CN211820725U - 一种u形带凹槽的活塞杆密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种U形带凹槽的活塞杆密封圈，属于密封件技术领域，包括截面为U形的密封圈本体，密封圈本体包括内唇口和外唇口，内唇口与外唇口之间设置有中间槽，密封圈本体底部设置有底部凹槽，外唇口顶部均匀设置有若干外唇口顶部凹槽，内唇口顶部均匀设置有若干内唇口顶部凹槽，该内唇口根部均匀设置有若干内唇口根部凹槽，外唇口顶部外延和根部分别设置有外唇口顶部倒角和外唇口根部倒角，内唇口顶部内延和根部分别设置有内唇口顶部倒角和内唇口根部倒角。本实用新型具有结构简单，密封性能好，摩擦力低，使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于密封件技术领域，尤其是涉及一种U形带凹槽的活塞杆密封圈。
背景技术
液压破碎锤属于高频往复运动工具，广泛应用于矿山开采，道路，建筑等行业。其中液压密封的作用就是防止泄露，但提高密封性就会增加摩擦力，而摩擦力增加直接导致运动能力与质量的降低，并且摩擦力会加速密封的磨损，摩擦和磨损是导致密封破坏的主要原因。
同时，由于其中的活塞杆密封及设有活塞杆的破碎锤密封系统是串联使用，缓冲密封圈需要缓解一部分油压压力，而且需要泄一部分液压油到主油封里面，因此要求缓冲密封圈需要有更好的耐冲击性能，耐挤出性能，以及回油性能。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，密封性能好，摩擦力低，使用寿命长的U形带凹槽的活塞杆密封圈。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种U形带凹槽的活塞杆密封圈，包括截面为U形的密封圈本体，所述密封圈本体包括内唇口和外唇口，所述内唇口与外唇口之间设置有中间槽，所述密封圈本体底部设置有底部凹槽，所述外唇口顶部均匀设置有若干外唇口顶部凹槽，所述内唇口顶部均匀设置有若干内唇口顶部凹槽，该内唇口根部均匀设置有若干内唇口根部凹槽，所述外唇口顶部外延和根部分别设置有外唇口顶部倒角和外唇口根部倒角，所述内唇口顶部内延和根部分别设置有内唇口顶部倒角和内唇口根部倒角。
所述内唇口顶部倒角为65°。
所述外唇口顶部倒角为45°。
所述内唇口根部均匀设置有十六个内唇口根部凹槽。
所述内唇口顶部均匀设置有八个内唇口根部凹槽。
所述外唇口顶部均匀设置有八个外唇口根部凹槽。
由于采用上述技术方案，本实用新型整体结构简单，内唇口根部凹槽的设计可以减少本实用新型和活塞杆的接触面积，内唇口根部凹槽里还可以储存一部分液压油以增加和活塞杆之间的润滑性，从而减小了本实用新型和活塞杆之间的摩擦力，由此降低了摩擦产生的热量，有效的避免了背压的产生，当缸体和活塞杆间隙过大或者液压油压力过大时，内唇口根部倒角可以避免本实用新型根部挤出破损，有效的提高了本实用新型的使用寿命，同时拥有良好的封油效果，外唇口根部倒角的设计便于本实用新型安装于沟槽里面，内唇口顶部倒角为65度倒角，65度倒角可以使内唇口锋利，由此可以更好的把活塞杆上的液压油刮干净，避免了少量液压油的泄露，外唇口顶部倒角为45度倒角，可以更好的与缸体沟槽紧密接触，有效的提高了密封效果。
此外，底部凹槽的设计可以使密封件上的LOGO和尺寸数字设置在凹槽里面，保证了本实用新型高度的平整度以及尺寸的稳定性，从而更好的提高了密封效果。同时底部凹槽里可以储存液压油。
本实用新型的有益效果是：具有结构简单，密封性能好，摩擦力低，使用寿命长的优点。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1是本实用新型的截面结构示意图
