CN217086126U - 一种制氧设备用分段式消音降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制氧设备用分段式消音降噪装置，包括消音筒体，设置在消音筒体长度方向一端的进气管，所述消音筒体的内部中间开设有空腔，且所述消音筒体的筒壁环绕空腔位置处设有排气腔，所述排气腔的内部填充有蜂窝隔音板，所述空腔的内部填充有消音组件，所述消音组件包括沿气体流动方向依次设置的第一消音件、第二消音件和第三消音件；采用上述方案，本实用新型，具有可对噪声进行多级消音降噪处理，降噪消音方式多样，降噪效果好，在制氧机消音技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种制氧设备用分段式消音降噪装置

技术领域

本实用新型涉及制氧机消音技术领域，具体为一种制氧设备用分段式消音降噪装置。

背景技术

目前市面上，制氧设备越来越多，人们使用也越来越广泛，由于现有的制氧设备在工作时，大多都是将外界空气进行增压后输送至分子筛中，使分子筛将氧气和其他气体进行分离，并将分离后的其他气体进行排出，由于其他气体在排出时，其经过了加压处理，因此导致气体排放时噪声较大，因此往往都需要通过消音降噪装置对制氧设备进行降噪处理，但现有的消音降噪装置大多采用单级消音，且消音结构较为单一，因此导致其消音效果较差，在日常使用中依然存在噪声较大的问题。

为此本申请为了降低制氧设备工作时发出的噪声，特提出一种制氧设备用分段式消音降噪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制氧设备用分段式消音降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制氧设备用分段式消音降噪装置，包括消音筒体，设置在消音筒体长度方向一端的进气管，所述消音筒体的内部中间开设有空腔，且所述消音筒体的筒壁环绕空腔位置处设有排气腔，所述排气腔的内部填充有蜂窝隔音板，所述空腔的内部填充有消音组件，所述消音组件包括沿气体流动方向依次设置的第一消音件、第二消音件和第三消音件；

所述第一消音件的内部中间贯穿有呈波浪状的降噪腔，所述第二消音件的内部开设有呈喇叭状的吸音腔，且所述吸音腔的小口径端与降噪腔相连接，所述吸音腔的内部周向设置有若干根吸音棉条，所述第三消音件的内部设有阻音腔，所述阻音腔的内部安装有多个阻音板，且多个所述阻音板相互交错设置并在阻音腔内形成S型流道，所述阻音腔的口径沿气体流动方向呈逐渐缩小趋势，且所述阻音腔的小口径端通过通孔与排气腔相连通；

所述进气管的一端延伸至降噪腔内并连接有分流件，所述分流件包括外表面四周开设有若干个分流孔的外壳体和设于外壳体内部、用于对所述进气管进行开合的封挡片，所述外壳体内部中空且套设在进气管的一端端部，所述封挡片的一侧与进气管紧密贴合、且其两端均通过弹性件与外壳体相连接；所述封挡片与所述进气管紧密贴合时，所述弹性件处于自然伸长状态；所述进气管延伸至降噪腔内的一端外表面还开设有若干个泄气斜孔。

进一步地，若干个所述泄气斜孔的出气端均沿气体的流动方向倾斜设置。

进一步地，所述第一消音件、第二消音件和第三消音件之间紧密连接，且所述第一消音件、第二消音件和第三消音件的制作材料分别为多孔海绵、吸声岩棉和聚氨酯海绵。

进一步地，多个所述阻音板的外表面均粘接有纤维吸音层。

进一步地，所述消音筒体的外壁开设有若干个与排气腔相连通的导气孔。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

(1)在本实用新型中，巧妙地在进气管延伸至降噪腔内的一端外表面开设有泄气斜孔，并且在其端部设有分流件，而分流件包括外壳体、封挡片和分流孔，因此当其他气体在进入进气管后，一部分气体可通过泄气斜孔进入至降噪腔中，而另一部分气体可进入至分流件中，待气体进入至分流件中后，气体可对封挡片进行推动，使封挡片受力后对弹性件进行拉伸并逐渐远离进气管，从而打开进气管，使进气管与外壳体连通，以使气体进入至外壳体中后通过分流孔分散排至降噪腔中，从而实现对气体进行分流，并对噪音进行分流降噪。

(2)在本实用新型中，巧妙地设有巧妙地设有第一消音件、第二消音件和第三消音件，由于第一消音件、第二消音件和第三消音件沿气体流动方向依次设置，且其消音结构和材质均不相同，因此形成多段式消音结构，同时其内部还分别设有降噪腔、吸音腔和阻音腔，由于降噪腔整体呈波浪状，因此在噪音进入降噪腔内后，降噪腔内壁可对声波进行衍射，以使声波衍射后相互碰撞，从而使噪音得到一定损耗，而损耗后的噪声进入吸音腔后，由于吸音腔内周向设有若干个吸音棉条，因此吸音棉条可对噪声进行吸收，以对噪声进行进一步削弱，同时阻音腔内交错设有多个阻音板以形成S型流道，且多个阻音板表面均粘接有限位吸音层，因此阻音板可大大增加声波传递的路径，以使噪音声波在阻音腔内传导时间得到延长，并增加了消音回路，进而对噪音声波进行再次削弱吸收，从而实现装置对噪声进行多次消音降噪处理，使其消音降噪方式更加多样，以此提升装置的降噪消音效果。

