CN217097614U - 一种斜井掘进机的刀盘换刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种斜井掘进机的刀盘换刀装置，包括运刀滑轨、基座和刀具卡钳，所述运刀滑轨设置在基座上，所述刀具卡钳通过动力源可滑动式设置在运刀滑轨上；所述刀具卡钳夹持刀盘上的刀具设置。本实用新型的优点是，结构简单，解决了斜井掘进机刀盘内部空间狭小，换刀不便的问题，实现斜井掘进机在斜井施工中便捷、快速、高效、安全的换刀作业。

Description

一种斜井掘进机的刀盘换刀装置

技术领域

本实用新型涉及掘进机技术领域，具体涉及一种斜井掘进机的刀盘换刀装置。

背景技术

抽水蓄能是目前技术最为成熟的大规模储能方式，抽水蓄能电站的输水隧洞多采用斜井布置。斜井掘进机作为目前最为先进的斜井隧道施工设备，具有安全环保、自动化程度高、节约劳动力、施工速度快等优点。在斜井隧洞，尤其是自下而上的斜井隧洞内进行刀盘滚刀换刀作业时，由于受滚刀自重和刀盘倾斜状态的影响，滚刀不能直接通过葫芦被吊至刀座孔内。

现有技术中的掘进机刀盘换刀方式满足不了斜井掘进机刀盘换刀需求，现有的掘进机刀盘换刀装置无法实现隧洞内狭小空间的换刀作业，且现有技术中的滚刀换刀装置中缺少保护措施，无法保障工作人员的安全。

综上所述，急需一种适合斜井掘进机的刀盘换刀装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种斜井掘进机的刀盘换刀装置，具体技术方案如下：

一种斜井掘进机的刀盘换刀装置，包括运刀滑轨、基座和刀具卡钳，所述运刀滑轨设置在基座上，所述刀具卡钳通过动力源可滑动式设置在运刀滑轨上；所述刀具卡钳夹持刀盘上的刀具设置。

进一步地，所述刀盘换刀装置还包括拉伸梁以及设置在拉伸梁上的拉力机构；所述拉伸梁与运刀滑轨同长度方向设置；所述拉力机构包括拉绳以及传动轮，刀具卡钳通过动力源带动绕传动轮设置的拉绳可滑动式设置在运刀滑轨上。

具体的，所述传动轮包括设置在拉伸梁两端的第一转轮和第二转轮，第一转轮的中心轴线与第二转轮的中心轴线成夹角设置。

具体的，所述拉绳为钢丝绳，所述传动轮为匹配所述钢丝绳的滑轮；

或者是，所述拉绳为链条，所述传动轮为匹配所述链条的链轮。

具体的，所述刀具卡钳内设有用于容纳刀具的凹槽。

具体的，所述刀具卡钳由两个卡钳单件组成，所述卡钳单件之间螺栓连接。

具体的，所述卡钳单件上设有定位结构，所述定位结构为销钉以及匹配所述销钉的销钉孔。

具体的，所述拉伸梁由多段可拆卸的拉伸梁单件组成，所述拉伸梁单件之间螺栓连接。

具体的，所述拉绳与刀具卡钳的连接部位各自设有相互匹配的卸扣或者挂钩。

具体的，所述动力源为刀盘吊运装备。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型中的运刀滑轨、刀具卡钳以及动力源配合实现刀具的转运，在斜井掘进机的刀盘换刀作业中，可以高效、快速地将刀具克服重力转运到安装位置。

本实用新型中的拉伸梁以及拉力结构可以有效利用刀盘转运装置实现换刀作业，不需要在本实用新型中添加额外的动力源，简化了装置的结构，实现了便捷地完成刀盘换刀作业。

本实用新型中的刀具卡钳上设有用于容纳刀具的凹槽，防止刀具误伤进行换刀作业的工作人员，确保了工作人员能够安全地完成刀盘换刀作业。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是刀盘换刀装置的结构示意图；

