CN217097023U - 一种冷轧钢板新型焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧钢板新型焊接装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部固定连接有焊接机，所述箱体边缘设置有磨削组件，所述磨削组件包括两个对称分布的斜板，两个所述斜板分别固定连接在箱体两侧，两个所述斜板之间设有框架，所述框架两端均固定连接有短轴，所述短轴贯穿斜板并且与斜板活动连接，所述短轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮边缘设置有角度调节组件，一种冷轧钢板新型焊接装置有益效果是：通过在箱体边缘处设置倾斜的磨削组件，启动电机时可以带动砂盘转动，再沿着框架滑动活动槽钢即可带动电机和砂盘稳定移动，以此可以对钢板边缘均匀磨削，方便了焊接工作，同时省时省力，精准度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板焊接技术领域，具体涉及一种冷轧钢板新型焊接装置。
背景技术
冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。大部分工厂生产的冷轧钢板厚度是.mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，冷轧相比热轧板，冷轧板表面含碳量相对高一些，焊接裂纹几率相比热轧板要高得多，对焊接技术和方法有较高的要求。
现有两块冷轧钢板焊接时常需要在钢板边缘磨削坡口，但是现有技术中的焊接装置缺乏磨削工具，切削坡口需要手持打磨机徒手操作，费时费力且精准度差。
发明内容
为此，本实用新型提供一种冷轧钢板新型焊接装置，通过在箱体边缘处设置倾斜的磨削组件，启动电机时可以带动砂盘转动，再沿着框架滑动活动槽钢即可带动电机和砂盘稳定移动，以此可以对钢板边缘均匀磨削，方便了焊接工作，同时省时省力，精准度高，以解决现有两块冷轧钢板焊接时常需要在钢板边缘磨削坡口，但是现有技术中的焊接装置缺乏磨削工具，切削坡口需要手持打磨机徒手操作，费时费力且精准度差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板新型焊接装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有焊接机，所述箱体边缘设置有磨削组件，所述磨削组件包括两个对称分布的斜板，两个所述斜板分别固定连接在箱体两侧，两个所述斜板之间设有框架，所述框架两端均固定连接有短轴，所述短轴贯穿斜板并且与斜板活动连接，所述短轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮边缘设置有角度调节组件，所述框架边缘开设有滑槽，所述框架表面设有活动槽钢，所述活动槽钢边缘固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述活动槽钢上固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿活动槽钢和框架，所述电机输出轴固定连接有砂盘。
优选的，所述角度调节组件包括蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆上活动连接有两个对称分布的固定座，所述固定座与斜板固定连接，所述蜗杆一端固定连接有旋钮。
优选的，所述箱体顶面开设有条形孔，所述箱体顶面设有两个对称分布的定位角钢。
优选的，所述箱体内部设有两个对称分布的活动杆，两个所述活动杆顶部均固定连接有短杆，所述短杆贯穿条形孔并且与定位角钢固定连接。
优选的，所述箱体内部还设有驱动组件，所述驱动组件包括双向螺杆和导向杆，所述双向螺杆贯穿两个活动杆并且与两个活动杆均螺纹连接，所述双向螺杆两端均与箱体内壁活动连接，所述导向杆贯穿两个活动杆并且与两个活动杆均活动插接，所述导向杆两端均与箱体内壁固定连接。
优选的，所述双向螺杆一端贯穿至箱体外部，所述双向螺杆位于箱体外部一端固定连接有把手。
优选的，所述双向螺杆上设置有两个对称分布的螺纹，两个螺纹的旋向相反。
优选的，所述箱体底部固定连接有检修盖，所述检修盖通过螺丝与箱体固定连接。
优选的，所述检修盖底部固定连接有支腿。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过在箱体边缘处设置倾斜的磨削组件，启动电机时可以带动砂盘转动，再沿着框架滑动活动槽钢即可带动电机和砂盘稳定移动，以此可以对钢板边缘均匀磨削，方便了焊接工作，同时省时省力，精准度高；
2、通过转动把手可以带动两个定位角钢移动，有利于对磨削的钢板进行定位，同时还可以在焊接时控制两块钢板的间距，进一步方便了焊接工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的局部结构爆炸图；
图3为本实用新型提供的框架的结构示意图；
图4为本实用新型提供的图1中A部结构放大图。
图中：1箱体、2焊接机、3斜板、4框架、5短轴、6蜗轮、7滑槽、8活动槽钢、9滑块、10电机、11砂盘、12蜗杆、13固定座、14旋钮、15定位角钢、16条形孔、17活动杆、18短杆、19双向螺杆、20导向杆、21把手、22检修盖。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4，本实用新型提供的一种冷轧钢板新型焊接装置，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有焊接机2，箱体1边缘设置有磨削组件，磨削组件包括两个对称分布的斜板3，两个斜板3分别固定连接在箱体1两侧，两个斜板3之间设有框架4，框架4两端均固定连接有短轴5，短轴5贯穿斜板3并且与斜板3活动连接，短轴5上固定连接有蜗轮6，蜗轮6边缘设置有角度调节组件，框架4边缘开设有滑槽7，框架4表面设有活动槽钢8，活动槽钢8边缘固定连接有滑块9，滑块9与滑槽7滑动连接，活动槽钢8上固定连接有电机10，电机10输出轴贯穿活动槽钢8和框架4，电机10输出轴固定连接有砂盘11；
本实施方案中，焊接机2的结构与现有技术相同，在此不做过多赘述，启动电机10，电机10运转可带动砂盘11转动，此时推动钢板可以带动钢板移动，钢板边缘接触砂盘11可进行磨削工作，沿着框架4移动活动槽钢8可以带动电机10和砂盘11移动，可对钢板边缘不同位置进行磨削，方便了后续的焊接工作，同时相比现有技术省时省力，精确度高；
