CN217099870U - 一种立柱饰板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立柱饰板固定装置，包括固定卡接的卡扣和卡扣安装座，卡扣安装座包括第一安装部和位于第一安装部一端的第一夹持板，第一安装部贯穿钣金安装孔并与钣金安装孔止抵，且钣金安装孔位于第一安装部和第一夹持板之间；卡扣包括贯穿插入第一安装部的卡接柱以及位于卡接柱一端并固定于立柱饰板的第二安装部，卡接柱与第一安装部卡接。本实用新型中的立柱饰板固定装置，通过设置卡扣和卡扣安装座分别安装座固定在钣金安装孔和立柱饰板上，卡扣和卡扣安装座互相卡接，避免了对钣金安装孔产生刮擦，提高了卡扣的耐拆装性。

Description

一种立柱饰板固定装置

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，特别涉及一种立柱饰板固定装置。

背景技术

随着国内各大汽车制造厂的竞争逐渐加大，顾客对汽车的要求不断的提高。各大汽车制造厂也在不断的提高汽车的品质，从而再竞争中取得先机。汽车再使用过程中，不可避免的需要进行维修。汽车在维修过程中，经常要拆卸汽车立柱饰板。如立柱饰板固定装置不耐拆卸性，则经常会被拆坏，或者拆卸再装回后立柱饰板松动，最终导致需要更换立柱饰板固定装置。这会造成资源的浪费，也增加了汽车维修的成本。

目前市场上大多数的立柱饰板安装固定塑料卡扣均直接固定在汽车上，卡扣安装及拔脱过程均需与汽车车身钣金孔刮擦。而塑料卡扣硬度较钣金低，在刮擦过程易被破坏或者损伤，这会造成立柱饰板无法安装固定，或者拆卸再安装后松动，达不到未拆卸前的安装效果。同时，市场上各种品牌汽车的卡扣均有细微或者显著的区别，必须重原厂订购相同的卡扣才能更换，这极大的增加了维修的周期、成本及难度。

现有技术中，市场上的汽车立柱饰板固定塑料卡扣与钣金的固定方式为：立柱饰板固定塑料卡扣直接挤压进入对应钣金安装孔。这种卡扣安装及拔脱时均会与对应的钣金安装孔产生刮擦，从而造成卡扣的破坏或者损坏，导致无法固定或者装配效果差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种立柱饰板固定装置，解决背景技术中立柱饰板固定塑料卡扣直接挤压进入对应钣金安装孔导致卡扣的破坏或者损坏的问题。

本实用新型提供一种立柱饰板固定装置，包括固定卡接的卡扣和卡扣安装座，卡扣安装座包括第一安装部和位于第一安装部一端的第一夹持板，第一安装部贯穿钣金安装孔并与钣金安装孔止抵，且钣金安装孔位于第一安装部和第一夹持板之间；

卡扣包括贯穿插入第一安装部的卡接柱以及位于卡接柱一端并固定于立柱饰板的第二安装部，卡接柱与第一安装部卡接。

本实用新型上述实施例当中的立柱饰板固定装置，通过设置卡扣和卡扣安装座分别安装座固定在钣金安装孔和立柱饰板上，卡扣和卡扣安装座互相卡接，替代了传统方案中立柱饰板固定塑料卡扣直接挤压进入对应钣金安装孔，避免了对钣金安装孔产生刮擦，其中卡扣安装座上设有第一安装座能够与钣金安装孔产生止抵，第一加持板设于钣金安装孔的另一端，从而提高卡扣安装座的固定稳定性，卡扣与卡扣安装座卡接固定，使得立柱饰板与车身钣金孔固定连接，整体解决了背景技术中立柱饰板固定塑料卡扣直接挤压进入对应钣金安装孔导致卡扣的破坏或者损坏的问题。

