CN220516318U - 一种凸轮轴表面去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴表面去毛刺设备，包括箱体，所述箱体的底部开设有下料口，所述箱体的底部外壁固定连接有两个L型卡板，所述箱体的底部开设有限位槽，且限位槽与下料口相连通，所述限位槽内设有收集盒，所述箱体的一侧外壁设有对收集盒进行限位的限位机构，所述箱体内设有对凸轮轴进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括顶柱，所述顶柱与箱体转动连接，所述箱体的一侧外壁固定连接有电机。本实用新型不仅能够避免毛刺四处溅落，不需要人工进行打扫，节省了时间，而且能够方便对凸轮轴的全方位进行去除毛刺，提高了去毛刺设备的使用效果，还能够避免收集盒从限位槽中掉落，提高了收集盒使用的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴加工技术领域，尤其涉及一种凸轮轴表面去毛刺设备。
背景技术
凸轮是机械的回转或滑动件，在纺织机械上凸轮应用较为多。
经检索，专利号为CN218874001U的专利一种凸轮轴去毛刺设备，包括机座，去毛刺刀具连接在电机上，去毛刺刀具带有锥度，以解决现有设备对凸轮轴两侧中心孔打磨时存在加工效率较低，凸轮轴易被磕碰的问题，但是该装置存在缺陷，在去毛刺的过程会会产生大量的毛边，而该装置无法对打磨掉的毛刺进行收集，会导致毛刺四处溅落，后期打扫较为费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸轮轴表面去毛刺设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种凸轮轴表面去毛刺设备，包括箱体，所述箱体的底部开设有下料口，所述箱体的底部外壁固定连接有两个L型卡板，所述箱体的底部开设有限位槽，且限位槽与下料口相连通，所述限位槽内设有收集盒，所述箱体的一侧外壁设有对收集盒进行限位的限位机构，所述箱体内设有对凸轮轴加工件进行夹持的夹持机构。
作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持机构包括顶柱，所述顶柱与箱体转动连接，所述箱体的一侧外壁固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过箱体固定连接有转动盘，转动盘的一侧固定连接有气缸，气缸气动杆的一端固定连接有固定盘。
作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的底部内壁固定连接有两个支撑板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述限位机构包括两个转动杆，两个所述转动杆均与箱体转动连接，两个所述转动杆的外侧均固定连接有卡杆，所述收集盒的一侧外壁固定连接有L型卡块，且卡杆与L型卡块卡接，两个所述转动杆的外侧均设有扭簧，且扭簧的两端分别与转动杆和箱体相固定，所述卡杆的一侧开设有避位槽。
作为本实用新型再进一步的方案，两个所述L型卡板的一侧均开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均转动连接有转动辊。
作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的一侧转动连接有两个箱门，两个所述箱门的一侧均设有视窗。
作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的底部外壁固定连接有多个支撑腿，且支撑腿均匀分布。
作为本实用新型再进一步的方案，多个所述支撑腿底端均固定连接有固定脚，固定脚的上表面开设有多个固定孔。
本实用新型的有益效果为：
1.通过收集盒和下料口的配合使用，在对凸轮轴进行去除毛刺时，去除的毛刺会通过下料口掉落到收集盒内，收集盒会对毛刺进行统一的收集，避免毛刺四处溅落，不需要人工进行打扫，节省了时间。
2.通过夹持机构的设置，夹持机构可以对凸轮轴进行夹持，同时还能够带动凸轮轴进行转动，从而方便对凸轮轴的全方位进行去除毛刺，提高了去毛刺设备的使用效果。
3.通过限位机构的设置，限位机构可以对收集盒进行限位，可以使收集盒放置的更加稳定，避免收集盒从限位槽中掉落，提高了收集盒使用的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种凸轮轴表面去毛刺设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种凸轮轴表面去毛刺设备的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种凸轮轴表面去毛刺设备的A部放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、箱门；3、视窗；4、支撑腿；5、收集盒；6、限位槽；7、固定脚；8、顶柱；9、支撑板；10、下料口；11、L型卡板；12、转动辊；13、转动盘；14、气缸；15、固定盘；16、避位槽；17、扭簧；18、转动杆；19、卡杆；20、L型卡块；21、凸轮轴加工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，一种凸轮轴表面去毛刺设备，包括箱体1，箱体1的底部开设有下料口10，箱体1的底部外壁焊接有两个L型卡板11，箱体1的底部开设有限位槽6，且限位槽6与下料口10相连通，限位槽6内设有收集盒5，且收集盒5与L型卡板11相接触，在对凸轮轴进行去除毛刺时，凸轮轴上的毛刺会通过下料口10掉落到收集盒5内，收集盒5会对毛刺进行统一的收集，避免毛刺四处溅落，不需要人工进行打扫，节省了时间，箱体1的一侧外壁设有对收集盒5进行限位的限位机构，箱体1内设有对凸轮轴加工件21进行夹持的夹持机构。