(3)在本实用新型中，还巧妙地设有排气腔、蜂窝隔音板和导气孔，由于排气腔与阻音腔通过通孔相连通，因此当气体在最终排出消音降噪装置时，其可进入排气腔中并通过蜂窝隔音板进入至导气孔中排出，以此通过蜂窝隔音板和导气孔的配合可对气体排放时的噪声进行阻挡消音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型消音筒体内部结构示意图；

图3为本实用新型A处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B处局部结构放大示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1、消音筒体；10、第一消音件；100、降噪腔；11、第二消音件；110、吸音腔；111、吸音棉条；12、第三消音件；120、阻音腔；121、阻音板；122、通孔；2、进气管；20、泄气斜孔；21、分流件；210、外壳体；211、封挡片；2111、分流孔；3、蜂窝隔音板；4、导气孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，本实施例提供一种制氧设备用分段式消音降噪装置。首先，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体来说，该种制氧设备用分段式消音降噪装置，包括消音筒体1和进气管2，进气管2设置在消音筒体1长度方向一端，消音筒体1的内部中间开设有空腔，且消音筒体1的筒壁环绕空腔位置处设有排气腔，排气腔的内部填充有蜂窝隔音板3，空腔的内部填充有消音组件，消音组件包括沿气体流动方向依次设置的第一消音件10、第二消音件11和第三消音件12；通过第一消音件10、第二消音件11和第三消音件12的配合，可实现对噪声进行分段多级消音处理，而蜂窝隔音板3可对气体排放时的噪声进行降噪处理，以避免气体从装置中排放时出现噪声，从而改善装置实用性和使用效果。

其中，第一消音件10的内部中间贯穿有呈波浪状的降噪腔100，第二消音件11的内部开设有呈喇叭状的吸音腔110，且吸音腔110的小口径端与降噪腔100相连接，吸音腔110的内部周向设置有若干根吸音棉条111，第三消音件12的内部设有阻音腔120，阻音腔120的内部安装有多个阻音板121，且多个阻音板121相互交错设置并在阻音腔120内形成S型流道，阻音腔120的口径沿气体流动方向呈逐渐缩小趋势，且阻音腔120的小口径端通过通孔122与排气腔相连通；当声波传导至降噪腔100内后，降噪腔100内壁可对声波进行衍射，以使声波衍射后相互碰撞，从而使噪音得到一定损耗，而损耗后的噪声进入吸音腔110后，吸音棉条111可通过其表面的毛细孔洞对声波进行吸收，以对噪声进行进一步削弱，而阻音腔120内交错设有多个阻音板121以形成S型流道，且多个阻音板121表面均粘接有限位吸音层，因此阻音板121可大大增加声波传递的路径，以使噪音声波在阻音腔120内传导时间得到延长，并增加了消音回路，进而对噪音声波进行再次削弱吸收。

同时，进气管2的一端延伸至降噪腔100内并连接有分流件21，而分流件21包括外表面四周开设有若干个分流孔2111的外壳体210和设于外壳体210内部、用于对进气管2进行开合的封挡片211，外壳体210内部中空且套设在进气管2的一端端部，封挡片211的一侧与进气管2紧密贴合、且其两端均通过弹性件与外壳体210相连接；封挡片211与进气管2紧密贴合时，弹性件处于自然伸长状态，且进气管2延伸至降噪腔100内的一端外表面还开设有若干个泄气斜孔20；因当其他气体在进入进气管2后，一部分气体可直接通过泄气斜孔20进入至降噪腔100中，而另一部分气体可进入至分流件21中，使气体进入至分流件21中后对封挡片211进行推动，使封挡片211受力后对弹性件进行拉伸并逐渐远离进气管2，从而打开进气管2，使进气管2与外壳体210连通，以使气体进入至外壳体210中后可通过分流孔2111分散排至降噪腔100中，从而实现对气体进行分流，并对噪音进行分流降噪。

在上述实施例中，如图2和图4所示，若干个泄气斜孔20的出气端均沿气体的流动方向倾斜设置，以便于气体进入至进气管2中后通过泄气斜孔20排出。

在上述实施例中，如图2所示，第一消音件10、第二消音件11和第三消音件12之间紧密连接，且第一消音件10、第二消音件11和第三消音件12的制作材料分别为多孔海绵、吸声岩棉和聚氨酯海绵，通过不同材质制成的第一消音件10、第二消音件11和第三消音件12相互配合，以便于在消音降噪装置内形成多段式消音结构，从而改善装置的降噪消音效果。

