CN217098546U - 一种金属模具加工用冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属模具加工技术领域，具体是一种金属模具加工用冷却机构，所述加工台的上侧固定连接有竖直设置的凹形壳，且凹形壳中设有双杆升降机构，所述凹形壳相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口，所述双杆升降机构的两端分别穿过两个开口并固定连接有冷却水槽，且冷却水槽中设有制冷机构，所述凹形壳的两个竖直端上端固定连接有横向设置的固定条壳，且固定条壳中设有脱模机构。本实用新型中，通过设置制冷机构对水进行制冷，提高冷却效果，不需要频繁换水，节约用水，设置双杆升降机构可实现冷却水槽的高度调节，便于冷却加工，设置脱模机构便于脱模，自动化程度高，节省人力，加工效率快。

Description

一种金属模具加工用冷却机构

技术领域

本实用新型涉及金属模具加工技术领域，具体是一种金属模具加工用冷却机构。

背景技术

模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金零件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，在使用模具对产品进行成型的过程中，往往需要对模具进行冷却，缩短产品成型的时间，提高工作效率。

在中国专利一种金属模具加工用冷却机构(专利号为：CN214605752U)中，该装置包括底座，所述底座顶部的两侧均放置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有固定架，两个所述固定架底端的内侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的另一端分别与金属模具一侧的中部活动连接，所述底座顶部的中部放置有冷却箱，该装置通过马达的转动带动与之相固定连接的螺杆二转动，螺杆二的转动使另一支撑杆在螺杆二上移动，另一支撑杆带动冷却箱在底座上移动，冷却箱移动至金属模具的下方时，便于金属模具的冷却，冷却箱移动至金属模具的一侧时，便于工作人员取出成型的模件，但是，该装置脱模操作不方便，影响加工效率，且仅通过不停更换冷水进行冷却，水资源浪费严重，且冷却效果差。因此，本领域技术人员提供了一种金属模具加工用冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属模具加工用冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具加工用冷却机构，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有竖直设置的凹形壳，且凹形壳中设有双杆升降机构，所述凹形壳相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口，所述双杆升降机构的两端分别穿过两个开口并固定连接有冷却水槽，且冷却水槽中设有制冷机构，所述凹形壳的两个竖直端上端固定连接有横向设置的固定条壳，且固定条壳中设有脱模机构，所述固定条壳的下侧开设有滑口，且脱模机构的两端均穿过滑口向下延伸并固定连接有对称设置的左模具和右模具，所述冷却水槽位于左模具和右模具的正下方；

所述双杆升降机构包括固定在凹形壳一侧的第一步进电机，所述第一步进电机的主轴端贯穿延伸至凹形壳的横直端中并固定连接有转杆，且转杆上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮，所述凹形壳的两个竖直端内壁通过两个第一轴承座转动连接有两个竖直平行设置的丝杆，且两个丝杆的下端均固定连接有从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接，两个所述丝杆上均螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块相对的一侧均固定连接有升降杆，两个所述升降杆的一端分别穿过两个开口并与冷却水槽的两侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷机构包括制冷器和制冷管，所述制冷器固定于冷却水槽的前侧，所述制冷管固定于冷却水槽的内侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模机构包括固定在固定条壳一端的第二步进电机，所述第二步进电机的主轴端贯穿延伸至固定条壳中并固定连接有横向设置的双向螺纹杆，且固定条壳的一端内壁通过第二轴承座与双向螺纹杆的一端转动连接，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个对称设置的螺母块，且两个螺母块的下侧均固定连接有移动杆，两个所述移动杆的下端均穿过滑口并分别与左模具和右模具固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹形壳的横直端内壁通过轴承套与转杆的外侧壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的上侧固定连接有控制面板，且双杆升降机构、制冷机构和脱模机构分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水槽的一侧下部连通设有排水阀口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置制冷机构，启动制冷器工作，给制冷管通电制冷，从而对水进行持续制冷，提高冷却效果，不需要频繁换水，节约用水。

2、通过设置双杆升降机构，启动第一步进电机工作，带动转杆转动，进而带动两个主动锥齿轮同步转动，由于两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合，进而带动两个丝杆同步转动，此时两个螺纹块强制同步上移，进而带动与升降杆固定的冷却水槽上移，直至将左模具和右模具淹没在冷却水槽中，可进行冷却加工，冷却效果好，自动化程度高。

3、通过设置脱模机构，启动第一步进电机工作，带动双向螺纹杆转动，此时两个螺母块强制往相近的方向位移，进而带动左模具和右模具贴合，由浇注口可进行浇筑，脱膜时，启动第二步进电机反向工作，同理，带动左模具和右模具分离，实现脱模加工，操作简单，节省人力，提高加工效率。

