块，所述张紧气缸固定安装在所述支架上，所述张紧块可滑动地安装在所述支架上，所述张紧气缸连接所述张紧块。

6.如权利要求1所述的MIC膜供料机构，其特征在于，所述支架设置副支架，所述放膜装置及所述张紧装置紧固安装在所述副支架上，所述副支架可滑动地安装在所述支架上。

7.如权利要求1所述的MIC膜供料机构，其特征在于，所述支架上还设置了出料检测装置，所述出料检测装置检测所述接标器上物料的出料状态。

8.如权利要求7所述的MIC膜供料机构，其特征在于，所述支架的一侧还设置了视觉刮料装置，所述视觉刮料装置判定并刮除所述接标器上的NG物料。

9.如权利要求8所述的MIC膜供料机构，其特征在于，所述接标器的一侧设置了膜回收器，所述视觉刮料装置将NG物料刮入所述膜回收器。

10.如权利要求9所述的MIC膜供料机构，其特征在于，所述放膜装置、所述张紧装置、所述出料检测装置及所述视觉刮料装置连接到电气控制系统。

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