CN217081958U - 一种自动控制门体开合的防夹式升降屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及升降屏领域，更具体地，涉及一种自动控制门体开合的防夹式升降屏，包括升降屏壳体、升降屏幕本体、升降驱动器和设置在升降屏壳体上的门体，还包括与门体相连接的防夹式门体控制器；所述升降屏幕本体上设有屏幕承托架，所述屏幕承托架通过升降驱动器可移动的设置在升降屏壳体上；所述防夹式门体控制器设置在升降屏壳体上，所述防夹式门体控制器通过屏幕承托架的升降过程对其施加的作用力以控制门体的开合，本实用新型公开的自动控制门体开合的防夹式升降屏，可根据升降屏幕本体上升或者下降的位置自动控制门体打开或关闭，而由于本方案中并不是通过采用弹力来控制门体关闭的，门体自动开合的过程较慢，能避免夹到人体或者其它器件。

Description

一种自动控制门体开合的防夹式升降屏

技术领域

本实用新型涉及升降屏领域，更具体地，涉及一种自动控制门体开合的防夹式升降屏。

背景技术

目前，随着无纸化会议的普及，升降屏得到了广泛的应用，通过升降屏幕，参会人员可以快速的浏览会议中所分享的文件或者信息，在节约了资源的同时，也方便了人们的生活。

但是，随着近年来升降屏幕应用的不断深入，人们发现，目前市面上销售的升降屏幕，在屏幕升降后，均需要通过另外的控件来控制门体的开合，增加了生产所需的成本，此外，由于目前大多数的升降屏幕，均是采用弹性件来控制门体关闭的，因此，在门体关闭时往往因为弹性件的惯性，会产生较大的关合力，这时，如果人体的手部或者有物品正处于门体关闭的转动半径范围内，门体在关闭时会夹伤人体或者夹坏物品，存在了一定的安全隐患。

因此，提出一种解决上述问题的自动控制门体开合的防夹式升降屏实为必要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种自动控制门体开合的防夹式升降屏。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种自动控制门体开合的防夹式升降屏，包括升降屏壳体、升降屏幕本体、升降驱动器和设置在升降屏壳体上的门体，还包括与门体相连接的防夹式门体控制器；

所述升降屏幕本体上设有屏幕承托架，所述屏幕承托架通过升降驱动器可移动的设置在升降屏壳体上；

所述防夹式门体控制器设置在升降屏壳体上，所述防夹式门体控制器通过屏幕承托架的升降过程对其施加的作用力以控制门体的开合，通过防夹式门体控制器的设置，可以根据升降屏幕本体上升或者下降的位置自动控制门体打开或者关闭，减少了开关门体时所使用到的器件，而由于本实用新型中并不是通过采用弹力来控制门体关闭的，而在实际应用中，升降屏幕本体的上升或下降速度均不会太快，因此，门体在缓慢的开启和关闭的过程中，能避免门体瞬间翻转后夹到人体或者其它器件，且即使门体夹到人体或者其它器件，也不会出现夹伤人体或者夹坏物品的情况出现。

进一步的，所述防夹式门体控制器包括门体安装座、联动器、复位拉簧和与联动器相连接的动力控制杆；

所述门体安装座设置在升降屏壳体上，所述联动器可转动的设置在门体安装座上；

所述门体安装座上设有导向槽，所述门体上设有导向杆，所述导向杆穿过导向槽后与联动器相连接；

靠近所述导向杆一侧的门体上设有配重定位块；

所述复位拉簧一端与动力控制杆相连接，另一端设置在升降屏壳体上，在升降驱动器驱动屏幕承托架上升或者下降的过程中，屏幕承托架将作用力通过动力控制杆传输到联动器，联动器根据作用力控制门体进行翻转，使升降屏幕本体在下降时，门体能伴随升降屏幕本体的下降而逐步关闭，当升降屏幕本体上升时，在升降屏幕本体对动力控制杆压力减少和复位拉簧的双重作用力下，门体伴随升降屏幕本体的上升而逐步开启，在此过程中，由于升降屏幕本体是在升降驱动器的带动下慢慢上升的，在复位拉簧拉开门体前，屏幕承托架始终抵压在动力控制杆的上方，因此，即使在复位拉簧的拉力下，门体也不会瞬间被拉开，能有效的避免门体打开的瞬间夹到人体或物件，简单实用。