图2是本实用新型的俯视结构示意图
图3是本实用新型的侧视结构示意图
图中：
1、密封圈本体 2、内唇口 3、外唇口
4、中间槽 5、底部凹槽 6、外唇口顶部凹槽
7、内唇口顶部凹槽 8、内唇口根部凹槽 9、外唇口顶部倒角
10、外唇口根部倒角 11、内唇口顶部倒角 12、内唇口根部倒角
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型一种U形带凹槽的活塞杆密封圈，包括截面为U形的密封圈本体1，密封圈本体1包括内唇口2和外唇口3，内唇口2与外唇口3之间设置有中间槽4，密封圈本体1底部设置有底部凹槽5，外唇口3顶部均匀设置有八个外唇口顶部凹槽6，内唇口2顶部均匀设置有八个内唇口顶部凹槽7，该内唇口2根部均匀设置有十六个内唇口根部凹槽8，外唇口3顶部外延和根部分别设置有外唇口顶部倒角9和外唇口根部倒角10，内唇口2顶部内延和根部分别设置有内唇口顶部倒角11和内唇口根部倒角12，内唇口顶部倒角11为65°，外唇口顶部倒角9为45°。
本实用新型整体结构简单，内唇口根部凹槽8的设计可以减少本实用新型和活塞杆的接触面积，内唇口根部凹槽8里还可以储存一部分液压油以增加和活塞杆之间的润滑性，从而减小了本实用新型和活塞杆之间的摩擦力，由此降低了摩擦产生的热量，有效的避免了背压的产生，当缸体和活塞杆间隙过大或者液压油压力过大时，内唇口根部倒角12可以避免本实用新型根部挤出破损，有效的提高了本实用新型的使用寿命，同时拥有良好的封油效果，外唇口根部倒角10的设计便于本实用新型安装于沟槽里面，内唇口顶部倒角11为65度倒角，65度倒角可以使内唇口2锋利，由此可以更好的把活塞杆上的液压油刮干净，避免了少量液压油的泄露，外唇口顶部倒角12为45度倒角，可以更好的与缸体沟槽紧密接触，有效的提高了密封效果。
此外，底部凹槽5的设计可以使密封件上的LOGO和尺寸数字设置在凹槽里面，保证了本实用新型高度的平整度以及尺寸的稳定性，从而更好的提高了密封效果。同时底部凹槽5里可以储存液压油。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种U形带凹槽的活塞杆密封圈，其特征在于：包括截面为U形的密封圈本体，所述密封圈本体包括内唇口和外唇口，所述内唇口与外唇口之间设置有中间槽，所述密封圈本体底部设置有底部凹槽，所述外唇口顶部均匀设置有若干外唇口顶部凹槽，所述内唇口顶部均匀设置有若干内唇口顶部凹槽，该内唇口根部均匀设置有若干内唇口根部凹槽，所述外唇口顶部外延和根部分别设置有外唇口顶部倒角和外唇口根部倒角，所述内唇口顶部内延和根部分别设置有内唇口顶部倒角和内唇口根部倒角。
2.根据权利要求1所述的U形带凹槽的活塞杆密封圈，其特征在于：所述内唇口顶部倒角为65°。
3.根据权利要求1所述的U形带凹槽的活塞杆密封圈，其特征在于：所述外唇口顶部倒角为45°。
4.根据权利要求1所述的U形带凹槽的活塞杆密封圈，其特征在于：所述内唇口根部均匀设置有十六个内唇口根部凹槽。
5.根据权利要求1所述的U形带凹槽的活塞杆密封圈，其特征在于：所述内唇口顶部均匀设置有八个内唇口根部凹槽。
6.根据权利要求1所述的U形带凹槽的活塞杆密封圈，其特征在于：所述外唇口顶部均匀设置有八个外唇口根部凹槽。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-01-07 CN CN202020025618.4U patent/CN211820725U/zh active Active
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