图2是刀具安装作业的示意图(起始状态)；

图3是刀具安装作业的示意图(最终状态)。

其中，1-运刀滑轨，2-拉伸梁，2.1-拉绳，2.2-第一转轮，2.3-第二转轮，3-基座，4-刀具卡钳，4.1-卡钳单件，4.2-定位机构，A-动力源，B-刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1，本实施例实现了一种斜井掘进机的刀盘换刀装置，包括运刀滑轨1、拉伸梁2、基座3和刀具卡钳4，所述运刀滑轨1和拉伸梁2并行设置在基座3上，所述刀具卡钳4可滑动式设置在运刀滑轨1上；所述拉伸梁2上设有拉绳2.1；所述拉绳2.1一端连接所述刀具卡钳4，另外一端连接动力源A；本实施例中设有并行设置的两组拉伸梁2，有利于提高保持刀具卡钳4在运刀过程中的平稳性。

其中，所述刀具卡钳4夹持刀盘上的刀具B设置。需要说明的是，本实施例中的刀具为匹配刀盘的滚刀。

具体的，本实施例中的所述拉绳2.1、第一转轮2.2和第二转轮2.3可以是钢丝绳以及匹配所述钢丝绳的滑轮，也可以是链条以及匹配所述链条的链轮。

进一步地，所述拉伸梁2两端分别设有第一转轮2.2和第二转轮2.3；所述拉绳2.1通过第一转轮2.2伸出拉伸梁2连接刀具卡钳4，所述拉绳2.1通过第二转轮2.3伸出拉伸梁2连接动力源A。所述第一转轮2.2以及第二转轮2.3的设置可以辅助拉绳2.1转向，防止拉绳2.1在作业途中与其余部件产生摩擦，进而增加能量消耗；在作业过程中，拉绳2.1 仅和第一转轮2.2以及第二转轮2.3产生滑动摩擦，降低了拉动刀具卡钳4需要的拉力，降低了本实施例对动力源A的需求。

需要说明的是，本实施例中的动力源A可以是设置在隧洞内的刀盘吊运装备，可直接作为本实施例的动力源A，所述吊运装备只需要提供拉动拉绳2.1的拉力即可，对于本实施例的应用而言，还可以是其他的可以提供动力的设备，本实施例优选的吊运装备为刀盘体内的葫芦。另外，本实施例中还可以取消拉伸梁的设置，通过在运刀滑轨1上设置油缸作为动力源A，实现在刀盘内的运刀过程。

进一步地，第一转轮2.2的中心轴线垂直所述拉伸梁2设置，可以减小所述拉绳2.1与运刀滑轨4的夹角，更加省力。

进一步地，第一转轮2.2的周向可以沿着水平方向设置，且两个第一转轮2.2相向设置；第二转轮2.3的中心轴线垂直所述第一转轮2.2的中心轴线设置，使得拉绳2.1能够从竖直方向伸出所述拉伸梁2，连接位于拉伸梁上方的动力源，即葫芦。

具体的，所述刀具卡钳4内设有用于容纳刀具B的凹槽，同时凹槽的设计使得刀具卡钳4能够将滚刀包裹在内形成保护措施，保障了隧洞内工作人员的安全。

具体的，所述刀具卡钳4由两个卡钳单件4.1组成，所述卡钳单件4.1之间螺栓连接。

具体的，所述卡钳单件上设有定位结构4.2，所述定位结构4.2为销钉以及匹配所述销钉的销钉孔，在使用卡钳单件4.1夹持滚刀的时候，可以将销钉对准销钉孔。

具体的，所述拉伸梁2由多段可拆卸的拉伸梁单件组成，所述拉伸梁单件之间螺栓连接，可以根据实际隧洞内的换刀空间，选择合适的拉伸梁2长度进行拼接。

具体的，所述拉绳2.1与刀具卡钳4的连接部位设有卸扣或者挂钩，可以实现快速拆装。

应用本实施例提出的斜井掘进机的刀盘换刀装置，可以实现斜井掘进机在斜井施工中便捷、快速、高效、安全的换刀作业；本实施例中的各个组成部件外形尺寸小、质量轻，易于在刀盘内安装、拆卸、转运；本实施例结构更加省力，只需要葫芦配合使用就能实现换刀作业，不需要额外的液压、电气元件辅助。