更进一步的，所述联动器包括第一联动杆和第二联动杆；

所述第一联动杆可转动的设置在门体安装座上，所述门体上的导向杆穿过导向槽后与第一联动杆相连接；

所述第二联动杆一端与第一联动杆相连接，另一端与动力控制杆相连接，通过第一联动杆和第二联动杆的设置，当第二联动杆受到动力控制杆的往下拉力或者复位拉簧往上的拉力时，可以控制第一联动杆转动，使得门体上的导向杆能控制门体关闭或开启。

进一步的，所述动力控制杆上设有挡板，所述屏幕承托架在升降驱动器驱动下降时压合在动力控制杆的挡板上，通过挡板的设置，屏幕承托架在上升或者下降的过程中，可以更好的对动力控制杆施加上升或者下降的作用力，便于控制门体的自动开合。

更进一步的，所述动力控制杆上设有连接挡块，所述复位拉簧一端与钩设在连接挡块上，另一端设置在升降屏壳体上，通过连接挡块的设置，复位拉簧能更好的固定在动力控制杆上。

进一步的，还包括定位螺钉，所述动力控制杆上设有多个移动导向孔，所述定位螺钉穿过移动导向孔后固定在升降屏壳体上，对动力控制杆的拉伸进行导向，通过移动导向孔的设置，可以对动力控制杆的拉伸进行导向，简单实用。

更进一步的，所述动力控制杆、连接挡块和移动导向孔为一体式结构，一体式的动力控制杆、连接挡块和移动导向孔，简化了动力控制杆的结构，使得升降屏内的零部件更简洁，安装拆卸更加方便。

进一步的，所述升降驱动器包括升降主动齿轮、升降从动齿轮、升降链条和设置在升降屏壳体上的升降驱动电机；

所述屏幕承托架上设有定位连接块，所述定位连接块与升降链条相连接；

所述升降主动齿轮和升降从动齿轮分别套设在升降链条的内侧，所述升降主动齿轮和升降从动齿轮与升降链条相互啮合；

所述升降主动齿轮与升降驱动电机相连接，通过升降驱动电机驱动升降主动齿轮旋转，升降链条即可在升降主动齿轮和升降从动齿轮的啮合下进行转动，此时，屏幕承托架和升降屏幕本体在升降链条的带动同步上升或者下降。

更进一步的，所述升降屏壳体上设有与升降驱动电机相连接的接近开关；

所述屏幕承托架上设有定位块，当屏幕承托架升降过程中，定位块与接近开关压合时，所述接近开关控制升降驱动电机停止转动，通过定位块和接近开关的设置，当屏幕承托架上升或者下降到位，屏幕承托架上的定位块触碰接近开关，使得升降驱动电机停止转动，能确保升降屏幕本体移动到位。

进一步的，所述升降屏壳体上设有辅助导轨，所述屏幕承托架上设有辅助滑块，所述屏幕承托架通过辅助滑块可移动的设置在升降屏壳体的辅助导轨上，通过辅助导轨和辅助滑块的设置，可以对屏幕承托架在上下移动的过程中进行导向和辅助，使得屏幕承托架两侧的受力更加平均。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型公开的自动控制门体开合的防夹式升降屏，通过防夹式门体控制器的设置，可以根据升降屏幕本体上升或者下降的位置自动控制门体打开或者关闭，减少了开关门体时所使用到的器件，而由于本实用新型中并不是通过采用弹力来控制门体关闭的，而在实际应用中，升降屏幕本体的上升或下降速度均不会太快，因此，门体在缓慢的开启和关闭的过程中，能避免门体瞬间翻转后夹到人体或者其它器件，且即使门体夹到人体或者其它器件，也不会出现夹伤人体或者夹坏物品的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型中自动控制门体开合的防夹式升降屏的爆炸图。

