CN217095345U - 一种用于金属家具生产的定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种用于金属家具生产的定型模具，包括加工基座，所述加工基座的内部固定连接有自动取料装置，所述自动取料装置包括第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机通过第一传动装置与旋转圆盘进行传动连接，所述旋转圆盘的顶部固定连接有两个升降底杆，通过第一电机提供动力，在第一传动装置的传动作用下旋转圆盘开始转动，在控制系统作用下通过改变升降顶杆在升降底杆中的位置使传动块的高度随之改变，通过调节伸缩内杆在伸缩外杆中的位置使得U形夹的水平位置得到调节，最终通过U形夹对模具进行夹取，并在夹取完成后进行下一步运输。

Description

一种用于金属家具生产的定型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地涉及一种用于金属家具生产的定型模具。

背景技术

金属家具是以金属管材、板材等作为主架构，配以木材、石材等制造的家具或完全由金属材料制作的铁艺家具，在强度上优秀于传统材料的家具，使用寿命较长，具有较高的性价比。

根据现有技术该设备存在以下不足：

现有的设备在进行模具加工时需要人工对模具进行取料，耗费较多时间的同时还具有一定的危险性，同时现有设备在进行运输时不能做到对模具的及时运输，导致后续加工出现滞后，降低了整体的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于金属家具生产的定型模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属家具生产的定型模具，包括加工基座，还包括加压支架，所述加压支架的内部固定套接有液压杆，所述加工基座的顶部固定连接有压力检测器，所述加工基座的内部固定连接有自动取料装置，所述自动取料装置包括第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机通过第一传动装置与旋转圆盘进行传动连接，所述旋转圆盘的顶部固定连接有两个升降底杆，所述升降底杆的内部活动套接有升降顶杆，所述升降顶杆的顶部固定连接有传动块，所述传动块的一侧固定连接有两个伸缩外杆，所述伸缩外杆的内部活动套接有伸缩内杆，所述伸缩内杆远离伸缩外杆的一端固定连接有U形夹，通过第一电机提供动力，在第一传动装置的传动作用下旋转圆盘开始转动，在控制系统作用下通过改变升降顶杆在升降底杆中的位置使传动块的高度随之改变，通过调节伸缩内杆在伸缩外杆中的位置使得U形夹的水平位置得到调节，最终通过U形夹对模具进行夹取，并在夹取完成后进行下一步运输。

进一步的，所述加工基座的顶部固定连接有运输装置，所述运输装置包括第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机通过第二传动装置与转轴进行传动连接，所述转轴的外侧固定套接有滚轴，所述转轴的一端固定连接有固定柱，所述滚轴的外侧活动连接有传送带，所述传送带的一侧活动连接有过渡滑板，通过第二电机提供动力，在第二传动装置的传动作用下转轴带动滚轴进行转动，从而带动传送带工作，对模具进行运输与转移，提高了设备加工时的效率。

进一步的，所述加工基座的顶部开设有长方体凹槽，所述加工基座的凹槽与自动取料装置互相配合，通过配合使得设备在取出模具时更加高效，保证了设备的高效率运行。

进一步的，所述液压杆的垂直移动距离限制为三十厘米，所述液压杆能够提供的压力最大为五千牛顿，使得设备能够对较大范围尺寸的模具进行加工，提高了设备的实用性。

进一步的，所述旋转圆盘的可转动角度为九十度，保证了设备不会因为操作误差导致转动幅度过大，提高了设备的稳定性。

进一步的，所述传送带的表面开设有密集等距排列的点状突起，所述传送带表面的突起高度为零点五毫米，提高了设备与模具之间的摩擦力，降低了模具在运输过程中出现滑落的风险。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有，有利于通过第一电机提供动力，在第一传动装置的传动作用下旋转圆盘开始转动，在控制系统作用下通过改变升降顶杆在升降底杆中的位置使传动块的高度随之改变，通过调节伸缩内杆在伸缩外杆中的位置使得U形夹的水平位置得到调节，最终通过U形夹对模具进行夹取，并在夹取完成后进行下一步运输。

2.本实用新型通过设有，有利于通过第二电机提供动力，在第二传动装置的传动作用下转轴带动滚轴进行转动，从而带动传送带工作，对模具进行运输与转移，提高了设备加工时的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的自动取料结构示意图。