进一步的，第一安装部内设有供卡接柱贯穿插入的卡扣腔体。

进一步的，第一安装部包括第一倒勾部，第一倒勾部与钣金安装孔的外侧边缘抵接。

进一步的，第一安装部远离第一夹持板的一端设有卡接孔，卡接柱远离第二安装部的一端设有凸起的第二倒勾部，第二倒勾部卡接孔卡接。

进一步的，第二安装部包括间隔设于与卡接柱的一端且一大一小的第二夹持板和第三夹持板，第三夹持板固定安装在立柱饰板的内部，第二夹持板固定在立柱饰板的外部。

进一步的，第一倒勾部包括多个设于卡扣腔体外部的弹性倒勾。

进一步的，卡接柱及第一安装部均为圆锥柱形。

进一步的，第一夹持板的直径大于第一安装部以及钣金安装孔的直径。

附图说明

图1为本实用新型实施例中立柱饰板固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中卡扣和立柱饰板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中卡扣与立柱饰板上的卡接示意图；

图4为本实用新型实施例中卡扣安装座与钣金安装孔的卡接示意图。

主要元件符号说明：

卡扣安装座	100	卡接柱	210
				第一安装部	110	第二倒勾部	211
卡接孔	111	第二安装部	220
				第一倒勾部	112	第二夹持板	230
第一夹持板	120	第三夹持板	240
				卡扣	200	钣金安装孔	300
卡扣座	410	立柱饰板	400

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示为本实施例中的立柱饰板400固定卡扣200，包括卡扣200和卡扣安装座100，卡扣200和卡扣安装座100能够互相卡接固定。如图2所示，卡扣200固定在立柱饰板400的卡扣座410上，卡扣安装座100讲固定在钣金安装孔300上，卡扣200和卡扣安装座100分别通过卡接的方式固定，当出现损坏时可方便更换。

卡扣安装座100为圆锥柱形，包括第一安装部110和设于第一安装部110一端的第一夹持板120。第一安装部110一端为圆锥形另一端为圆柱形，第一夹持板120设于第一安装部110的圆柱形的一端且直径大于第一安装部110以及钣金安装孔300的直径。

如图4所示，第一安装部110通过将圆锥头的一端贯穿安装在钣金安装孔300一端，第一夹持板120由因直径大于钣金安装孔300，限制在钣金安装孔300的另一端。其中，第一安装部110上为不可拆卸的倒勾结构，其上设第一倒勾部112，第一倒勾部112包括多个围成一圈的弹性倒勾，且第一倒勾部112的直径朝向第一夹持部的方向逐渐扩大，当第一安装部110插入钣金安装孔300时，第一倒勾部112受到钣金安装孔300的压力从而弹性收缩至钣金安装孔300的孔径大小，穿过钣金安装孔300后，重新恢复原本直径，其直径大于钣金孔，从而第一安装部110无法反向从钣金安装孔300上抽出，又因第一夹持部的直径大于钣金安装孔300，因此卡扣安装座100与钣金安装孔300产生止抵，卡扣安装座100能够固定安装在钣金安装孔300。

第一安装部110内设有一容纳卡扣200的卡扣200腔体，卡扣200包括能够贯穿插入卡扣200腔体的卡接柱210和设于卡接柱210一端的第二安装部220。

如图3所示，第二安装部220固定安装在立柱饰板400上一卡扣座410上，第二安装部220包括两个间隔设置的第二夹持板230和第三夹持板240，第二夹持板230的直径大于第三夹持板240，且第二夹持板230固定在卡扣座410的外部，第三夹持板240固定在卡扣座410的内部。卡扣座410上设有容纳第三夹持板240的腔体，其外部还设有一通孔，用于贯穿插入第二夹持板230和第三夹持板240之间的卡接柱210。通孔的边缘还设有一缺口，卡接柱210从缺口出插入，可实现卡扣200的自由更换。由此将第二夹持板230和第三夹持板240固定在卡扣座410的内部和外部，使得将卡扣200固定在立柱饰板400上。

