CN217096724U - 一种油缸活塞杆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油缸活塞杆加工装置。包括工作台，所述工作台的上方分别设有铰座、横向传动座与定位机构，所述工作台的外部安装有清洁机构，所述工作台的表面且位于铰座的下方通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴键槽连接有第一带轮。本实用新型提供的一种油缸活塞杆加工装置，对本装置设计有清洁机构，采用联动旋转的毛刷来对斜板内的活塞杆进行处理，这样的设计使得本装置具备了工件清洁的功能，这样可使得工件的表面更加的干净，并且还设计有定位机构，滑动式的定位台和弹性运动的导轮，这样的设计相比于传统的加工设备，使得本装置具备了长轴稳定加工的功能，可防止长轴活塞杆晃动的情况发生。

Description

一种油缸活塞杆加工装置

技术领域

本实用新型涉及油缸活塞杆技术领域，尤其涉及一种油缸活塞杆加工装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

在油缸活塞杆进行生产加工时需要使用到切削设备来对油缸的活塞杆进行表面的切削加工，采用旋转切削的方式来把圆钢的长轴端面进行切削成图纸上的活塞杆产品。

现有市面上的油缸活塞杆加工装置在工作使用中存在，装置不方便对长轴的活塞杆进行切削加工，容易造成晃动的情况发生，并且装置不方便对加工后的产品表面进行清洁处理。

因此，有必要提供一种油缸活塞杆加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种油缸活塞杆加工装置，解决了装置不方便对长轴的活塞杆进行切削加工，容易造成晃动的情况发生，并且装置不方便对加工后的产品表面进行清洁处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种油缸活塞杆加工装置，包括工作台，所述工作台的上方分别设有铰座、横向传动座与定位机构，所述工作台的外部安装有清洁机构，所述工作台的表面且位于铰座的下方通过螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴键槽连接有第一带轮，所述铰座的轴心处安装有第二带轮，所述第二带轮的轴心键槽连接有卡盘，所述横向传动座的外部安装有纵向传动座。

优选的，所述卡盘的外部通过轴承与铰座的轴心处相连接，所述第一带轮与第二带轮的外壁套设有皮带。

优选的，所述定位机构包括固定于工作台上表面的滑轨，所述滑轨的外壁卡合有定位台，所述定位台的内部滑动连接有衔接杆，且衔接杆的数量为两个，两个所述衔接杆的外壁均套设有弹簧，两个所述弹簧的外壁均固定有安装架，两个所述安装架的内部均安装有导轮。

优选的，所述定位台通过使用螺栓与滑轨固定安装，两个所述导轮的两端均通过轴承与两个所述安装架相连接。

优选的，所述清洁机构包括固定于工作台外壁的底座，所述底座的上表面固定有斜板，且斜板的数量为两个，两个所述斜板的相对一侧安装有多个齿轮，多个所述齿轮的底部均固定有毛刷，两个所述斜板的内部均开设有限位槽。

优选的，所述多个所述齿轮的轴心处均通过轴承与底座相连接，多个所述齿轮之间相互啮合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油缸活塞杆加工装置具有如下有益效果：

对本装置设计有清洁机构，采用联动旋转的毛刷来对斜板内的活塞杆进行处理，这样的设计使得本装置具备了工件清洁的功能，这样可使得工件的表面更加的干净，并且还设计有定位机构，滑动式的定位台和弹性运动的导轮，这样的设计相比于传统的加工设备，使得本装置具备了长轴稳定加工的功能，可防止长轴活塞杆晃动的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种油缸活塞杆加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示定位机构结构示意图；

图3为图1所示清洁机构结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、铰座；3、横向传动座；4、定位机构；41、滑轨；42、定位台；43、衔接杆；44、弹簧；45、安装架；46、导轮；5、清洁机构；51、底座；52、斜板；53、齿轮；54、毛刷；55、限位槽；6、旋转电机；7、第一带轮；8、皮带；9、第二带轮；10、卡盘；11、纵向传动座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种油缸活塞杆加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示定位机构结构示意图；图3为图1所示清洁机构结构示意图。一种油缸活塞杆加工装置，包括工作台1，工作台1的上方分别设有铰座2、横向传动座3与定位机构4，工作台1的外部安装有清洁机构5，工作台1的表面且位于铰座2的下方通过螺栓固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴键槽连接有第一带轮7，铰座2的轴心处安装有第二带轮9，第二带轮9的轴心键槽连接有卡盘10，横向传动座3的外部安装有纵向传动座11。