图2是本实用新型中自动控制门体开合的防夹式升降屏在升降屏幕本体未升起时的内部结构示意图。

图3是本实用新型中自动控制门体开合的防夹式升降屏在升降屏幕本体未升起时另一个角度的内部结构示意图。

图4是本实用新型中自动控制门体开合的防夹式升降屏在升降屏幕本体未升起时的侧视图。

图5是本实用新型中自动控制门体开合的防夹式升降屏在升降屏幕本体升起时的内部结构示意图。

图6是本实用新型中自动控制门体开合的防夹式升降屏在升降屏幕本体升起时的内部结构主视图。

图7是本实用新型中自动控制门体开合的防夹式升降屏在升降屏幕本体升起时的内部结构侧视图。

图8是本实用新型中自动控制门体开合的防夹式升降屏在升降屏幕本体升起时的内部结构后视图。

图9是本实用新型中防夹式门体控制器设置在升降屏壳体上，且门体处于打开状态时的结构示意图。

图10是本实用新型中防夹式门体控制器设置在升降屏壳体上，且门体处于打开状态时的主视图。

图11是本实用新型中防夹式门体控制器设置在升降屏壳体上，且门体处于打开状态时的侧面剖视图。

图12是本实用新型中防夹式门体控制器在门体处于打开状态时的结构示意图。

图13是本实用新型中防夹式门体控制器在门体处于打开状态时的主视图。

图14是本实用新型中防夹式门体控制器在门体处于打开状态时的侧视图。

图15是本实用新型中联动器转动后使得门体处于打开状态时的结构放大图。

图16是本实用新型中防夹式门体控制器设置在升降屏壳体上，且门体处于关闭状态时的结构示意图。

图17是本实用新型中防夹式门体控制器设置在升降屏壳体上，且门体处于关闭状态时的主视图。

图18是本实用新型中防夹式门体控制器设置在升降屏壳体上，且门体处于关闭状态时的侧面剖视图。

图19是本实用新型中防夹式门体控制器在门体处于关闭状态时的结构示意图。

图20是本实用新型中防夹式门体控制器在门体处于关闭状态时的主视图。

图21是本实用新型中防夹式门体控制器在门体处于关闭状态时的侧视图。

图22是本实用新型中联动器转动后使得门体处于关闭状态时的结构放大图。

图23是本实用新型中防夹式门体控制器的运动原理简图。

图中，1为升降屏壳体、2为升降屏幕本体、3为升降驱动器、4为门体、5为防夹式门体控制器、6为屏幕承托架、7为门体安装座、8为联动器、9为复位拉簧、10为动力控制杆、11为导向槽、12为导向杆、13为配重定位块、14为第一联动杆、15为第二联动杆、16为挡板、17为连接挡块、18为定位螺钉、19为移动导向孔、20为升降主动齿轮、21为升降从动齿轮、22为升降链条、23为升降驱动电机、24为定位连接块、25为接近开关、26为定位块、27为辅助导轨、28为辅助滑块。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-8所示，一种自动控制门体开合的防夹式升降屏，包括升降屏壳体1、升降屏幕本体2、升降驱动器3和设置在升降屏壳体1上的门体4，还包括与门体4相连接的防夹式门体控制器5；升降屏幕本体2上设有屏幕承托架6，屏幕承托架6通过升降驱动器3可移动的设置在升降屏壳体1上；防夹式门体控制器5设置在升降屏壳体1上，防夹式门体控制器5通过屏幕承托架6的升降过程对其施加的作用力以控制门体4的开合，通过防夹式门体控制器5的设置，可以根据升降屏幕本体2上升或者下降的位置自动控制门体4打开或者关闭，减少了开关门体4时所使用到的器件，而由于本实用新型中并不是通过采用弹力来控制门体4关闭的，而在实际应用中，升降屏幕本体2的上升或下降速度均不会太快，因此，门体4在缓慢的开启和关闭的过程中，能避免门体4瞬间翻转后夹到人体或者其它器件，且即使门体4夹到人体或者其它器件，也不会出现夹伤人体或者夹坏物品的情况出现。

如图9-15所示，防夹式门体控制器5包括门体安装座7、联动器8、复位拉簧9和与联动器8相连接的动力控制杆10；门体安装座7设置在升降屏壳体1上，联动器8可转动的设置在门体安装座7上；门体安装座7上设有导向槽11，门体4上设有导向杆12，导向杆12穿过导向槽11后与联动器8相连接；靠近导向杆12一侧的门体4上设有配重定位块13；复位拉簧9一端与动力控制杆10相连接，另一端设置在升降屏壳体1上，在升降驱动器3驱动屏幕承托架6上升或者下降的过程中，屏幕承托架6将作用力通过动力控制杆10传输到联动器8，联动器8根据作用力控制门体4进行翻转，使升降屏幕本体2在下降时，门体4能伴随升降屏幕本体2的下降而逐步关闭，当升降屏幕本体2上升时，在升降屏幕本体2对动力控制杆10压力减少和复位拉簧9的双重作用力下，门体4伴随升降屏幕本体2的上升而逐步开启，在此过程中，由于升降屏幕本体2是在升降驱动器3的带动下慢慢上升的，在复位拉簧9拉开门体4前，屏幕承托架6始终抵压在动力控制杆10的上方，因此，即使在复位拉簧9的拉力下，门体4也不会瞬间被拉开，能有效的避免门体4打开的瞬间夹到人体或物件，简单实用。