卡接柱210由圆锥形和圆柱形组成，卡接柱210的形状恰好与第一安装部110的形状嵌合。卡接柱210的圆锥形的部分设有一圈凸起的第二倒勾部211，第二倒勾部211的直径由小变大再变小。第一安装部110在对应第二倒勾部211的位置设有卡接孔111，卡接孔111的直径小于第二倒勾部211的最大直径。当卡接柱210用力插入卡扣200腔体内，第二倒勾部211穿过卡接孔111，由于第二倒勾部211最大直径处凸起，从而固定在卡接孔111上，需要足够大的力才能进行卡扣200的拔插。

卡扣200使用时，首先分别将卡扣安装座100的第一安装部110插入钣金安装孔300上，将卡扣200的第二安装部220插入立柱饰板400上，从而将卡扣安装座100固定在钣金上以及将卡扣200固定在立柱饰板400上。再将卡扣200插入卡扣安装座100内，实现卡扣200和卡扣安装座100的卡接，从而实现立柱饰板400的固定。在立柱饰板400的后续拆卸、安装过程均是通过卡扣200从卡扣安装座100中拔脱、插入实现，从而避免在拆卸、安装过程中，卡扣200与车身钣金安装孔300的刮擦破坏或损伤，从而显著提升了卡扣200的耐拆装性。

综上，本实用新型上述实施例当中的立柱饰板固定装置，通过设置卡扣和卡扣安装座分别安装座固定在钣金安装孔和立柱饰板上，卡扣和卡扣安装座互相卡接，替代了传统方案中立柱饰板固定塑料卡扣直接挤压进入对应钣金安装孔，避免了对钣金安装孔产生刮擦，其中卡扣安装座上设有第一安装座能够与钣金安装孔产生止抵，第一加持板设于钣金安装孔的另一端，从而提高卡扣安装座的固定稳定性，卡扣与卡扣安装座卡接固定，使得立柱饰板与车身钣金孔固定连接，整体解决了背景技术中立柱饰板固定塑料卡扣直接挤压进入对应钣金安装孔导致卡扣的破坏或者损坏的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种立柱饰板固定装置，其特征在于，包括固定卡接的卡扣和卡扣安装座，所述卡扣安装座包括第一安装部和位于所述第一安装部一端的第一夹持板，所述第一安装部贯穿钣金安装孔并与所述钣金安装孔止抵，且所述钣金安装孔位于所述第一安装部和所述第一夹持板之间；

所述卡扣包括贯穿插入所述第一安装部的卡接柱以及位于所述卡接柱一端并固定于立柱饰板的第二安装部，所述卡接柱与所述第一安装部卡接。

2.根据权利要求1所述的立柱饰板固定装置，其特征在于，所述第一安装部内设有供所述卡接柱贯穿插入的卡扣腔体。

3.根据权利要求2所述的立柱饰板固定装置，其特征在于，所述第一安装部包括第一倒勾部，所述第一倒勾部与所述钣金安装孔的外侧边缘抵接。

4.根据权利要求1所述的立柱饰板固定装置，其特征在于，所述第一安装部远离所述第一夹持板的一端设有卡接孔，所述卡接柱远离所述第二安装部的一端设有凸起的第二倒勾部，所述第二倒勾部所述卡接孔卡接。

5.根据权利要求1所述的立柱饰板固定装置，其特征在于，所述第二安装部包括间隔设于与所述卡接柱的一端且一大一小的第二夹持板和第三夹持板，所述第三夹持板固定安装在所述立柱饰板的内部，所述第二夹持板固定在所述立柱饰板的外部。

6.根据权利要求3所述的立柱饰板固定装置，其特征在于，所述第一倒勾部包括多个设于所述卡扣腔体外部的弹性倒勾。

7.根据权利要求1所述的立柱饰板固定装置，其特征在于，所述卡接柱及所述第一安装部均为圆锥柱形。

8.根据权利要求7所述的立柱饰板固定装置，其特征在于，所述第一夹持板的直径大于所述第一安装部以及所述钣金安装孔的直径。

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