卡盘10的外部通过轴承与铰座2的轴心处相连接，第一带轮7与第二带轮9的外壁套设有皮带8。

定位机构4包括固定于工作台1上表面的滑轨41，滑轨41的外壁卡合有定位台42，定位台42的内部滑动连接有衔接杆43，且衔接杆43的数量为两个，两个衔接杆43的外壁均套设有弹簧44，两个弹簧44的外壁均固定有安装架45，两个安装架45的内部均安装有导轮46。

定位台42通过使用螺栓与滑轨41固定安装，两个导轮46的两端均通过轴承与两个安装架45相连接，这样的设计可以使得本装置可以对定位台42进行滑动定位。

清洁机构5包括固定于工作台1外壁的底座51，底座51的上表面固定有斜板52，且斜板52的数量为两个，两个斜板52的相对一侧安装有多个齿轮53，多个齿轮53的底部均固定有毛刷54，两个斜板52的内部均开设有限位槽55。

多个齿轮53的轴心处均通过轴承与底座51相连接，多个齿轮53之间相互啮合，这样的设计可以使得本装置的毛刷54可以进行联动旋转运动。

本实用新型提供的一种油缸活塞杆加工装置的工作原理如下：

第一步：首先用户需要把待加工的原材料放置到卡盘10内，定位完成后用户启动旋转电机6旋转控制第一带轮7带动皮带8控制第二带轮9旋转控制卡盘10在铰座2内旋转运动。

第二步：然后需要把切削刀具安装到纵向传动座11内，然后因此启动横向传动座3和纵向传动座11对旋转卡盘10内的原材料进行切削处理。

第三步：当需要加工长轴类活塞杆时，用户需要滑动调节定位台42，然后伸缩控制两个导轮46对产品的表面进行定位，然后在旋转螺栓使得定位台42与滑轨41稳定定位。

第四步：最后用户需要把加工完成的产品竖向插入到限位槽55内，然后用户旋转多个齿轮53啮合控制多个毛刷54进行联动旋转运动，这样既可使得产品顺着斜板52向下运动，这样的设计可以使得本装置对加工后的活塞杆的表面进行清洁处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种油缸活塞杆加工装置具有如下有益效果：

对本装置设计有清洁机构5，采用联动旋转的毛刷54来对斜板52内的活塞杆进行处理，这样的设计使得本装置具备了工件清洁的功能，这样可使得工件的表面更加的干净，并且还设计有定位机构4，滑动式的定位台42和弹性运动的导轮46，这样的设计相比于传统的加工设备，使得本装置具备了长轴稳定加工的功能，可防止长轴活塞杆晃动的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油缸活塞杆加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方分别设有铰座(2)、横向传动座(3)与定位机构(4)，所述工作台(1)的外部安装有清洁机构(5)，所述工作台(1)的表面且位于铰座(2)的下方通过螺栓固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴键槽连接有第一带轮(7)，所述铰座(2)的轴心处安装有第二带轮(9)，所述第二带轮(9)的轴心键槽连接有卡盘(10)，所述横向传动座(3)的外部安装有纵向传动座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆加工装置，其特征在于，所述卡盘(10)的外部通过轴承与铰座(2)的轴心处相连接，所述第一带轮(7)与第二带轮(9)的外壁套设有皮带(8)。

3.根据权利要求2所述的一种油缸活塞杆加工装置，其特征在于，所述定位机构(4)包括固定于工作台(1)上表面的滑轨(41)，所述滑轨(41)的外壁卡合有定位台(42)，所述定位台(42)的内部滑动连接有衔接杆(43)，且衔接杆(43)的数量为两个，两个所述衔接杆(43)的外壁均套设有弹簧(44)，两个所述弹簧(44)的外壁均固定有安装架(45)，两个所述安装架(45)的内部均安装有导轮(46)。

4.根据权利要求3所述的一种油缸活塞杆加工装置，其特征在于，所述定位台(42)通过使用螺栓与滑轨(41)固定安装，两个所述导轮(46)的两端均通过轴承与两个所述安装架(45)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种油缸活塞杆加工装置，其特征在于，所述清洁机构(5)包括固定于工作台(1)外壁的底座(51)，所述底座(51)的上表面固定有斜板(52)，且斜板(52)的数量为两个，两个所述斜板(52)的相对一侧安装有多个齿轮(53)，多个所述齿轮(53)的底部均固定有毛刷(54)，两个所述斜板(52)的内部均开设有限位槽(55)。

6.根据权利要求5所述的一种油缸活塞杆加工装置，其特征在于，所述多个所述齿轮(53)的轴心处均通过轴承与底座(51)相连接，多个所述齿轮(53)之间相互啮合。

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