图4为本实用新型的运料结构示意图。

附图标记为：1、加工基座；2、加压支架；3、液压杆；4、压力检测器；5、自动取料装置；6、运输装置；501、第一固定块；502、第一电机；503、第一传动装置；504、旋转圆盘；505、升降底杆；506、升降顶杆；507、传动块；508、伸缩外杆；509、伸缩内杆；510、U形夹；601、第二固定块；602、第二电机；603、第二传动装置；604、转轴；605、滚轴；606、固定柱；607、传送带；608、过渡滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的用于金属家具生产的定型模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供了一种用于金属家具生产的定型模具，包括加工基座1，还包括加压支架2，加压支架2的内部固定套接有液压杆3，加工基座1的顶部固定连接有压力检测器4，加工基座1的内部固定连接有自动取料装置5，自动取料装置5包括第一固定块501，第一固定块501的顶部固定连接有第一电机502，第一电机502通过第一传动装置503与旋转圆盘504进行传动连接，旋转圆盘504的顶部固定连接有两个升降底杆505，升降底杆505的内部活动套接有升降顶杆506，升降顶杆506的顶部固定连接有传动块507，传动块507的一侧固定连接有两个伸缩外杆508，伸缩外杆508的内部活动套接有伸缩内杆509，伸缩内杆509远离伸缩外杆508的一端固定连接有U形夹510，通过第一电机502提供动力，在第一传动装置503的传动作用下旋转圆盘504开始转动，在控制系统作用下通过改变升降顶杆506在升降底杆505中的位置使传动块507的高度随之改变，通过调节伸缩内杆509在伸缩外杆508中的位置使得U形夹510的水平位置得到调节，最终通过U形夹510对模具进行夹取，并在夹取完成后进行下一步运输，从而使设备在加工环节中效率能够得到提升，节省了大量时间。

参照图1和图4，加工基座1的顶部固定连接有运输装置6，运输装置6包括第二固定块601，第二固定块601的顶部固定连接有第二电机602，第二电机602通过第二传动装置603与转轴604进行传动连接，转轴604的外侧固定套接有滚轴605，转轴604的一端固定连接有固定柱606，滚轴605的外侧活动连接有传送带607，传送带607的一侧活动连接有过渡滑板608，通过第二电机602提供动力，在第二传动装置603的传动作用下转轴604带动滚轴605进行转动，从而带动传送带607工作，对模具进行运输与转移，提高了设备加工时的效率，从而使模具的运输更加便捷，同时提高了设备的自动化程度。

参照图1，加工基座1的顶部开设有长方体凹槽，加工基座1的凹槽与自动取料装置5互相配合，通过配合使得设备在取出模具时更加高效，保证了设备的高效率运行。

参照图1，液压杆3的垂直移动距离限制为三十厘米，液压杆3能够提供的压力最大为五千牛顿，使得设备能够对较大范围尺寸的模具进行加工，提高了设备的实用性。

参照图3，旋转圆盘504的可转动角度为九十度，保证了设备不会因为操作误差导致转动幅度过大，提高了设备的稳定性。

参照图4，传送带607的表面开设有密集等距排列的点状突起，传送带607表面的突起高度为零点五毫米，提高了设备与模具之间的摩擦力，降低了模具在运输过程中出现滑落的风险。

本实用新型的工作原理：通过第一电机502提供动力，在第一传动装置503的传动作用下旋转圆盘504开始转动，在控制系统作用下通过改变升降顶杆506在升降底杆505中的位置使传动块507的高度随之改变，通过调节伸缩内杆509在伸缩外杆508中的位置使得U形夹510的水平位置得到调节，最终通过U形夹510对模具进行夹取，并在夹取完成后进行下一步运输，通过第二电机602提供动力，在第二传动装置603的传动作用下转轴604带动滚轴605进行转动，从而带动传送带607工作，对模具进行运输与转移，提高了设备加工时的效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属家具生产的定型模具，包括加工基座(1)，其特征在于，还包括加压支架(2)，所述加压支架(2)的内部固定套接有液压杆(3)，所述加工基座(1)的顶部固定连接有压力检测器(4)，所述加工基座(1)的内部固定连接有自动取料装置(5)，所述自动取料装置(5)包括第一固定块(501)，所述第一固定块(501)的顶部固定连接有第一电机(502)，所述第一电机(502)通过第一传动装置(503)与旋转圆盘(504)进行传动连接，所述旋转圆盘(504)的顶部固定连接有两个升降底杆(505)，所述升降底杆(505)的内部活动套接有升降顶杆(506)，所述升降顶杆(506)的顶部固定连接有传动块(507)，所述传动块(507)的一侧固定连接有两个伸缩外杆(508)，所述伸缩外杆(508)的内部活动套接有伸缩内杆(509)，所述伸缩内杆(509)远离伸缩外杆(508)的一端固定连接有U形夹(510)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属家具生产的定型模具，其特征在于：所述加工基座(1)的顶部固定连接有运输装置(6)，所述运输装置(6)包括第二固定块(601)，所述第二固定块(601)的顶部固定连接有第二电机(602)，所述第二电机(602)通过第二传动装置(603)与转轴(604)进行传动连接，所述转轴(604)的外侧固定套接有滚轴(605)，所述转轴(604)的一端固定连接有固定柱(606)，所述滚轴(605)的外侧活动连接有传送带(607)，所述传送带(607)的一侧活动连接有过渡滑板(608)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属家具生产的定型模具，其特征在于：所述加工基座(1)的顶部开设有长方体凹槽，所述加工基座(1)的凹槽与自动取料装置(5)互相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属家具生产的定型模具，其特征在于：所述液压杆(3)的垂直移动距离限制为三十厘米，所述液压杆(3)能够提供的压力最大为五千牛顿。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属家具生产的定型模具，其特征在于：所述旋转圆盘(504)的可转动角度为九十度。

6.根据权利要求2所述的一种用于金属家具生产的定型模具，其特征在于：所述传送带(607)的表面开设有密集等距排列的点状突起，所述传送带(607)表面的突起高度为零点五毫米。

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