CN217081413U - 往复式油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式油封，它包括密封主体；其中，所述密封主体中设有供活塞杆穿过的杆通道；所述密封主体的内周部设有至少一个适于密封抱紧所述杆通道中的活塞杆的密封唇；所述密封主体的外周部设有至少一个沿径向向外凸起的密封凸筋；所述密封主体具有外侧壁和从上往下逐渐变小的底锥壁；所述外侧壁的上端部与所述密封凸筋相连；所述底锥壁的外端部与所述外侧壁的下端部过渡连接。本实用新型结构简单，能够降低制造成本。

Description

往复式油封

技术领域

本实用新型涉及一种往复式油封。

背景技术

目前，在液压缸中需要安装往复式油封，往复式油封用于在液压缸中的活塞杆往复伸缩的过程中始终与所述活塞杆密封配合，进而防止漏油。但是，现有的往复式油封大多结构较为复杂，制造成本较高，经济性差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种往复式油封，它结构简单，能够降低制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种往复式油封，它包括密封主体；其中，

所述密封主体中设有供活塞杆穿过的杆通道；

所述密封主体的内周部设有至少一个适于密封抱紧所述杆通道中的活塞杆的密封唇；

所述密封主体的外周部设有至少一个沿径向向外凸起的密封凸筋。

进一步提供一种所述密封主体的具体结构，所述密封主体具有外侧壁和从上往下逐渐变小的底锥壁；

所述外侧壁的上端部与所述密封凸筋相连；

所述底锥壁的外端部与所述外侧壁的下端部过渡连接。

进一步提供一种所述底锥壁与所述外侧壁之间的具体连接方式，所述底锥壁的外端部与所述外侧壁的下端部通过圆弧倒角过渡连接。

进一步提供一种所述外侧壁的具体结构，所述外侧壁为从上往下逐渐变小的锥形结构。

进一步提供一种所述密封凸筋的具体结构，所述密封凸筋的下端部设有从上往下逐渐变小的引导锥面；

所述引导锥面的下端部与所述外侧壁的上端部相连。

进一步，所述密封主体的上端部设有从上往下逐渐变大的抵接锥面；

所述抵接锥面的外端部与所述密封凸筋的上端部相连。

进一步提供一种所述密封唇的具体布置方式，所述密封唇设有至少两个，至少两个所述密封唇沿所述密封主体的轴向从上往下依次设置。

进一步为了涂抹润滑脂，相邻的所述密封唇之间设有润滑腔。

进一步为了兼顾密封性能和密封持久性，在相邻的密封唇中，上方的密封唇与所述活塞杆过盈配合的过盈量大于下方的密封唇与所述活塞杆过盈配合的过盈量。

进一步，所述密封唇与所述活塞杆抵接的内壁为上小下大的锥形面。

采用了上述技术方案后，所述密封主体适于安装在液压缸中的密封座中，所述密封凸筋适于与所述密封座过盈抵接，所述密封唇适于密封抱紧所述活塞杆，进而在所述活塞杆和所述密封座之间形成密封；其中，本往复式油封可以一体成型，结构简单且易于制造，大大降低了制造成本，具有较好的经济性。

附图说明

图1为本实用新型的往复式油封的结构示意图；

图2为本实用新型的往复式油封的装配示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种往复式油封，它包括密封主体1；其中，

所述密封主体1中设有供活塞杆100穿过的杆通道2；

所述密封主体1的内周部设有至少一个适于密封抱紧所述杆通道2中的活塞杆100的密封唇3；

所述密封主体1的外周部设有至少一个沿径向向外凸起的密封凸筋4；具体的，所述密封主体1适于安装在液压缸中的密封座200中，所述密封凸筋4适于与所述密封座200过盈抵接，所述密封唇3适于密封抱紧所述活塞杆100，进而在所述活塞杆100和所述密封座200之间形成密封；并且本实施例的往复式油封可以一体成型，结构简单且易于制造，大大降低了制造成本，具有较好的经济性。其中，所述密封座200的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述；其中，所述密封主体1的材质为橡胶。

如图1、2所示，所述密封主体1具有外侧壁5和从上往下逐渐变小的底锥壁6；

所述外侧壁5的上端部与所述密封凸筋4相连；

所述底锥壁6的外端部与所述外侧壁5的下端部过渡连接；具体的，所述外侧壁5和所述底锥壁6分别用于与所述密封座200适配抵接。

如图1、2所示，所述底锥壁6的外端部与所述外侧壁5的下端部可以通过圆弧倒角过渡连接。

如图1、2所示，所述外侧壁5为从上往下逐渐变小的锥形结构；具体的，所述外侧壁5的锥角可以为3°~15°，所述底锥壁6的锥角为100°~160°；其中，锥角是指圆锥的轴截面上的两条母线之间的夹角。