其中，为了实现调节砂盘11倾斜角度的目的，本装置采用如下技术方案实现的：角度调节组件包括蜗杆12，蜗杆12与蜗轮6啮合，蜗杆12上活动连接有两个对称分布的固定座13，固定座13与斜板3固定连接，蜗杆12一端固定连接有旋钮14，旋动旋钮14时可以带动蜗杆12转动，进而带动蜗轮6转动，蜗轮6可带动整个框架4转动，最终带动电机10和砂盘11转动，有利于根据需要调节磨削坡口的角度；
其中，为了实现调节两个定位角钢15的目的，本装置采用如下技术方案实现的：箱体1顶面开设有条形孔16，箱体1顶面设有两个对称分布的定位角钢15，箱体1内部设有两个对称分布的活动杆17，两个活动杆17顶部均固定连接有短杆18，短杆18贯穿条形孔16并且与定位角钢15固定连接，箱体1内部还设有驱动组件，驱动组件包括双向螺杆19和导向杆20，双向螺杆19贯穿两个活动杆17并且与两个活动杆17均螺纹连接，双向螺杆19上设置有两个对称分布的螺纹，两个螺纹的旋向相反，双向螺杆19两端均与箱体1内壁活动连接，导向杆20贯穿两个活动杆17并且与两个活动杆17均活动插接，导向杆20两端均与箱体1内壁固定连接，双向螺杆19一端贯穿至箱体1外部，双向螺杆19位于箱体1外部一端固定连接有把手21，实际应用中，把手21转动可带动双向螺杆19转动，双向螺杆19转动可带动两个活动杆17向双向螺杆19中部移动，进而带动两个定位角钢15同时移动至贴近钢板两侧边缘，有利于在磨削工作时对钢板进行定位，在焊接前，将两个钢板均放置在两个定位角钢15之间，此时转动把手21可以推动两个钢板移动，有利于控制两个钢板坡口之间的距离，进一步方便了焊接工作；
其中，为了实现对箱体1内部零件进行检修的目的，本装置采用如下技术方案实现的：箱体1底部固定连接有检修盖22，检修盖22通过螺丝与箱体1固定连接，检修盖22底部固定连接有支腿，旋动螺丝后可以拆卸检修盖22，进而对箱体1内部零件进行检修。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，在钢板焊接前，将钢板放置在两个定位角钢15之间，然后转动把手21，把手21转动可带动双向螺杆19转动，双向螺杆19转动可带动两个活动杆17向双向螺杆19中部移动，进而带动两个定位角钢15同时移动至贴近钢板两侧边缘，之后启动电机10，电机10运转可带动砂盘11转动，此时推动钢板可以带动钢板在两个定位角钢15之间移动，钢板边缘接触砂盘11可进行磨削工作，沿着框架4移动活动槽钢8可以带动电机10和砂盘11移动，可对钢板边缘不同位置进行磨削。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种冷轧钢板新型焊接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定连接有焊接机(2)，所述箱体(1)边缘设置有磨削组件，所述磨削组件包括两个对称分布的斜板(3)，两个所述斜板(3)分别固定连接在箱体(1)两侧，两个所述斜板(3)之间设有框架(4)，所述框架(4)两端均固定连接有短轴(5)，所述短轴(5)贯穿斜板(3)并且与斜板(3)活动连接，所述短轴(5)上固定连接有蜗轮(6)，所述蜗轮(6)边缘设置有角度调节组件，所述框架(4)边缘开设有滑槽(7)，所述框架(4)表面设有活动槽钢(8)，所述活动槽钢(8)边缘固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(7)滑动连接，所述活动槽钢(8)上固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出轴贯穿活动槽钢(8)和框架(4)，所述电机(10)输出轴固定连接有砂盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板新型焊接装置，其特征在于：所述角度调节组件包括蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与蜗轮(6)啮合，所述蜗杆(12)上活动连接有两个对称分布的固定座(13)，所述固定座(13)与斜板(3)固定连接，所述蜗杆(12)一端固定连接有旋钮(14)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板新型焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)顶面开设有条形孔(16)，所述箱体(1)顶面设有两个对称分布的定位角钢(15)。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板新型焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)内部设有两个对称分布的活动杆(17)，两个所述活动杆(17)顶部均固定连接有短杆(18)，所述短杆(18)贯穿条形孔(16)并且与定位角钢(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧钢板新型焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)内部还设有驱动组件，所述驱动组件包括双向螺杆(19)和导向杆(20)，所述双向螺杆(19)贯穿两个活动杆(17)并且与两个活动杆(17)均螺纹连接，所述双向螺杆(19)两端均与箱体(1)内壁活动连接，所述导向杆(20)贯穿两个活动杆(17)并且与两个活动杆(17)均活动插接，所述导向杆(20)两端均与箱体(1)内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板新型焊接装置，其特征在于：所述双向螺杆(19)一端贯穿至箱体(1)外部，所述双向螺杆(19)位于箱体(1)外部一端固定连接有把手(21)。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧钢板新型焊接装置，其特征在于：所述双向螺杆(19)上设置有两个对称分布的螺纹，两个螺纹的旋向相反。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板新型焊接装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固定连接有检修盖(22)，所述检修盖(22)通过螺丝与箱体(1)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种冷轧钢板新型焊接装置，其特征在于：所述检修盖(22)底部固定连接有支腿。
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