本实用新型中，夹持机构包括顶柱8，顶柱8与箱体1转动连接，箱体1的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端穿过箱体1通过螺栓固定有转动盘13，转动盘13的一侧通过螺栓固定有气缸14，气缸14气动杆的一端通过螺栓固定有固定盘15，箱体1的底部内壁通过螺栓固定有两个支撑板9，将凸轮轴与顶柱8相接触，然后启动气缸14，气缸14会推动固定盘15移动，使固定盘15对凸轮轴进行夹持，然后启动电机，电机带动转动盘13转动，转动盘13带动气缸14转动，气缸14带动固定盘15转动，从而使凸轮轴进行转动，对凸轮轴进行去除毛刺，限位机构包括两个转动杆18，两个转动杆18均与箱体1转动连接，两个转动杆18的外侧均焊接有卡杆19，收集盒5的一侧外壁焊接有L型卡块20，且卡杆19与L型卡块20卡接，两个转动杆18的外侧均设有扭簧17，且扭簧17的两端分别与转动杆18和箱体1相固定，卡杆19的一侧开设有避位槽16，转动卡杆19，使卡杆19与L型卡块20脱离，此时便可以经收集盒5拉出，两个L型卡板11的一侧均开设有多个安装槽，多个安装槽内均转动连接有转动辊12，且转动辊12与收集盒5相接触，转动辊12可以减小收集盒5移动时的摩擦力，箱体1的一侧转动连接有两个箱门2，两个箱门2的一侧均设有视窗3，箱体1的底部外壁通过螺栓固定有多个支撑腿4，且支撑腿4均匀分布，多个支撑腿4底端均焊接有固定脚7，固定脚7的上表面开设有多个固定孔。
工作原理：当需要使用时，将凸轮轴与顶柱8相接触，然后启动气缸14，气缸14会推动固定盘15移动，使固定盘15对凸轮轴进行夹持，然后启动电机，电机带动转动盘13转动，转动盘13带动气缸14转动，气缸14带动固定盘15转动，从而使凸轮轴进行转动，对凸轮轴进行去除毛刺，在对凸轮轴进行去除毛刺时，凸轮轴上的毛刺会通过下料口10掉落到收集盒5内，收集盒5会对毛刺进行统一的收集，避免毛刺四处溅落，不需要人工进行打扫，节省了时间。
此外，术语“安装”、“设置”、“连接”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
Claims (8)
1.一种凸轮轴表面去毛刺设备，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的底部开设有下料口（10），所述箱体（1）的底部外壁固定连接有两个L型卡板（11），所述箱体（1）的底部开设有限位槽（6），且限位槽（6）与下料口（10）相连通，所述限位槽（6）内设有收集盒（5），所述箱体（1）的一侧外壁设有对收集盒（5）进行限位的限位机构，所述箱体（1）内设有对凸轮轴加工件（21）进行夹持的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴表面去毛刺设备，其特征在于，所述夹持机构包括顶柱（8），所述顶柱（8）与箱体（1）转动连接，所述箱体（1）的一侧外壁固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过箱体（1）固定连接有转动盘（13），转动盘（13）的一侧固定连接有气缸（14），气缸（14）气动杆的一端固定连接有固定盘（15）。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮轴表面去毛刺设备，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁固定连接有两个支撑板（9）。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴表面去毛刺设备，其特征在于，所述限位机构包括两个转动杆（18），两个所述转动杆（18）均与箱体（1）转动连接，两个所述转动杆（18）的外侧均固定连接有卡杆（19），所述收集盒（5）的一侧外壁固定连接有L型卡块（20），且卡杆（19）与L型卡块（20）卡接，两个所述转动杆（18）的外侧均设有扭簧（17），且扭簧（17）的两端分别与转动杆（18）和箱体（1）相固定，所述卡杆（19）的一侧开设有避位槽（16）。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴表面去毛刺设备，其特征在于，两个所述L型卡板（11）的一侧均开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均转动连接有转动辊（12）。
6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴表面去毛刺设备，其特征在于，所述箱体（1）的一侧转动连接有两个箱门（2），两个所述箱门（2）的一侧均设有视窗（3）。
7.根据权利要求6所述的一种凸轮轴表面去毛刺设备，其特征在于，所述箱体（1）的底部外壁固定连接有多个支撑腿（4），且支撑腿（4）均匀分布。
8.根据权利要求7所述的一种凸轮轴表面去毛刺设备，其特征在于，多个所述支撑腿（4）底端均固定连接有固定脚（7），固定脚（7）的上表面开设有多个固定孔。
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