为了更好地说明本实施例的优势和目的，以下为应用本实施例实现刀盘换刀的过程，所述刀盘换刀方法包含刀具拆卸方法以及刀具安装方法；

其中，刀具拆卸方法的具体步骤如下：

第一步，拆除刀具锁紧附件，具体是，先拆除刀具锁紧附件，此时刀具位于刀座承力平台内且保持静止；

第二步，安装刀盘换刀装置，具体是，在隧道内设置基座3，将运刀滑轨1和拉伸梁2安装在基座3上，然后用刀具卡钳4夹持刀具B，拉绳两端分别连接所述刀具卡钳以及动力源；

第三步，拆卸刀具，具体是，开启动力源，将夹持刀具的刀具卡钳通过拉绳拉出刀盘所在位置，完成刀具拆卸；

所述刀具安装方法的具体步骤如下：

第一步，安装刀盘换刀装置，具体是，在隧道内设置基座3，将运刀滑轨1和拉伸梁2安装在基座3上，然后用刀具卡钳4夹持刀具B，拉绳2.1两端分别连接所述刀具卡钳4 以及动力源A，所述刀具卡钳4的滑移终点与所述刀座承力平台重叠设置；

第二步，装配刀具，具体是，开启动力源A，将夹持刀具B的刀具卡钳4通过拉绳2.1拉至刀座承力平台处，装配刀具锁紧附件，完成刀具B的装配；

第三步，拆卸刀盘换刀装置，具体是，依次将刀具卡钳4、拉绳梁2、运刀滑轨1、基座3从掘进机内取出。

本实施例实现了一种斜井掘进机的刀盘换刀方法，使用如实施例1中的刀盘换刀装置，完成斜井掘进机中刀盘的快速换刀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜井掘进机的刀盘换刀装置，其特征在于，包括运刀滑轨(1)、基座(3)和刀具卡钳(4)，所述运刀滑轨(1)设置在基座(3)上，所述刀具卡钳(4)通过动力源(A)可滑动式设置在运刀滑轨(1)上；所述刀具卡钳(4)夹持刀盘上的刀具(B)设置。

2.根据权利要求1所述的刀盘换刀装置，其特征在于，还包括拉伸梁(2)以及设置在拉伸梁(2)上的拉力机构；所述拉伸梁(2)与运刀滑轨(1)同长度方向设置；

所述拉力机构包括拉绳(2.1)以及传动轮，刀具卡钳(4)通过动力源(A)带动绕传动轮设置的拉绳(2.1)可滑动式设置在运刀滑轨(1)上。

3.根据权利要求2所述的刀盘换刀装置，其特征在于，所述传动轮包括设置在拉伸梁(2)两端的第一转轮(2.2)和第二转轮(2.3)，第一转轮(2.2)的中心轴线与第二转轮(2.3)的中心轴线成夹角设置。

4.根据权利要求2所述的刀盘换刀装置，其特征在于，所述拉绳(2.1)为钢丝绳，所述传动轮为匹配所述钢丝绳的滑轮；

或者是，所述拉绳(2.1)为链条，所述传动轮为匹配所述链条的链轮。

5.根据权利要求1所述的刀盘换刀装置，其特征在于，所述刀具卡钳(4)内设有用于容纳刀具(B)的凹槽。

6.根据权利要求4所述的刀盘换刀装置，其特征在于，所述刀具卡钳(4)由两个卡钳单件(4.1)组成，所述卡钳单件(4.1)之间螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的刀盘换刀装置，其特征在于，所述卡钳单件上设有定位结构(4.2)，所述定位结构(4.2)为销钉以及匹配所述销钉的销钉孔。

8.根据权利要求2所述的刀盘换刀装置，其特征在于，所述拉伸梁(2)由多段可拆卸的拉伸梁单件组成，所述拉伸梁单件之间螺栓连接。

9.根据权利要求2所述的刀盘换刀装置，其特征在于，所述拉绳(2.1)与刀具卡钳(4)的连接部位各自设有相互匹配的卸扣或者挂钩。

10.根据权利要求1所述的刀盘换刀装置，其特征在于，所述动力源(A)为刀盘吊运装备。

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