附图说明

图1为一种金属模具加工用冷却机构的立体结构示意图；

图2为一种金属模具加工用冷却机构中凹形壳处的正视剖面结构示意图；

图3为一种金属模具加工用冷却机构中固定条壳处的正视剖面结构示意图。

图中：1、加工台；2、凹形壳；3、开口；4、冷却水槽；5、固定条壳；6、滑口；7、左模具；8、右模具；9、第一步进电机；10、转杆；11、主动锥齿轮；12、丝杆；13、从动锥齿轮；14、螺纹块；15、升降杆；16、制冷器；17、制冷管；18、第二步进电机；19、双向螺纹杆；20、螺母块；21、移动杆；22、轴承套；23、控制面板；24、排水阀口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属模具加工用冷却机构，包括加工台1，加工台1的上侧固定连接有竖直设置的凹形壳2，且凹形壳2中设有双杆升降机构，凹形壳2相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口3，双杆升降机构的两端分别穿过两个开口3并固定连接有冷却水槽4，且冷却水槽4中设有制冷机构，凹形壳2的两个竖直端上端固定连接有横向设置的固定条壳5，且固定条壳5中设有脱模机构，固定条壳5的下侧开设有滑口6，且脱模机构的两端均穿过滑口6向下延伸并固定连接有对称设置的左模具7和右模具8，冷却水槽4位于左模具7和右模具8的正下方；

双杆升降机构包括固定在凹形壳2一侧的第一步进电机9，第一步进电机9的主轴端贯穿延伸至凹形壳2的横直端中并固定连接有转杆10，且转杆10上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮11，凹形壳2的两个竖直端内壁通过两个第一轴承座转动连接有两个竖直平行设置的丝杆12，且两个丝杆12的下端均固定连接有从动锥齿轮13，两个主动锥齿轮11分别与两个从动锥齿轮13啮合连接，两个丝杆12上均螺纹连接有螺纹块14，且两个螺纹块14相对的一侧均固定连接有升降杆15，两个升降杆15的一端分别穿过两个开口 3并与冷却水槽4的两侧固定连接，启动第一步进电机9工作，带动转杆10转动，进而带动两个主动锥齿轮11同步转动，由于两个主动锥齿轮11分别与两个从动锥齿轮13啮合，进而带动两个丝杆12同步转动，由于丝杆12与螺纹块14螺纹连接，且螺纹块14的轴向转动跟随升降杆15受到开口3的限制，因此，两个螺纹块14强制同步上移，进而带动与升降杆15固定的冷却水槽4上移，直至将左模具7和右模具8淹没在冷却水槽4中的冷却水中，可进行冷却加工，冷却效果好，冷却效率快，自动化程度高，冷却好后，启动第一步进电机9反转工作，同理，此时冷却水槽4下移，经左模具7和右模具8露出；

在图1中：制冷机构包括制冷器16和制冷管17，制冷器16固定于冷却水槽4的前侧，制冷管17固定于冷却水槽4的内侧壁上，启动制冷器16工作，给制冷管17通电制冷，从而对水进行持续制冷，提高冷却效果，不需要频繁换水，节约用水；

在图1和图3中：脱模机构包括固定在固定条壳5一端的第二步进电机18，第二步进电机18的主轴端贯穿延伸至固定条壳5中并固定连接有横向设置的双向螺纹杆19，且固定条壳5的一端内壁通过第二轴承座与双向螺纹杆19的一端转动连接，双向螺纹杆19上螺纹连接有两个对称设置的螺母块20，且两个螺母块20的下侧均固定连接有移动杆21，两个移动杆21的下端均穿过滑口6并分别与左模具7和右模具8固定连接，启动第二步进电机18工作，带动双向螺纹杆19转动，由于双向螺纹杆19分别与两个螺母块20螺纹连接，且螺母块20的轴向转动跟随移动杆21受到滑口6的限制，因此，两个螺母块20 强制往相近的方向位移，进而带动左模具7和右模具8贴合，由浇注口可进行浇筑，其次，启动第二步进电机18反向工作，同理，带动左模具7和右模具8分离，实现脱模加工，操作简单，节省人力，提高加工效率；