如图16-23所示，联动器8包括第一联动杆14和第二联动杆15；第一联动杆14可转动的设置在门体安装座7上，门体4上的导向杆12穿过导向槽11后与第一联动杆14相连接；第二联动杆15一端与第一联动杆14相连接，另一端与动力控制杆10相连接，通过第一联动杆14和第二联动杆15的设置，当第二联动杆15受到动力控制杆10的往下拉力或者复位拉簧9往上的拉力时，可以控制第一联动杆14转动，使得门体4上的导向杆12能控制门体4关闭或开启，在本实用新型中，在动力控制杆10上设有挡板16，屏幕承托架6在升降驱动器3驱动下降时压合在动力控制杆10的挡板16上，通过挡板16的设置，屏幕承托架6在上升或者下降的过程中，可以更好的对动力控制杆10施加上升或者下降的作用力，便于控制门体4的自动开合，除此之外，在动力控制杆10上设有连接挡块17，复位拉簧9一端与钩设在连接挡块17上，另一端设置在升降屏壳体1上，通过连接挡块17的设置，复位拉簧9能更好的固定在动力控制杆10上。

除此之外，在本实用新型中，还包括定位螺钉18，动力控制杆10上设有多个移动导向孔19，定位螺钉18穿过移动导向孔19后固定在升降屏壳体1上，对动力控制杆10的拉伸进行导向，通过移动导向孔19的设置，可以对动力控制杆10的拉伸进行导向，简单实用，在本实用新型中，动力控制杆10、连接挡块17和移动导向孔19为一体式结构，一体式的动力控制杆10、连接挡块17和移动导向孔19，简化了动力控制杆10的结构，使得升降屏内的零部件更简洁，安装拆卸更加方便。

在本实用新型中，升降驱动器3包括升降主动齿轮20、升降从动齿轮21、升降链条22和设置在升降屏壳体1上的升降驱动电机23；屏幕承托架6上设有定位连接块24，定位连接块24与升降链条22相连接；升降主动齿轮20和升降从动齿轮21分别套设在升降链条22的内侧，升降主动齿轮20和升降从动齿轮21与升降链条22相互啮合；升降主动齿轮20与升降驱动电机23相连接，通过升降驱动电机23驱动升降主动齿轮20旋转，升降链条22即可在升降主动齿轮20和升降从动齿轮21的啮合下进行转动，此时，屏幕承托架6和升降屏幕本体2在升降链条22的带动同步上升或者下降，在本实用新型中，在升降屏壳体1上设有与升降驱动电机23相连接的接近开关25；屏幕承托架6上设有定位块26，当屏幕承托架6升降过程中，定位块26与接近开关25压合时，接近开关25控制升降驱动电机23停止转动，通过定位块26和接近开关25的设置，当屏幕承托架6上升或者下降到位，屏幕承托架6上的定位块26触碰接近开关25，使得升降驱动电机23停止转动，能确保升降屏幕本体2移动到位，在本实用新型中，在升降屏壳体1上设有辅助导轨27，屏幕承托架6上设有辅助滑块28，屏幕承托架6通过辅助滑块28可移动的设置在升降屏壳体1的辅助导轨27上，通过辅助导轨27和辅助滑块28的设置，可以对屏幕承托架6在上下移动的过程中进行导向和辅助，使得屏幕承托架6两侧的受力更加平均。

实施例

在本实施例中，当无纸化会议结束后，需要控制升降屏幕本体下降时，升降屏幕本体在屏幕承托架的承托下，跟随升降驱动器的转动往下移动，此时，屏幕承托架在下降的过程中，会慢慢压合在动力控制杆的挡板上，并对挡板施加往下的作用力，动力控制杆受力后，拉动联动器转动，此时，与联动器连接的门体在联动器的带动下翻转并盖合在门体安装座上，完成门体的自动关闭，由于本实用新型中并不是通过采用弹力来控制门体关闭的，而在实际应用中，升降屏幕本体的上升或下降速度均不会太快，因此，门体在缓慢的开启和关闭的过程中，能避免门体瞬间翻转后夹到人体或者其它器件，且即使门体夹到人体或者其它器件，也不会出现夹伤人体或者夹坏物品的情况出现。