在上述实施例中，如图2所示，多个阻音板121的外表面均粘接有纤维吸音层，便于阻音板121对声波进行阻挡时，可通过纤维吸音层对噪音声波进行吸收。

在上述实施例中，如图1和图2所示，消音筒体1的外壁开设有若干个与排气腔相连通的导气孔4，通过导气孔4，便于气体排放时能分散排放，避免气体集中排放而产生额外的气体排放噪声。

下面简要说明本实用新型的工作原理：

首先，使用者可先将该降噪装置的进气管与制氧设备的排气管相连接，以使制氧设备将其分离出的高压气体排送至进气管2内，当气体在进入进气管2后，一部分气体可直接通过泄气斜孔20进入至降噪腔100中，而另一部分气体可进入至分流件21中后对封挡片211进行推动，使封挡片211受力后对弹性件进行拉伸并逐渐远离进气管2，从而打开进气管2，使进气管2与外壳体210连通，以使气体进入至外壳体210中后可通过分流孔2111分散排至降噪腔100中，实现对气体进行分流，并对噪音进行分流降噪，而当噪音随着气体进入降噪腔100内后，降噪腔100内壁可对声波进行衍射，以使声波衍射后相互碰撞，从而使噪音得到一定损耗，而损耗后的噪声进入吸音腔110后，由于吸音腔110内周向设有若干个吸音棉条111，因此吸音棉条111可对噪声进行吸收，以对噪声进行进一步削弱，同时阻音腔120内交错设有多个阻音板121以形成S型流道，且多个阻音板121表面均粘接有限位吸音层，因此阻音板121可大大增加声波传递的路径，使噪音声波在阻音腔120内传导时间得到延长，并增加了消音回路，进而对噪音声波进行再次削弱吸收，从而实现装置对噪声进行多次消音降噪处理，使其消音降噪方式更加多样，以使装置的降噪消音效果更好，最后当气体在排出消音降噪装置时，其可通过通孔122进入排气腔中，并最终通过蜂窝隔音板3和导气孔4中排出至消音筒体1外部，以此通过蜂窝隔音板3和导气孔4的配合，避免气体在排放时产生噪声，从而大大改善装置的使用效果和实用性。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制氧设备用分段式消音降噪装置，包括消音筒体(1)，设置在消音筒体(1)长度方向一端的进气管(2)，其特征在于，所述消音筒体(1)的内部中间开设有空腔，且所述消音筒体(1)的筒壁环绕空腔位置处设有排气腔，所述排气腔的内部填充有蜂窝隔音板(3)，所述空腔的内部填充有消音组件，所述消音组件包括沿气体流动方向依次设置的第一消音件(10)、第二消音件(11)和第三消音件(12)；

所述第一消音件(10)的内部中间贯穿有呈波浪状的降噪腔(100)，所述第二消音件(11)的内部开设有呈喇叭状的吸音腔(110)，且所述吸音腔(110)的小口径端与降噪腔(100)相连接，所述吸音腔(110)的内部周向设置有若干根吸音棉条(111)，所述第三消音件(12)的内部设有阻音腔(120)，所述阻音腔(120)的内部安装有多个阻音板(121)，且多个所述阻音板(121)相互交错设置并在阻音腔(120)内形成S型流道，所述阻音腔(120)的口径沿气体流动方向呈逐渐缩小趋势，且所述阻音腔(120)的小口径端通过通孔(122)与排气腔相连通；

所述进气管(2)的一端延伸至降噪腔(100)内并连接有分流件(21)，所述分流件(21)包括外表面四周开设有若干个分流孔(2111)的外壳体(210)和设于外壳体(210)内部、用于对所述进气管(2)进行开合的封挡片(211)，所述外壳体(210)内部中空且套设在进气管(2)的一端端部，所述封挡片(211)的一侧与进气管(2)紧密贴合、且其两端均通过弹性件与外壳体(210)相连接；所述封挡片(211)与所述进气管(2)紧密贴合时，所述弹性件处于自然伸长状态；所述进气管(2)延伸至降噪腔(100)内的一端外表面还开设有若干个泄气斜孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种制氧设备用分段式消音降噪装置，其特征在于，若干个所述泄气斜孔(20)的出气端均沿气体的流动方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种制氧设备用分段式消音降噪装置，其特征在于，所述第一消音件(10)、第二消音件(11)和第三消音件(12)之间紧密连接，且所述第一消音件(10)、第二消音件(11)和第三消音件(12)的制作材料分别为多孔海绵、吸声岩棉和聚氨酯海绵。

4.根据权利要求1所述的一种制氧设备用分段式消音降噪装置，其特征在于，多个所述阻音板(121)的外表面均粘接有纤维吸音层。

5.根据权利要求1所述的一种制氧设备用分段式消音降噪装置，其特征在于，所述消音筒体(1)的外壁开设有若干个与排气腔相连通的导气孔(4)。

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