在图2中：凹形壳2的横直端内壁通过轴承套22与转杆10的外侧壁转动连接，可对转杆10的转动起到支撑的作用；

在图1中：加工台1的上侧固定连接有控制面板23，且双杆升降机构、制冷机构和脱模机构分别与控制面板23电性连接，操控方便，为现有技术；

在图1中：冷却水槽4的一侧下部连通设有排水阀口24，便于排水换水。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置在金属模具加工过程中进行冷却时，首先，启动第二步进电机18工作，带动双向螺纹杆19转动，由于双向螺纹杆19分别与两个螺母块20螺纹连接，且螺母块20的轴向转动跟随移动杆21受到滑口6的限制，因此，两个螺母块20强制往相近的方向位移，进而带动左模具7和右模具8贴合，由浇注口可进行浇筑，然后，冷却水槽4中加入冷却水，启动制冷器16工作，给制冷管17通电制冷，从而对水进行持续制冷，提高冷却效果，不需要频繁换水，节约用水，然后，启动第一步进电机9工作，带动转杆10转动，进而带动两个主动锥齿轮11同步转动，由于两个主动锥齿轮11分别与两个从动锥齿轮13啮合，进而带动两个丝杆12同步转动，由于丝杆12 与螺纹块14螺纹连接，且螺纹块14的轴向转动跟随升降杆15受到开口3的限制，因此，两个螺纹块14强制同步上移，进而带动与升降杆15固定的冷却水槽4上移，直至将左模具7和右模具8淹没在冷却水槽4中的冷却水中，可进行冷却加工，冷却效果好，冷却效率快，自动化程度高，冷却好后，启动第一步进电机9反转工作，同理，此时冷却水槽4 下移，经左模具7和右模具8露出，然后，启动第二步进电机18反向工作，同理，带动左模具7和右模具8分离，实现脱模加工，操作简单，节省人力，提高加工效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属模具加工用冷却机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上侧固定连接有竖直设置的凹形壳(2)，且凹形壳(2)中设有双杆升降机构，所述凹形壳(2)相对的两侧侧壁开设有两个对称设置的开口(3)，所述双杆升降机构的两端分别穿过两个开口(3)并固定连接有冷却水槽(4)，且冷却水槽(4)中设有制冷机构，所述凹形壳(2)的两个竖直端上端固定连接有横向设置的固定条壳(5)，且固定条壳(5)中设有脱模机构，所述固定条壳(5)的下侧开设有滑口(6)，且脱模机构的两端均穿过滑口(6)向下延伸并固定连接有对称设置的左模具(7)和右模具(8)，所述冷却水槽(4)位于左模具(7)和右模具(8)的正下方；

所述双杆升降机构包括固定在凹形壳(2)一侧的第一步进电机(9)，所述第一步进电机(9)的主轴端贯穿延伸至凹形壳(2)的横直端中并固定连接有转杆(10)，且转杆(10)上固定连接有两个同向设置的主动锥齿轮(11)，所述凹形壳(2)的两个竖直端内壁通过两个第一轴承座转动连接有两个竖直平行设置的丝杆(12)，且两个丝杆(12)的下端均固定连接有从动锥齿轮(13)，两个所述主动锥齿轮(11)分别与两个从动锥齿轮(13)啮合连接，两个所述丝杆(12)上均螺纹连接有螺纹块(14)，且两个螺纹块(14)相对的一侧均固定连接有升降杆(15)，两个所述升降杆(15)的一端分别穿过两个开口(3)并与冷却水槽(4)的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用冷却机构，其特征在于，所述制冷机构包括制冷器(16)和制冷管(17)，所述制冷器(16)固定于冷却水槽(4)的前侧，所述制冷管(17)固定于冷却水槽(4)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用冷却机构，其特征在于，所述脱模机构包括固定在固定条壳(5)一端的第二步进电机(18)，所述第二步进电机(18)的主轴端贯穿延伸至固定条壳(5)中并固定连接有横向设置的双向螺纹杆(19)，且固定条壳(5)的一端内壁通过第二轴承座与双向螺纹杆(19)的一端转动连接，所述双向螺纹杆(19)上螺纹连接有两个对称设置的螺母块(20)，且两个螺母块(20)的下侧均固定连接有移动杆(21)，两个所述移动杆(21)的下端均穿过滑口(6)并分别与左模具(7) 和右模具(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用冷却机构，其特征在于，所述凹形壳(2)的横直端内壁通过轴承套(22)与转杆(10)的外侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用冷却机构，其特征在于，所述加工台(1)的上侧固定连接有控制面板(23)，且双杆升降机构、制冷机构和脱模机构分别与控制面板(23)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用冷却机构，其特征在于，所述冷却水槽(4)的一侧下部连通设有排水阀口(24)。

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