当需要再次使用升降屏幕本体进行会议时，只需要控制升降驱动器逆向转动，升降屏幕本体伴随升降驱动器的转动而上升，此时，动力控制杆所受到屏幕承托架对其的作用力减少，在复位拉簧的作用力下，动力控制杆往上移动，联动器在动力控制杆的带动下，使得门体翻转后打开，在此过程中，屏幕承托架始终抵压在动力控制杆的上方，因此，即使在复位拉簧的拉力下，门体也不会瞬间被拉开，能有效的避免门体打开的瞬间夹到人体或物件。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动控制门体开合的防夹式升降屏，包括升降屏壳体、升降屏幕本体、升降驱动器和设置在升降屏壳体上的门体，其特征在于：还包括与门体相连接的防夹式门体控制器；

所述升降屏幕本体上设有屏幕承托架，所述屏幕承托架通过升降驱动器可移动的设置在升降屏壳体上；

所述防夹式门体控制器设置在升降屏壳体上，所述防夹式门体控制器通过屏幕承托架的升降过程对其施加的作用力以控制门体的开合。

2.根据权利要求1所述的自动控制门体开合的防夹式升降屏，其特征在于：所述防夹式门体控制器包括门体安装座、联动器、复位拉簧和与联动器相连接的动力控制杆；

所述门体安装座设置在升降屏壳体上，所述联动器可转动的设置在门体安装座上；

所述门体安装座上设有导向槽，所述门体上设有导向杆，所述导向杆穿过导向槽后与联动器相连接；

靠近所述导向杆一侧的门体上设有配重定位块；

所述复位拉簧一端与动力控制杆相连接，另一端设置在升降屏壳体上。

3.根据权利要求2所述的自动控制门体开合的防夹式升降屏，其特征在于：所述联动器包括第一联动杆和第二联动杆；

所述第一联动杆可转动的设置在门体安装座上，所述门体上的导向杆穿过导向槽后与第一联动杆相连接；

所述第二联动杆一端与第一联动杆相连接，另一端与动力控制杆相连接。

4.根据权利要求2所述的自动控制门体开合的防夹式升降屏，其特征在于：所述动力控制杆上设有挡板，所述屏幕承托架在升降驱动器驱动下降时压合在动力控制杆的挡板上。

5.根据权利要求4所述的自动控制门体开合的防夹式升降屏，其特征在于：所述动力控制杆上设有连接挡块，所述复位拉簧一端与钩设在连接挡块上，另一端设置在升降屏壳体上。

6.根据权利要求5所述的自动控制门体开合的防夹式升降屏，其特征在于：还包括定位螺钉，所述动力控制杆上设有多个移动导向孔，所述定位螺钉穿过移动导向孔后固定在升降屏壳体上，对动力控制杆的拉伸进行导向。

7.根据权利要求6所述的自动控制门体开合的防夹式升降屏，其特征在于：所述动力控制杆、连接挡块和移动导向孔为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的自动控制门体开合的防夹式升降屏，其特征在于：所述升降驱动器包括升降主动齿轮、升降从动齿轮、升降链条和设置在升降屏壳体上的升降驱动电机；

所述屏幕承托架上设有定位连接块，所述定位连接块与升降链条相连接；

所述升降主动齿轮和升降从动齿轮分别套设在升降链条的内侧，所述升降主动齿轮和升降从动齿轮与升降链条相互啮合；

所述升降主动齿轮与升降驱动电机相连接。

9.根据权利要求8所述的自动控制门体开合的防夹式升降屏，其特征在于：所述升降屏壳体上设有与升降驱动电机相连接的接近开关；

所述屏幕承托架上设有定位块，当屏幕承托架升降过程中，定位块与接近开关压合时，所述接近开关控制升降驱动电机停止转动。

10.根据权利要求1所述的自动控制门体开合的防夹式升降屏，其特征在于：所述升降屏壳体上设有辅助导轨，所述屏幕承托架上设有辅助滑块，所述屏幕承托架通过辅助滑块可移动的设置在升降屏壳体的辅助导轨上。

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