如图1、2所示，所述密封凸筋4的下端部设有从上往下逐渐变小的引导锥面7；

所述引导锥面7的下端部与所述外侧壁5的上端部相连；具体的，所述引导锥面7用于引导所述密封凸筋4装配到所述密封座200中。

如图1、2所示，所述密封主体1的上端部设有从上往下逐渐变大的抵接锥面8；

所述抵接锥面8的外端部与所述密封凸筋4的上端部相连；具体的，所述抵接锥面8用于与所述液压缸中的弹簧300相抵，所述弹簧300能够将所述密封主体1压紧在所述密封座200上。

如图1、2所示，所述密封唇3设有至少两个，至少两个所述密封唇3沿所述密封主体1的轴向从上往下依次设置；在本实施例中，所述密封唇3设有四个。

如图1、2所示，相邻的所述密封唇3之间设有润滑腔9，所述润滑腔9中适于涂抹润滑脂；在本实施例中，所述润滑腔9设有3个。

如图1、2所示，在相邻的密封唇3中，上方的密封唇3与所述活塞杆100过盈配合的过盈量大于下方的密封唇3与所述活塞杆100过盈配合的过盈量；具体的，上方的密封唇3与所述活塞杆100的过盈量较大，因此能够提高所述密封唇3与活塞杆100之间的密封性能，下方的密封唇3与所述活塞杆100的过盈量较小，进而能够减少所述密封唇3与所述活塞杆100摩擦而造成的磨损，因此能够获得较为持久的密封效果，进而兼顾了密封效果和密封持久性。

如图1、2所示，所述密封唇3与所述活塞杆100抵接的内壁为上小下大的锥形面，进而能够减小所述密封唇3与所述活塞杆100之间的摩擦阻力。

本实用新型的工作原理如下：

所述密封主体1适于安装在液压缸中的密封座200中，所述密封凸筋4适于与所述密封座200过盈抵接，所述密封唇3适于密封抱紧所述活塞杆100，进而在所述活塞杆100和所述密封座200之间形成密封；其中，本往复式油封可以一体成型，结构简单且易于制造，大大降低了制造成本，具有较好的经济性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复式油封，其特征在于，它包括密封主体（1）；其中，

所述密封主体（1）中设有供活塞杆（100）穿过的杆通道（2）；

所述密封主体（1）的内周部设有至少一个适于密封抱紧所述杆通道（2）中的活塞杆（100）的密封唇（3）；

所述密封主体（1）的外周部设有至少一个沿径向向外凸起的密封凸筋（4）。

2.根据权利要求1所述的往复式油封，其特征在于，

所述密封主体（1）具有外侧壁（5）和从上往下逐渐变小的底锥壁（6）；

所述外侧壁（5）的上端部与所述密封凸筋（4）相连；

所述底锥壁（6）的外端部与所述外侧壁（5）的下端部过渡连接。

3.根据权利要求2所述的往复式油封，其特征在于，所述底锥壁（6）的外端部与所述外侧壁（5）的下端部通过圆弧倒角过渡连接。

4.根据权利要求2所述的往复式油封，其特征在于，所述外侧壁（5）为从上往下逐渐变小的锥形结构。

5.根据权利要求2所述的往复式油封，其特征在于，

所述密封凸筋（4）的下端部设有从上往下逐渐变小的引导锥面（7）；

所述引导锥面（7）的下端部与所述外侧壁（5）的上端部相连。

6.根据权利要求1所述的往复式油封，其特征在于，

所述密封主体（1）的上端部设有从上往下逐渐变大的抵接锥面（8）；

所述抵接锥面（8）的外端部与所述密封凸筋（4）的上端部相连。

7.根据权利要求1所述的往复式油封，其特征在于，所述密封唇（3）设有至少两个，至少两个所述密封唇（3）沿所述密封主体（1）的轴向从上往下依次设置。

8.根据权利要求7所述的往复式油封，其特征在于，相邻的所述密封唇（3）之间设有润滑腔（9）。

9.根据权利要求7所述的往复式油封，其特征在于，在相邻的密封唇（3）中，上方的密封唇（3）与所述活塞杆（100）过盈配合的过盈量大于下方的密封唇（3）与所述活塞杆（100）过盈配合的过盈量。

10.根据权利要求1所述的往复式油封，其特征在于，所述密封唇（3）与所述活塞杆（100）抵接的内壁为上小下大的锥形面。

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